石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收塔内浆料区的浆料高度一般维持在6.5m左右，且采用矛刺喷枪喷输入氧化风，通过搅拌器均布氧化空气。但由于液面高度较低，且矛刺喷枪及搅拌器对氧化风均布效果较差，氧化空气在未与浆液充分接触反应就逃逸，大大降低了氧化效率。本发明的技术方案设置吸收塔内浆料的高度在7.5米左右，比现有技术高出约I米，同时采用管网式氧化风管来替换矛刺喷枪喷和搅拌器，管网式氧化风管均匀分布在吸收区，能很好地均布氧化风，大大增加了氧化风与吸收浆料接触的时间和面积，增加了氧化效率。
[0023]本发明的防止湿法脱硫浆液中毒的方法还包括以下优选方案:
[0024]优选的方案中氧化风管设置在浆料区内距吸收塔底部2.7米高度范围内。优选的技术方案中，将氧化风管设置在较低位置，有效地增加了氧化空气与吸收浆料的接触时间，增加氧化效率。
[0025]较优选的方案中氧化风管呈网络状分布，氧化风管表面均匀分布有若干微孔，能使氧化风均匀均布与吸收浆料接触反应。优选的方案中氧化风管呈网络状分布在吸收层，并且通过微孔曝气，能使氧化空气破碎且均匀均布，大大增加氧化空气与吸收浆料的接触时间和面积，有效提高氧化效率。
[0026]优选的方案中供氧系统设置有四台高速离心风机，每台高速离心风机以15000m3/h的速率输入氧化风。优选的技术方案中以高速离心风机替换现有技术中的罗茨风机能将氧化风量相对提高50%以上，并且运行可靠性有效提高。单台高速离心风机的输入氧化风速率为15000立方米，已经达到现有技术中最高负荷与最高吸收塔及二氧化烟气浓度的设计要求。
[0027]优选的方案中吸收浆料的密度在1080kg/m3?1120kg/m3范围内。优选的方案中将现有的吸收塔运行密度由以往的1110kg/m3至1150kg/m3优选至1080kg/m3?1120kg/m3’降低吸收塔运行密度，也相应地降低了硫酸钙的含量，防止浆液硫酸钙爆发成核；同时降低运行密度，也使吸收塔浆液搅拌更均匀，石膏结晶更好。
[0028]相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果:本发明的技术方案能有效防止石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收浆料中毒，使脱硫、氧化转化工艺能持续运行，脱硫效率高，制得的石膏纯度高，完全达到商业用标准。
[0029]本发明的技术方案通过采取对氧化脱硫装置及工艺条件的改进，相对现有的工艺，完全杜绝了吸收塔浆液中毒事故的发生，不仅石膏品质得到大幅提升，完全达到商业用标准。通过改进工艺，脱硫系统的减排能力超标小时率减少了 88.3%，脱硫效率上升0.6%?1.1%，FGD净烟气排放浓度平均降低了 36%左右，每万KWh 二氧化硫减排量增加180吨。旁路封堵后，在多次开停机过程中，没有发生吸收塔浆液中毒的事故，有利的保证了脱硫系统安全稳定长效运行，也为主机的稳定运行提供了可靠的保证。
【附图说明】
[0030]【图1】为本发明的氧化脱硫装置简图；1为反应塔，2为循环浆栗，3为氧化风管，4为高速离心风机，5为排浆栗(连接石膏出料口)，6为浆料入口，7为二氧化硫烟气入口，8为净化烟气出口，9为浆料喷嘴。
【具体实施方式】
[0031]以下实施例旨在进一步说明本
【发明内容】
，而不是对本发明权利要求保护范围的限定。
[0032]实施例1
[0033]采用附图1所示的氧化脱硫装置进行工业生产，可以采用两台以上的装置进行串联，氧化脱硫装置主体包括吸收塔、循环浆栗和氧化风系统。所述的吸收塔内部主要分为吸收区和浆料区，正常运行时，浆料区的高度距底部7.5m处，而7.5m高度以上区域为吸收区。浆料区底部设有石膏出料口，与排浆栗连接。浆料区在下部设有管网式氧化风管，氧化风管最好设置在浆料区距底部2.7范围内，氧化风管表面设有大量微孔，氧化风管主要用于均布氧化空气。在吸收区下部，即靠近浆料区处设有二氧化硫烟气入口，在吸收区上部设有吸收浆料喷嘴，吸收塔顶部设有净化烟气出口 ；二氧化硫烟气被浆料喷嘴喷出的浆料反应吸收后，净化烟气从烟气出口排出，吸收浆料进入浆料区进行氧化反应。所述的氧化风系统包括高速离心风机，高速离心风机与氧化风管连接，高速离心风机一般可以设置多台，根据需要，本发明设置4台为较佳设置，每台高速离心风机的鼓风量为15000m3/h满足反应釜和烟气浓度的最大要求。循环浆栗通过管道一端与吸收浆料喷嘴连接，另一端与吸收塔的浆料区底部连接，管道与吸收塔连接处设有浆料入口。
[0034]通过氧化脱硫装置进行二氧化硫烟气的吸收及氧化处理的过程:先将吸收浆料从浆料入口注入，直到吸收浆料注满浆料区，调节浆料PH在6.0?6.3范围内，开启循环浆栗，浆料区的吸收浆料被栗入到吸收塔上部，通过浆料喷嘴喷出与从二氧化硫烟气入口进入的二氧化硫烟气接触反应后，进入浆料区，此时，开启高速离心风机输入氧化空气，氧化空气通过氧化风管均布分散后与吸收浆料接触发生反应，不断得到石膏产品。
