一种滤清器中心管加工机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于滤清器生产制造领域，具体涉及一种滤清器中心管加工机。
【背景技术】
[0002]滤清器是发动机中不可缺少的装置，其作用是对进入发动机的空气进行过滤，防止空气中的杂质进入发动机内部，对核心零部件造成损害。滤清器主要包括外壳、滤芯以及中心管，滤芯包裹在中心管的外部，中心管上布设有网孔，中心管与发动机进气管路连通；空气通过外壳上的进气口进入滤清器内，然后经滤芯过滤进入中心管。然而现有技术中，中心管的加工一直是滤清器制造的难点，中心管一般采用较为轻薄的金属管作为坯料，然后在金属管上打孔，但过于轻薄的金属管也就意味着强度较差，因此加工时不易定位；同时中心管上分布的网孔非常密集，要想以管状坯料为基础进行加工，实属不易。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种生产效率高、成型质量好的滤清器中心管加工机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种滤清器中心管加工机，包括基座上设置的用于在金属带材上辊压出条槽的乳辊，以及用于将金属带材卷曲成螺旋筒状的卷绕机构；
所述乳辊包括上辊和下辊，所述上辊的辊面上设有凸环，所述下辊的辊面上设有环形槽，所述凸环与所述环形槽相互咬合，所述金属带材从上辊和下辊之间穿过，所述上辊或下辊由驱动机构驱动旋转；
所述卷绕机构包括基座上固定设置的芯棒，所述芯棒为悬臂梁结构，所述芯棒的轴线与金属带材的进给方向呈夹角设置，且夹角的大小满足:当金属带材绕芯棒卷绕成螺旋状以后，相邻两圈金属带材无缝衔接并存在重叠区域；所述芯棒旁侧设有滚轮，所述滚轮由驱动机构驱动旋转，且滚轮的轴线与金属带材的进给方向垂直，所述滚轮的轮面紧靠在芯棒的周面上，所述金属带材从滚轮与芯棒之间穿过，并受滚轮牵引，使金属带材沿芯棒周面呈螺旋状卷绕形成卷筒。
[0005]所述所述芯棒悬伸端还设有剪切装置，所述剪切装置包括刀片、用于驱动刀片沿芯棒径向进刀的进刀机构，以及用于驱动刀片绕卷筒旋转的转动机构。
[0006]所述剪切装置包括转轮，所述转轮中心设有供卷筒穿过的通孔，所述转轮的端面上设有摆杆，所述摆杆的一端与转轮端面铰接，另一端与所述刀片铰接，所述刀片上设有腰型孔，该腰型孔与转轮端面上设置的销轴构成滑动配合；所述摆杆与转轮之间还设有扭簧，所述扭簧驱使刀片向远离卷筒的一侧运动；所述转轮上还设有压杆，所述压杆一端与转轮铰接，压杆另一端设有滑轮，压杆上设有压块，压块抵靠在刀片背面；所述转轮外围设有一圈套环，所述滑轮与套环的内环面贴合，所述套环的内环面上设有一个凹槽；当滑轮与凹槽正对时，扭簧驱使滑轮卡在凹槽内，刀片处于退刀状态，当转轮转动时，滑轮滑出凹槽，压杆产生摆动，压块将刀片向卷筒方向挤压实现进刀的同时环绕卷筒进行切割。
[0007]所述乳辊和卷绕机构之间设有整形机构，所述整形机构包括上下层叠设置的夹板，上下两层夹板之间设有供金属带材穿过的扁平通道，所述扁平通道的出口两侧设有导辊，所述导辊的轴线与金属带材的带面垂直，导辊呈上窄下宽的阶梯轴状，所述金属带材的边缘搭靠在导辊辊面的台肩上，金属带材的边缘与导辊的小径段辊面贴合。
[0008]所述芯棒的周面上设有螺旋状台肩，所述金属带材的其中一侧边缘与该螺旋状台肩贴合，并在该螺旋状台肩的引导下卷绕在芯棒上。
[0009]所述滚轮的轮面上设有与金属带材上的条槽位置相对应的环槽，所述环槽两侧的轮面上设有用于增大摩擦力的滚花。
[0010]所述乳辊上至少均匀设置有两组环形槽和凸环，所述卷筒上相邻两圈金属带材的重叠区域内至少存在一条条槽，且滚轮上的环槽对应该条槽设置。
[0011]所述转轮转动设置在转轮支座上，所述转轮旁侧设有第一位置传感器，所述转轮上设有供第一位置传感器采集转轮整圈信号的检测块。
[0012]所述转轮的一端即卷筒穿出的一端设有用于检测卷筒长度的第二位置传感器，所述第二位置传感器安装在滑动支架上，所述滑动支架沿芯棒的轴向方向滑动设置。
[0013]所述转轮外环面设有轮齿，该轮齿与转轮支座上设置的齿轮啮合，所述齿轮由第一电机驱动；所述乳辊和滚轮共同由第二电机驱动；所述第一、第二电机由控制系统根据第一、第二传感器采集的信号来控制启停即:当第二位置传感器检测到物体时，控制系统控制第一电机旋转、第二电机停机，当第一传感器检测到转轮旋转一周时，控制系统控制第一电机停转、第二电机启动。
