提高了 30 °/c^40 %、错品位提高到了 1.5~3.0 %， 湿法工序的处理量提高了 40-50 % W上，加工成本降低了 40~50 %，湿法工艺产生的工业废 水、废气的排放量减少40-60 %; (4) 错矿经分选后，经火法冶炼产生的炉渣的二次处理量和酸渣的二次处理量将降低 30-50 %;冶炼提错炉渣、酸渣的工业煤渗加量也将得到减少30-50 %; 运对于解决后续的炉渣及酸渣的二次错提取的效率低、成本高及回收率低的问题、环 保排放具有重要意义。
【附图说明】
[0014] 附图1为本发明方法的工艺流程简图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 :洗选云南临沧大寨错矿并进行火法冶炼提错，与未经洗选的错矿冶炼 提错工艺进行对比。表1为该次实施案例的原料错矿60 t的成分比例；表2为其中的30 t原料错矿经过洗选得到的精错矿各指标及增减情况。分别利用火法1号炉和2号炉进行 错矿火法冶炼对比实验。具体实施步骤如下所示： 1、将错矿进行筛分后破碎至5-10皿，输送至调料室进行配料成矿浆，矿浆中30 %为错 矿，70 %为水。
[0016] 2、向双传动银齿波隔膜跳汰机中注入洗矿水，启动跳汰机至正常，通过砂浆累给 矿系统将调好料的错矿矿浆输入至跳汰机的给料室中进行跳汰选矿向跳汰机输送错矿，开 始跳汰粗选矿。
[0017] 3、打开①号出矿口收集细尾矿至储槽并揽拌调浆，利用渣浆累将细尾矿浆输送至 摇床入料口，启动摇床对细尾矿进行精处理，二次回收得的精错矿A送至振动脱水筛，筛分 出的细泥沙则送至尾矿堆存池堆存。
[0018] 4、跳汰机②、③出料口分别得到的细精错矿、粗精错矿都送至振动脱水筛与二次 回收得的精错矿A -起脱水后，利用输矿系统将脱水后的精错矿输入至火法精错矿仓进行 后续火法冶炼提错。
[0019] 5、跳汰机④出料口得到的粗尾矿砂石和杆石送至尾矿堆存池中，溢出的水流回 收至沉降池中；沉降池中澄清的洗矿水循环使用，沉降物泥错矿则利用渣浆累送入摇床中 进行精选，回收得到的精错矿B送至振动脱水筛中与其它错精矿一起脱水，利用输矿系统 将精错矿输入至火法精错矿仓进行后续火法冶炼提错，摇床中筛分出的泥尾矿送至尾矿堆 存池堆存。
[0020] 本实施例中选用的跳汰机为江西金石宝矿山机械制造有限公司生产的代号JT系 列跳汰机。所选用的摇床为江西金石宝矿山机械制造有限公司生产的6-S摇床。
[0021] 经上述步骤得到的实验结果如表2所示，云南临沧大寨错矿经过洗可出分离 32. 16%尾矿泥沙和杆石，错金属损失量占总金属量的4. 53-5. 58%之间。产出的精错矿错品 位提高50. 00%、固定碳78. 42%、挥发分22. 17%、发热量54. 96% ;灰分降低41. 27%。
[0022] 总的60 t大寨错矿原料，30 t错矿用于洗选，得到20. 35 t的精错矿，经1号炉冶 炼，错挥发回收率达到88. 74%，得到的错精矿品位1. 72%，冶炼炉渣6. 15 t，含错0. 0162% ; 2号炉冶炼未经洗选的错矿30 t，渗加6. 0 t工业煤，错挥发回收率71. 96%，得到的错精矿 品位0. 95%，冶炼炉渣13. 78 t，含错0. 0178%。综上云南临沧大寨错矿采用该方法洗选后冶 炼提错，错挥发回收率可提高23. 32%，火法冶炼炉渣量减少了 55. 37%。
[0023] 实施例2 :洗选云南临沧韭菜巧错矿，并进行火法冶炼。原料为60 t的韭菜巧错 矿，表3为60 t错矿的相关指标，表4为选取30 t错矿原料进行洗选得到的产品及各指标 和增减情况等。分别利用1、2号火法炉对比冶炼错矿。
[0024] 具体步骤同实施例1，如表4所示，韭菜巧错矿经过洗选可W分离32. 98%的杂质 泥沙、杆石等，错金属损失量占总金属量的3.88-3.95%之间。产出的精错矿错品位提高 61. 83%、固定碳56. 22%、挥发分30. 12%、发热量52. 09% ;灰分降低33. 92〇/〇。
[00 巧]
火法探究实验结果：总的60 t大寨错矿原料，30 t错矿洗选得到20. 11 t的精错矿， 经1号炉冶炼，错挥发回收率达到87. 71%，得到的错精矿品位1. 68%，冶炼炉渣5. 56 t，含错 0. 0157% ;2号炉冶炼未经洗选的错矿30 t，渗加5. 8 t工业煤，错挥发回收率68. 97%，得到 的错精矿品位0. 92%，冶炼炉渣13. 25 t，含错0. 0167%。综上云南临沧大寨错矿采用该方法 洗选后冶炼提错，错挥发回收率可提高27. 18%，火法冶炼炉渣量减少58. 04%。
【主权项】
1. 提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，其特征在于该方法通过以下步骤实现： (1) 锗矿筛分后破碎至10 _以下，加入水调成矿浆，矿浆中水的重量占总重量的60-80 % ； (2) 矿浆通过跳汰机进行跳汰选矿，选矿用水比例为1吨矿用4-5吨水进行循环洗选， 经分选出细尾矿、细精锗矿、粗尾矿、粗精锗矿； 锗矿分离回收，具体包括： A、 在得到的细尾矿中加入水调成矿浆，水的重量占总矿浆重量的60-80%，矿浆经摇床 精选回收其中夹杂的锗矿，回收后得到精锗矿A; B、 将回收得到精锗矿A与细精锗矿、粗精锗矿经振动筛脱水后入料仓进行后续的火法 冶炼提取锗； C、 跳汰机选出的粗尾矿溢出的水流回收至沉降池中沉降；沉降物泥锗矿送入摇床中进 行精选，回收得到的精锗矿B送至振动脱水筛脱水后入料仓进行后续的火法冶炼提取锗。2. 如权利要求1所述的提高锗矿火法冶炼回收率的方法，其特征在于所述的粗尾矿跳 汰机选出的粗尾矿砂石和矸石送至尾矿堆存池中堆存。3. 如权利要求1所述的提高锗矿火法冶炼回收率的方法，其特征在于所述的粗尾矿回 收锗精矿B后摇床筛分出的泥尾矿送至尾矿堆存池堆存。4. 如权利要求1所述的提高锗矿火法冶炼回收率的方法，其特征在于所述的细尾矿回 收精锗矿A后摇床筛分出的细泥沙送至尾矿堆存池堆存。
【专利摘要】提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。
【IPC分类】B03B5/04, B03B9/00, B03B5/10
【公开号】CN105170311
【申请号】
【发明人】普世坤, 胡德才, 朱知国, 李光文, 金乐斌, 谢天敏, 鲍开宏, 姚才伟, 苏有维, 朱新宏, 刘汉保, 吴王昌, 杨再磊, 谢高, 胡茂江
【申请人】云南临沧鑫圆锗业股份有限公司, 云南东昌金属加工有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月23日