[0035]工业应用实例:
[0036]湖南某电厂一期2X600MW脱硫系统装置均为石灰石-石膏就地强制氧化脱硫装置，烟气系统不设GGH，I号、2号脱硫装置由武汉凯迪电力股份有限公司设计安装，为美国B&W公司带托盘的脱硫技术，I号、2号吸收塔浆池直径均为16.8米，设计运行液位为7.5米，氧化风设计为矛刺喷枪氧化布局，氧化风机为罗茨风机，最大空气输送量10500立方米。I号、2号脱硫装置自2006年与主机同步投入运行以来，均发生过多次浆液中毒的事故，每次浆液中毒的现象均一致，在机组负荷没有变化，原烟气SO2浓度没有增加的情况下，增加石灰石浆液供给量，吸收塔PH值反降不升，处于缓慢或快速下降趋势，浆液品质恶化使其PH长时间低于5.0以下而不能短时恢复正常，脱硫率下降，净烟气超标，石膏呈泥状，品质变差，无法进行正常脱水。
[0037]按本发明的技术方案对氧化脱硫装置及工艺条件进行改造，进行脱硫的工业化应用效果:通过对现有的改造后，石膏中亚硫酸钙含量稳定控制在0.35 %以下，达到商业用标准，每年可以节约不合格石膏的运输、填埋费用(360万元)，节约清理的费用100万元以上，同时合格的石膏出售，预计每年收入可达640万元，石膏合格可为金竹山发电分公司每年带来1000万以上的经济效益。通过采取一系列针对性预防浆液中毒的技术措施，该公司已经完全杜绝了吸收塔浆液中毒事故的发生，该公司脱硫系统的减排能力在2013年的基础上又进一步提高，2014年比2013年超标小时率减少了 88.3%，脱硫效率上升1.1%?0.6%, SlFGD净烟气排放浓度2014年比2013年降低了 21%，#2FGD净烟气浓度排放降低了 38%，#3FGD净烟气排放浓度降低了 17.3%。2014年与2013年同期相比每万KWh 二氧化硫减排量增加180吨。旁路封堵后，在多次的开停机过程中，没有发生一次吸收塔浆液中毒的事故，有利的保证了脱硫系统安全稳定长效运行，也为主机的稳定运行提供了可靠的保证。
【主权项】
1.一种改进石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰石或碱石灰浆料作为吸收浆料，在氧化脱硫装置中进行二氧化硫烟气的吸收及氧化反应，得到石膏产品；所述的氧化脱硫装置包括吸收塔、循环浆栗和氧化风系统；其特征在于，所述的吸收塔内距底部7.5m高度内区域为浆料区，距底部7.5m高度以上区域为吸收区；所述的浆料区底部设有石膏出料口，下部设有管网式氧化风管；所述的吸收区下部设有二氧化硫烟气入口，上部设有吸收浆料喷嘴，顶部设有净化烟气出口 ；所述的氧化风系统包括高速离心风机，高速离心风机与氧化风管连接；所述的循环浆栗通过管道一端与吸收浆料喷嘴连接，另一端与吸收塔的浆料区底部连接，所述管道与吸收塔连接处设有浆料入口 ；进行二氧化硫烟气的吸收及氧化处理时，先将吸收浆料从浆料入口注入，直到吸收浆料注满浆料区，调节浆料pH在6.0?6.3范围内，开启循环浆栗，浆料区的吸收浆料被栗入到吸收塔上部，通过浆料喷嘴喷出与从二氧化硫烟气入口进入的二氧化硫烟气接触反应后，进入浆料区，此时，开启高速离心风机输入氧化空气，氧化空气通过氧化风管均布分散后与吸收浆料接触发生反应，不断得到石膏产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氧化风管设置在浆料区内距吸收塔底部2.7米高度范围内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的氧化风管呈网络状分布，氧化风管表面均匀分布有若干微孔，能使氧化风均匀均布与吸收浆料接触反应。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的供氧系统设置有四台高速离心风机，每台高速离心风机以15000m3/h的速率输入氧化风。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的吸收浆料的密度在1080kg/m3?1120kg/m3范围内 ο
【专利摘要】本发明公开了一种改进石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰石或碱石灰浆料作为吸收浆料，在氧化脱硫装置中进行二氧化硫烟气的吸收及氧化反应，得到石膏产品；该工艺主要通过如下改进：1)改变供浆位置，2)改进氧化风管布局、大幅提高氧化风量，3)提高浆池运行高度，调整浆液密度，4)调整吸收塔pH值运行参数；该改进方法能有效防止吸收浆料中毒，实现石灰石-石膏脱硫浆料连续高效氧化制备高纯度石膏，不但杜绝了吸收塔浆液中毒，而且大幅提升石膏品质，完全达到商业用标准。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80
【公开号】CN105169923
【申请号】
【发明人】朱红蓓, 谭毅
【申请人】大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月21日