[0014]本发明的技术效果在于:本发明采用将金属带材卷曲成螺旋状卷筒的方式来生产滤清器中心管，金属带材可预先进行冲孔处理，然后通过卷绕装置一次卷绕成型，克服了传统中心管不易开孔的缺陷，提尚的中心管的生广效率和加工品质。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的芯棒布置方向示意图；
图3是本发明另一角度的立体结构示意图；
图4是本发明的卷绕机构局部立体结构示意图；
图5是本发明的乳辊及整形机构立体结构示意图；
图6是本发明的乳辊结构主视图；
图7、8是本发明的剪切装置立体结构示意图；
需要特别说明的是:为了便于观察各部件配合关系，所有附图均未示出第一、第二电机的结构，实际上第一电机驱动齿轮401转动，第二电机驱动转轴11转动，转轴11通过链传动机构将动力传递给下辊22和滚轮31。
【具体实施方式】
[0016]下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0017]如图1所示，一种滤清器中心管加工机，包括基座10上设置的用于在金属带材12上辊压出条槽的乳辊20，以及用于将金属带材12卷曲成螺旋状卷筒12a的卷绕机构；本发明采用将金属带材12卷曲成螺旋状卷筒的方式来生产滤清器中心管，金属带材12可预先进行冲孔处理，然后通过卷绕装置一次卷绕成型，克服了传统中心管不易开孔的缺陷，提高的中心管的生产效率和加工品质。
[0018]优选的，如图6所示，所述乳辊20包括上辊21和下辊22，所述上辊21的辊面上设有凸环211，所述下辊22的辊面上设有环形槽221，所述凸环211与所述环形槽221相互咬合，金属带材12从上辊21和下辊22之间穿过，所述上辊21或下辊22由驱动机构驱动旋转。乳辊20主要作用是在金属带材12上辊压出条槽，该条槽在金属带材12卷绕成卷筒12a后，会在卷筒12a外壁上形成螺旋状凸环，该螺旋状凸环有利于中心管与滤芯之间的固定。另一方面，乳辊20还兼顾输送金属带材12进给的作用。
[0019]优选的，如图1、2、4所示，所述卷绕机构包括基座10上固定设置的芯棒30，所述芯棒30为悬臂梁结构，所述芯棒30的轴线与金属带材12的进给方向呈夹角设置，且夹角的大小满足:当金属带材12绕芯棒30卷绕成螺旋状以后，相邻两圈金属带材12无缝衔接并存在重叠区域；所述芯棒30旁侧设有滚轮31，所述滚轮31由驱动机构驱动旋转，且滚轮31的轴线与金属带材12的进给方向垂直，所述滚轮31的轮面紧靠在芯棒30的周面上，金属带材12从滚轮31与芯棒30之间穿过，并受滚轮31牵引，使金属带材12沿芯棒30周面呈螺旋状卷绕形成卷筒12a。
[0020]进一步的，如图1、3所述芯棒30的悬伸端还设有剪切装置，所述剪切装置包括刀片42、用于驱动刀片42沿芯棒30径向进刀的进刀机构，以及用于驱动刀片42绕卷筒12a旋转的转动机构。进刀机构驱动刀片42切入卷筒12a，转动机构再驱动刀片42绕卷筒12a旋转一周，进而将卷筒切断。
[0021]优选的，如图7、8所示，所述剪切装置包括转轮41，所述转轮41中心设有供卷筒12a穿过的通孔，所述转轮41的端面上设有摆杆43，所述摆杆43的一端与转轮41端面铰接，另一端与所述刀片42铰接，所述刀片42上设有腰型孔421，该腰型孔421与转轮41端面上设置的销轴构成滑动配合；所述摆杆43与转轮41的端面之间还设有扭簧49，所述扭簧49驱使刀片42向远离卷筒12a的一侧运动；所述转轮41上还设有压杆44，所述压杆44一端与转轮41端面铰接，压杆44另一端设有滑轮46，压杆44上设有压块45，压块45抵靠在刀片42背面；所述转轮41外围设有一圈套环47，所述滑轮46与套环47的内环面贴合，所述47套环的内环面上设有一个凹槽48 ;当滑轮46与凹槽48正对时，扭簧49驱使滑轮46卡在凹槽48内，此时刀片42处于退刀状态；当转轮42转动时，滑轮46滑出凹槽48，压杆44产生摆动，压块45将刀片42向卷筒12a方向挤压实现进刀的同时环绕卷筒12a进行切割。
[0022]进一步的，如图，1、3、5所示，所述乳辊20和卷绕机构之间设有整形机构50，所述整形机构包括上下层叠设置的夹板51，上下两层夹板51之间设有供金属带材1