通过 溢流管123通入到溶解箱107内，再经过溶解箱107的揽拌溶解，使得溶液在溶解箱107内 进一步扩散溶解，实现溶质在溶解箱107内的进一步溶解，之后，再将溶解箱107内的溶液 经过换水管通入到熟化箱108内，在熟化箱108内经过揽拌机构的又一次揽拌，使得溶于溶 解箱107内的溶液经过再次加工，促进溶质在溶剂内的溶解和分散均匀。最后将溶解好的 溶液从熟化箱108内通入到成品箱109内胆存起来，W备不时之需。
[0088] 在成品箱109内设有连杆式浮球液位控制器，连杆浮球液位控制器105的工作原 理直接、简单。通常将密封的非磁性金属或工程塑胶管内根据需要设置一点或多点磁黃开 关，再将带有内置磁性系统的浮球固定在本体管内磁黃开关相关位置上，使浮球在一定范 围内上下浮动，利用浮球内的磁性系统透过本体管去触发磁黃开关的闭合或断开，W产生 开关动作，达到控制液位的目的。连杆式浮球液位控制器能够方便的检测出成品箱109内 液位的高度，并将数据传输到电控机构106。
[0089] 本实施例自动化程度高，在自动溶液装置生产的时候，只需要将溶质放置在进料 斗115内，设定好溶质与溶剂的溶解比例之后便可实现全自动化生产。
[0090] 电控机构106控制螺旋输送机116将溶质输送到预溶解罐118内，同时，电控机构 106控制进液管A113的控制阀打开，通入预溶解罐118内溶剂，通常为水，在电控机构106 控制进液管A113的控制阀打开的时候，进液管B114的控制阀也相应打开，向溶解箱107内 注入相应的溶剂，经过进液管A113和进液管B114总流入的溶剂的量符合与溶质对应的配 比的时候，电控机构106控制控制阀关闭，停止溶剂进入。
[0091] 溶剂在通过进液管A113进入预溶解罐118内时候会受到加热器117的加热，实现 升溫，加热器117与电控机构106连接，通过电控机构106设置加热器117的溫度，与此同 时，电控机构106控制预溶解罐118内的揽拌器转动，即第一奖式揽拌器120、第二奖式揽拌 器m和错式揽拌器122的转动，实现溶剂与溶质的预溶解，经过5-lOmin后，电控机构106 控制进液管A113的阀口打开，不断向预溶解罐118内通入溶剂，新流入的溶剂将预溶解罐 118内溶液从溢流管123中顶出，同时电控机构106打开螺旋输送机116,运样新进入的溶 剂和溶质再进行新的溶解，而经过预溶解的溶液流入到溶解箱107内，电控机构106控制第 一揽拌机构103揽拌，进一步溶解，在经过30-90min后，电控机构106打开溶解箱107与熟 化箱108之间的换水管，将溶解箱107内的溶液导入到熟化箱108内。同理，溶液在熟化箱 108内经过30-60min的揽拌后，电控机构106控制熟化箱108与成品箱109之间连通的换 水管，将熟化箱108内的溶液通入到成品箱109内进行存储。
[0092] 在成品箱109内设有连杆式浮球液位控制器，当通过连杆式浮球液位控制器检测 到成品箱109内的溶液液位过高时，电控机构106控制其他设备停止，停止溶液的生产，当 通过连杆式浮球液位控制器检测到成品箱109内的溶液液位过低的时候，电控机构106控 制其他设备按照前述工作方式工作，实现自动溶解溶质，生产溶液的功能。
[0093] 图5本发明第=实施例提供的溶液自动制备装置主视示意图；图6是图5提供的 溶液自动制备装置的右视示意图；图7是图5提供的溶液自动制备装置的后视示意图。如 图5-7所示，本发明第=实施例提供的溶液自动制备装置是在第二实施例的基础上，进一 步地，错式揽拌器122与预溶解罐118的底部的距离为曰，第一奖式揽拌器120与液面的距 离为b，其中a = b，第一奖式揽拌器120与第二奖式揽拌器121之间的跨距为X，第二奖式 揽拌器121与错式揽拌器122之间的跨距为y，其中X = y。
[0094] 在实验过程中，设计=个实验组，其中预溶解罐118内的液位高度为500mm。
[0095] 第一组，=层揽拌器按预溶解装置内的液位高度平均分布，错式揽拌器122距离 底部100mm，错式揽拌器122与第二奖式揽拌器121距离为150mm，第二奖式揽拌器121与 第一奖式揽拌器120距离为150mm。
[0096] 第二组，错式揽拌器122距离底部150mm，错式揽拌器122与第二奖式揽拌器121 距离为100mm，第二奖式揽拌器121与第一奖式揽拌器120距离为150mm。
[0097] 第=组，错式揽拌器122距离底部50mm，错式揽拌器122与第二奖式揽拌器121距 离为150mm，第二奖式揽拌器121与第一奖式揽拌器120距离为250mm。
