乳机组，所述粗乳机组、中乳机组及精乳机组均为六机架，可用更少数量的设备满足产品质量，利于节省成本。
[0036]本实施例采用定径机组，其单道次延伸系数较减定径机组延伸系数低，乳制过程中乳件温升小，乳件表面与芯部温差小，组织均匀性更好，有利于提高产品质量，同时，在定径机组后，乳件首先进行倍尺剪切，而后水冷，缩短了乳线间距，降低了投资。
[0037]另外，本经济型棒材生产线，可以进行单根连续乳制，也可进行2?6切分螺纹钢车L制，具有更宽泛的使用范围。
[0038]实施例2 —种经济型棒材定径生产线的生产方法
[0039]本实施例的一种采用上述生产线的生产方法，包括以下步骤:
[0040]I)精乳及精乳前工序:包括采用粗乳机组、中乳机组及精乳机组连续大变形高强度乳制，或采用粗乳机组乳制后脱头，再用中乳机组、精乳机组连续大变形高强度乳制，之后，进行倍尺剪切、水冷、冷床冷却及收集等工序；
[0041]2)定径乳制工序:采用飞剪剪切掉步骤(I)中乳制材料的不规则头尾部，然后二辊定径机组乳制；
[0042]3)收尾工序:采用倍尺剪剪切掉步骤(2)中乳制材料的不规则头尾部，随后进行水冷冷却，最后进入冷床冷却、打捆。
[0043]作为本实施例的改进，步骤I)中，乳制过程中控制每道次变形温度为800 °C?1100°C，每道次的延伸系数为1.10?1.45，每道次宽展系数为0.01?0.25，乳制过程中钢还运行速度为0.lm/s?20.0m/so
[0044]作为本实施例的改进，步骤I)中，所述粗乳机组、中乳机组及精乳机组均为六机架，可以相互协同，达到更佳的组合效果。
[0045]作为本实施例的改进，步骤2)中，定径机组乳制过程中控制每道次变形温度为700°C?1000°C，每道次的延伸系数为1.00?1.10，单道次变形量小，可有效提高成品尺寸精度和表面质量，每道次宽展系数为0.01?0.25，乳制过程中钢坯运行速度为0.lm/s?20.0m/so
[0046]作为本实施例的改进，步骤2)中，所述定径机组为两机架组合提高终端质量。
[0047]采取本生产线相对于现有技术存在以下优势:
[0048](I)与典型普通棒材生产线相比，由于配备了定径机组，可以降低精乳机组及前序道次单道次压下量，通过定径机组的轻压下，提高棒材尺寸精度；
[0049](2)与配有减定径的典型棒材生产线相比由于只增加两机架定径机组，乳制线紧凑，且乳制过程中乳件温升较小，表层与心部温差小，更有利于现有棒材生产线的进行低成本升级改造；
[0050](3)定径机组前后配备有水箱，结合精乳前水箱，可以实现低温乳制，提高棒材质量，进而提高企业竞争力；
[0051](4)定径机组后，乳件首先进行倍尺剪切，而后水冷，缩短了乳线间距，降低了投资;
[0052](5)该工艺布置即可采用单根乳制优钢产品，产品尺寸精度高、性能优良；亦可采用切分乳制进行螺纹钢生产，通过两道次定径机组乳制，实现负偏差乳制，提高金属收得率。
[0053]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种经济型棒材定径生产线，包括依次设置的粗乳机组、中乳机组、精乳机组、高速飞剪及冷床，其特征在于:所述高速飞剪及冷床之间顺序设置定径机组、倍尺飞剪及定径后水箱。2.根据权利要求1所述的一种经济型棒材定径生产线，其特征在于:所述精乳机组为可平立转换式精乳机组。3.根据权利要求1所述的一种经济型棒材定径生产线，其特征在于:所述粗乳机组、中乳机组及精乳机组均为六机架。4.一种采用如权利要求1-3任一所述的一种经济型棒材定径生产线的生产方法，包括以下步骤: 1)精乳及精乳前工序:包括采用粗乳机组、中乳机组及精乳机组连续大变形高强度乳制，或采用粗乳机组乳制后脱头，再用中乳机组、精乳机组连续大变形高强度乳制，之后，进行倍尺剪切、水冷、冷床冷却及收集等工序； 2)定径乳制工序:采用飞剪剪切掉步骤(I)中乳制材料的不规则头尾部，然后二辊定径机组乳制； 3)收尾工序:采用倍尺剪剪切掉步骤(2)中乳制材料的不规则头尾部，随后进行水冷冷却，最后进入冷床冷却、打捆。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于:步骤I)中，乳制过程中控制每道次变形温度为800°C?1100°C，每道次的延伸系数为1.10?1.45，每道次宽展系数为0.01?0.25，乳制过程中钢还运行速度为0.lm/S?20.0m/S06.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于:步骤I)中，所述粗乳机组、中乳机组及精乳机组均为六机架。7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于:步骤2)中，定径机组乳制过程中控制每道次变形温度为700°C?1000°C，每道次的延伸系数为1.00?1.10，每道次宽展系数为0.01?0.25，乳制过程中钢还运行速度为0.lm/S?20.0m/s。8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于:步骤2)中，所述定径机组为两机架。
【专利摘要】本发明公开了一种经济型棒材定径生产线及生产方法，属于棒材轧制技术领域，生产线包括依次设置的粗轧机组、中轧机组、精轧机组、高速飞剪及冷床，所述高速飞剪及冷床之间顺序设置定径机组、倍尺飞剪及定径后水箱，生产方法包括：精轧及精轧前工序、定径轧制工序及收尾工序。本发明采用定径机组，其单道次延伸系数较减定径机组低，轧制过程中轧件温升小，有利于提高产品质量，同时，在定径机组后，轧件首先进行倍尺剪切，而后水冷，缩短了轧线间距，节省了轧制成本。
【IPC分类】B21B1/18
【公开号】CN105170646
【申请号】
【发明人】周民, 白亚斌, 钱宝华, 韩会全, 马靳江, 牛强
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月26日