第一弹性联轴器7与上工作辊23 —端相连接，所述第二主传动电机11的动力输出轴通过第二弹性联轴器10与下工作辊25 —端相连接；
[0030]由所述上工作辊23、下工作辊25、上支撑辊22及下支撑辊26构成辊系，所述上支撑辊22位于上工作辊23上部，两者接触滚动配合；所述下支撑辊26位于下工作辊25下部，两者接触滚动配合；所述上工作辊23通过上工作辊轴承座19与牌坊8滑动连接，下工作辊25通过下工作辊轴承座20与牌坊8滑动连接；所述上支撑辊22通过上支撑辊轴承座18固定在牌坊8窗口内，所述下支撑辊26通过下支撑辊轴承座21固定在牌坊8底部；在所述上工作辊轴承座19与下工作辊轴承座20之间安装有平衡弹簧24 ;
[0031]所述第一张力电机12和第二张力电机16分布在上、下工作辊两侧，所述第一张力电机12的动力输出轴连接有第一卷筒27，所述第二张力电机16的动力输出轴连接有第二卷筒28，乳件14 一端连接在第一卷筒27上，乳件14另一端穿过上工作辊23与下工作辊25之间辊缝连接在第二卷筒28上，在上、下工作辊与第一卷筒27之间设置有第一张力辊13，在上、下工作辊与第二卷筒28之间设置有第二张力辊15 ;
[0032]所述第一主传动电机6控制端、第二主传动电机11控制端、第一张力电机12控制端及第二张力电机16控制端均与主控计算机2相连。
[0033]在所述上支撑辊轴承座18与压下装置9之间设置有压力传感器17，所述压力传感器17的信号输出端通过PLC4与主控计算机2相连，压力传感器17用于实现乳制力的在线检测。
[0034]在所述第一主传动电机6及第二主传动电机11的电机后端转子轴上均安装有增量编码器，所述增量编码器的信号输出端通过PLC4与主控计算机2相连，增量编码器用于实现乳辊速度的在线检测。
[0035]下面结合【附图说明】本发明的一次使用过程:
[0036]本实施例中，乳件14为紫铜带，乳件14的初始厚度为500 μ m，宽度为80mm，上工作辊23、下工作辊25的直径为50mm，长度为130mm，上支撑辊22、下支撑辊26的直径为120mm，长度为120mm，乳件14的目标厚度为I μ m，第一主传动电机6及第二主传动电机11均采用伺服电机，第一张力电机12及第二张力电机16均采用力矩电机。
[0037]通过本发明的极薄带组合成形乳机对紫铜带进行异步乳制，乳制过程在张力条件下进行，并经过多道次往复乳制得到厚度为I ym的紫铜极薄带，在乳制期间，通过主控计算机2上的人机界面设定上工作棍23及下工作棍25的速度，具体速度设定为30mm/s，同时通过主控计算机2上的人机界面设定上工作辊23及下工作辊25的异速比调节步长，具体异速比调节步长设定为0.01。增大张力电机的输入电压值，使紫铜带的前后张应力为35MPa。参考人机界面上通过压力传感器17测得的乳制力读数，通过压下装置9对紫铜带施加180KN的乳制力。同步启动第一主传动电机6和第二主传动电机11，待乳制过程稳定后，通过操作台3上的异速比调节开关增大上工作棍23的速度至36mm/s，使异速比达到1.2，开始异步乳制。在乳制过程快结束前，再通过操作台3上的异速比调节开关减小上工作辊23的速度至30mm/s，使上工作辊23与下工作辊25的速度相等，然后将第一主传动电机6和第二主传动电机Ii同步停机。如此往复乳制，直至紫铜带的厚度减薄至I μπι。
[0038]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种异速比可在线连续调节的极薄带组合成形乳机，其特征在于:包括乳机主控部分和乳机机械部分，所述乳机主控部分包括主控计算机、操作台及PLC，所述乳机机械部分包括底座、第一主传动电机、第二主传动电机、上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、压下装置、牌坊、第一张力电机及第二张力电机； 在所述主控计算机内设有乳机控制系统人机界面，在人机界面上设有上工作辊及下工作辊的速度设定输入输出域和异速比调节步长设定输入输出域；所述主控计算机通过PLC与操作台相连接，在操作台上分别设置有乳制正向启动开关、乳制反向启动开关和异速比调节开关，通过异速比调节开关进行异速比在线增大或减小一个异速比调节步长； 所述第一主传动电机、第二主传动电机及牌坊安装在底座上，所述第一主传动电机的动力输出轴通过第一弹性联轴器与上工作辊一端相连接，所述第二主传动电机的动力输出轴通过第二弹性联轴器与下工作辊一端相连接； 由所述上工作辊、下工作辊、上支撑辊及下支撑辊构成辊系，所述上支撑辊位于上工作辊上部，两者接触滚动配合；所述下支撑辊位于下工作辊下部，两者接触滚动配合；所述上工作辊通过上工作辊轴承座与牌坊滑动连接，下工作辊通过下工作辊轴承座与牌坊滑动连接；所述上支撑辊通过上支承辊轴承座固定在牌坊窗口内，所述下支撑辊通过下支撑辊轴承座固定在牌坊底部；在所述上工作辊轴承座与下工作辊轴承座之间安装有平衡弹簧； 所述第一张力电机和第二张力电机分布在上、下工作辊两侧，所述第一张力电机的动力输出轴连接有第一卷筒，所述第二张力电机的动力输出轴连接有第二卷筒，乳件一端连接在第一卷筒上，乳件另一端穿过上工作辊与下工作辊之间辊缝连接在第二卷筒上，在上、下工作辊与第一卷筒之间设置有第一张力辊，在上、下工作辊与第二卷筒之间设置有第二张力辊； 所述第一主传动电机控制端、第二主传动电机控制端、第一张力电机控制端及第二张力电机控制端均与主控计算机相连。2.根据权利要求1所述的一种异速比可在线连续调节的极薄带组合成形乳机，其特征在于:在所述上支撑辊轴承座与压下装置之间设置有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端通过PLC与主控计算机相连，通过压力传感器进行乳制力的在线检测。3.根据权利要求1所述的一种异速比可在线连续调节的极薄带组合成形乳机，其特征在于:在所述第一主传动电机及第二主传动电机的电机后端转子轴上均安装有增量编码器，所述增量编码器的信号输出端通过PLC与主控计算机相连，通过增量编码器进行乳辊速度的在线检测。
【专利摘要】一种异速比可在线连续调节的极薄带组合成形轧机，包括轧机主控部分和轧机机械部分，在主控计算机内设有轧机控制系统人机界面，在人机界面上设有上、下工作辊的速度设定和异速比调节步长设定输入输出域，主控计算机通过PLC与操作台相连接，在操作台上分别设置有轧制正向启动开关、轧制反向启动开关和异速比调节开关，通过异速比调节开关可使异速比在线增大或减小一个异速比调节步长。通过本发明进行极薄带异步轧制时，异速比可无级设置，理论上可为任意值，因异步轧制可突破同步轧制的最小可轧厚度限制，轧薄能力更强，因此本发明工作辊直径的选择范围可以放宽，进而可有效减小轧辊扭振现象的发生，提高极薄带的表面质量。
【IPC分类】B21B37/00, B21B1/40
【公开号】CN105170651
【申请号】
【发明人】刘相华, 孙祥坤, 宋孟, 闫述, 冯禄
【申请人】东北大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月19日