[0098] 对运=组的平均端流强度进行检测后发现，第一组的要大于第二组和第=组的端 流强度，同时匀端流指数第一组也远大于的第二组和第=组，=组不同跨距对溶解参数影 响的实验数据如下表1
[0099] 表1不同跨距对溶解参数影响
[0100]
阳101] I经过比对分析I，得出第一组自^揽拌器跨距最I为优选。同时，I经过其他多组k验后分 析，发现，当错式揽拌器122与预溶解罐118的底部的距离为曰，第一奖式揽拌器120与液面 的距离为b，其中a = b，第一奖式揽拌器120与第二奖式揽拌器121之间的跨距为X，第二 奖式揽拌器121与错式揽拌器122之间的跨距为y，其中X = y，当运样设置第一奖式揽拌 器120、第二奖式揽拌器121和错式揽拌器122的时候，能够实现使得预溶解罐118内的平 均端流强度和匀端流指数均位于一个较高的水平，揽拌溶解效果最好。
[0102] 因此，在本实施例中，优选地错式揽拌器122距离底部100mm，错式揽拌器122与第 二奖式揽拌器121距离为150mm，第二奖式揽拌器121与第一奖式揽拌器120距离为150mm。 运样设置能够保证较高的平均端流强度和匀端流指数，便于提高溶质在溶剂中的溶解效 率。
[0103] 同时，本实施例的进液管A113上还依次设有减压阀125、压力表126、流量计127 和电磁阀128,减压阀125、压力表126、流量计127和电磁阀128均与电控机构106电连接。
[0104] 通过减压阀125、压力表126的配合，能够根据预溶解罐118内的压力进行及时对 预溶解罐118的溶剂的进量进行调整，同时配合流量计对溶剂的进料进行检测，能够做到 当溶剂流量过低的时候，通过电控机构106进行报警停工，同时电控机构106还与电磁阀 128连接，控制进液管A113的通断，使得本实施例的自动化程度更高，同时安全性能更高。
[0105] 为了提高实用性，方便使用者使用，溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的顶部均 设有用来观察内部的观察窗，观察窗位于溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的同一侧，观 察窗设有活动连接的盖板。打开盖板，从观察窗能够直观的观察到溶解箱107、熟化箱108 和成品箱109的内部，便于对溶解箱107、熟化箱108和成品箱109内的设备进行检测和维 修。同时，可W通过观察窗进行溶液自动制备装置组装和安装的时候，提高了溶液自动制备 装置的组装安装效率。
[0106] 为了便于对溶解箱107、熟化箱108和成品箱109进行清洗和打扫，本实施例还包 括排污管129,排污管129的一端与成品箱109的顶部连通，排污管129的另一端与外界连 通，排污管129还分别与溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的底部连通。利用排污管129 能够将溶解箱107、熟化箱108和成品箱109内的污物通过底部的排污管129排出，便于对 溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的清洗和打扫。
[0107] 在本实施例中，进料斗115的内壁和螺旋输送机116构的内壁表面均设有高分子 不沾涂层。在进料的时候，进料斗115内堆积大量的溶质，位于料斗的小端的溶质受到的压 力更大，溶质容易产生堆积、结块，阻挡螺旋输送机116的输送，通过在进料斗115和螺旋输 送机116的内壁表面设有高分子不沾涂层，优选地为特氣龙材料，能够使得溶质在进行进 料的时候，不会堆积，顺利通过螺旋输送机116输送到预溶解罐118内。
[010引进一步地，为了能够保证本实施例提供的溶液自动制备装置在工作时不受到外界 杂质的干扰，本实施例还包括盖板130,盖板130与进料斗115的大端转动连接。通过使用 盖板130能够将进料斗115的大端进行封盖，避免在使用的时候杂质落入到进料斗115内， 堵塞进料机构101或者自动溶解设备，同时防止杂质进入预溶解罐118内，导致溶液中含有 杂质而不纯。
[0109] 本实施例提供的溶液自动制备装置还包括底座131，底座131设有固定溶解箱 107、熟化箱108和成品箱109相邻设置的卡槽。将溶解箱107、熟化箱108和成品箱109同 时设置在底座131的卡槽内，能够通过底座131对溶解箱107、熟化箱108和成平箱的底部 起到保护作