lO的对角出设有两个孔直径大小不同的定位孔，内孔11由曲线alia和曲线bllb围成，曲线bllb的轮廓由直线和圆角组成，曲线bllb的轮廓比齿轮环成品的拉伸曲面的对称曲线42的轮廓大I?2 mm，曲线alia的轮廓比齿轮环成品的下端面曲线43的轮廓小5?8 mm ;
[0038]步骤3)热处理:对步骤2)得到的毛坯件IlO置于网带退火炉中退火，得到退火后的毛坯件I1;
[0039]首先，设置网带退火炉第I?3区的处理温度为600?680°C，第4区的处理温度为500 °C，保温时间设置为30?45min ；
[0040]其次，将多件毛坯件1120沿相同方向对齐叠放作为一个单元垂直码放于网带炉退火炉网带上，其中一个单元的码放高度不超过20mm，相邻单元之间的间隔为3?5mm ；
[0041]再次，在网带退火炉的出口处用工具取出退火完成的毛坯件1120置于料框中，进行风冷或空冷至室温。
[0042]步骤4)去氧化皮:在振动光饰机中采用磨料与退火后的毛坯件IlO相互振动的方法，去除毛坯件I1表面的氧化皮；
[0043]步骤5)拉深成形:将步骤4)得到的毛坯件IlO置于精冲机的拉伸模具型腔内翻边成形，得到有拉伸曲面21的毛坯件1120，如图3所示，毛坯件1120包括上端端面、拉伸曲面21和下端面，上端面包括上端面内圆和上端面外轮廓，上端面外轮廓为正方形，上端面和下端面的高度差为16±0.2 mm ;
[0044]步骤6)时效处理:将毛坯件1120置于鼓风式恒温干燥箱中进行时效处理，设置干燥箱内的保温温度为180?200°C，保温时间为2?3h ;
[0045]步骤7)精冲成形:将步骤6)的毛坯件1120置于精冲机的精冲模具50型腔内精冲成形，得到齿轮环毛坯件11130，所图4所示，毛坯件III30为形状结构与齿轮环成品相同；
[0046]步骤8)后处理:去除步骤7)的齿轮环毛坯件III30表面的毛刺后，置于整形模具中整形、打标识41，得到齿轮环成品40，如图5所示。
[0047]参见图6，其中，步骤7)中的所述精冲模具50，包括上模座51a、上垫板52a、上固定板53a、下模座51b、下垫板52b、下固定板53b、凸凹模54、凹模55、异形凸模56和圆凸模57，所述凸凹模54穿入所述上固定板53a内，所述凸凹模54、上垫板52a、上固定板53a固定于所述上模座51a的下端面；所述凹模55、下固定板53b、下垫板52b固定于所述下模座51b的上端面33，所述异形凸模56和所述圆凸模57固定于所述下固定板53b上，所述凹模55与所述异形凸模56之间设有推板58，所述推板58的上端与所述凸凹模54的下端均设有曲面，所述凹模55的中心位置处设有异形内孔59，所述异形内孔59的轮廓与所述齿轮环上端面33外轮廓相同。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种齿轮环精冲拉伸成形方法，该方法步骤如下， 步骤I)下料：采用剪板机将条料或者板料剪切成方块料； 步骤2)冲孔：将步骤I)得到的方块料置于压力机的冲孔模具型腔内冲压成形，得到有内孔曲线（11)和定位孔（12)的毛坯件I(IO); 步骤3)热处理：将步骤2)得到的毛坯件1(10)置于网带退火炉中退火，得到退火后的毛坯件I (10); 步骤4)去氧化皮：在振动光饰机中采用磨料与退火后的毛坯件1(10)相互振动的方法，去除毛坯件I (10)表面的氧化皮； 步骤5)拉深成形：将步骤4)得到的毛坯件I (10)置于精冲机的拉伸模具型腔内翻边成形，得到有拉伸曲面的毛坯件11(20); 步骤6)时效处理：将毛坯件11(20)置于鼓风式恒温干燥箱中进行时效处理，设置干燥箱内的保温温度为180?200 °C，保温时间为2?3h ; 步骤7)精冲成形：将步骤6)的毛坯件II (20)置于精冲机的精冲模具（50)型腔内精冲成形，得到齿轮环毛坯件III ; 步骤8)后处理：去除步骤7)的齿轮环毛坯件III表面的毛刺后，置于整形模具中整形、打标识（41)，得到齿轮环成品（40)。2.如权利要求I所述的一种齿轮环精冲拉伸成形方法，其特征在于：其中，步骤3)中的热处理的具体步骤如下， 首先，设置网带退火炉第I?3区的处理温度为600?680°C，第4区的处理温度为500 °C，保温时间设置为30?45min ； 其次，将多件毛坯件Π(20)沿相同方向对齐叠放作为一个单元垂直码放于网带炉退火炉网带上，其中一个单元的码放高度不超过20mm，相邻单元之间的间隔为3?5mm ； 再次，在网带退火炉的出口处用工具取出退火完成的毛坯件11(20)置于料框中，通过风冷或者空冷冷却至室温。3.如权利要求2所述的一种齿轮环精冲拉伸成形方法，其特征在于：其中，步骤7)中的所述精冲模具（50)，包括上模座（51a)、上垫板（52a)、上固定板（53a)、下模座（51b)、下垫板（52b)、下固定板（53b)、凸凹模（54)、凹模（55)、异形凸模(56)和圆凸模（57)，所述凸凹模（54)穿入所述上固定板（53a)内，所述凸凹模（54)、上垫板（52a)、上固定板（53a)固定于所述上模座（51a)的下端面；所述凹模（55)、下固定板（53b)、下垫板（52b)固定于所述下模座（51b)的上端面（33)，所述异形凸模（56)和所述圆凸模（57)固定于所述下固定板（53b)上，所述凹模（55)与所述异形凸模（56)之间设有推板（58)，所述推板（58)的上端与所述凸凹模（54)的下端均设有曲面，所述凹模（55)的中心位置处设有异形内孔（59)，所述异形内孔（59)的轮廓与所述齿轮环上端面（33)外轮廓相同。
【专利摘要】本发明公开一种齿轮环精冲拉伸成形方法，该方法步骤如下，依次经过、冲孔、热处理、去氧化皮、拉深成形、时效处理、精冲成形和后处理。本发明用普冲、精冲、拉深相结合的方法生产齿轮环，拉深、精冲和整形打标识工序都在精冲机的三向压应力下成形，保证尺寸精度和平行度，适合批量生产，材料利用率高，节约成本，模具结构简单；毛坯件在精冲机的作用下，通过拉深模具和精冲模具成形内形和外形，提高零件尺寸精度和平面度；采用剪板机下料的方法剪切成方块料作为普冲孔前的毛坯件，效率高。
【IPC分类】C21D9/32, B21D53/28, C21D9/40, C21D1/26
【公开号】CN105170833
【申请号】
【发明人】黄重九
【申请人】黄重九
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日