量接入麦芽汁培养基30°(：、1001?^摇床培养3011-15%(体积百分含量）接种 量接入反应釜（麦芽汁培养基）30°C、150RPM培养30h-将培养后光合细菌菌剂、乳酸细菌 菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂、丝状细菌菌剂按〇. 5:1的比例接入固体发酵培养基一 35°C培养30h-分别收集菌体后制成粉剂，晾干备用。
[0043] 本实施例复合微生物制剂主要由5种菌剂和辅料混合制成，其中5种菌剂为光合 细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂和丝状细菌菌剂，各菌剂的质量份 配比为 2. 5:2. 5:1. 5:3. 5:1. 5。
[0044] 5种菌剂与辅料的按25 :75的质量份配比混合，制得复合微生物制剂，其中辅料为 米糠、燕麦麸和蜜糖，三者的质量份配比为25 :70 :1. 2。
[0045] 实施例3
[0046] 光合细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂、丝状细菌菌剂的制 备方式与实施例1不同的是，斜面菌体一活化（光合细菌、乳酸细菌采用对应培养基培养 基），酵母细菌、放线细菌、丝状细菌采用牛肉膏蛋白胨琼脂培养基）一按15% (体积百分含 量）接种量接入麦芽汁培养基20°(：、2001?^摇床培养2011-25%(体积百分含量）接种量 接入反应釜（麦芽汁培养基）20°C、100RPM培养20h-将培养后光合细菌菌剂、乳酸细菌菌 剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂、丝状细菌菌剂按2:1的比例接入固体发酵培养基一25°C 培养20h-分别收集菌体后制成粉剂，晾干备用。
[0047] 本实施例复合微生物制剂主要由5种菌剂和辅料混合制成，其中5种菌剂为光合 细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂和丝状细菌菌剂，各菌剂的质量份 配比为 3:2:2:3:2。
[0048] 5种菌剂与辅料的按80 :20的质量份配比混合，制得复合微生物制剂，其中辅料为 米糠、燕麦麸和蜜糖，三者的质量份配比为30 :60 :2。
[0049] 第二部分复合微生物制剂在制备籽粒苋青贮饲料中的应用
[0050] 实施例4
[0051] 本实施例提供的籽粒苋青贮饲料，通过以下方法制备获得：选取预处理后的籽粒 苋原料，在籽粒苋原料上喷洒实施例1中的复合微生物制剂，调节温度为15°C在厌氧条件 下进行发酵处理40天，再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏即制得籽粒苋青贮饲料。
[0052] 预处理是：将收割的籽粒苋经包括粉碎和预干燥工序处理，其中，粉碎时粉碎至籽 粒苋的长度为1. 〇~1. 5cm，破节率在75%以上；预干燥时预干燥至籽粒苋中水分的质量百 分含量为65%。
[0053] 复合微生物制剂的用量占籽粒苋原料总质量的12%。
[0054] 再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏60天进行继续发酵处理即可作为青贮饲料 食用。
[0055] 实施例5
[0056] 本实施例提供的籽粒苋青贮饲料，通过以下方法制备获得：选取预处理后的籽粒 苋原料，在籽粒苋原料上喷洒实施例2中的复合微生物制剂，调节温度为20°C在厌氧条件 下进行发酵处理30天，再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏即制得籽粒苋青贮饲料。
[0057] 预处理是：将收割的籽粒苋经包括粉碎和预干燥工序处理，其中，粉碎时粉碎至籽 粒苋的长度为1. 〇~1. 5cm，破节率在75%以上；预干燥时预干燥至籽粒苋中水分的质量百 分含量为70%。
[0058] 复合微生物制剂的用量占籽粒苋原料总质量的10%。
[0059] 再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏50天进行继续发酵处理即可作为青贮饲料 食用。
[0060] 实施例6
[0061] 本实施例提供的籽粒苋青贮饲料，通过以下方法制备获得：选取预处理后的籽粒 苋原料，在籽粒苋原料上喷洒实施例3中的复合微生物制剂，调节温度为25°C在厌氧条件 下进行发酵处理20天，再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏即制得籽粒苋青贮饲料。
[0062] 预处理是：将收割的籽粒苋经包括粉碎和预干燥工序处理，其中，粉碎时粉碎至籽 粒苋的长度为1. 0~1. 5cm，破节率在75%以上；预干燥时预干燥至籽粒苋中水分的质量百 分含量为75%。
[0063] 复合微生物制剂的用量占籽粒苋原料总质量的8%。
[0064] 再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏40天进行继续发酵处理即可作为青贮饲料 食用。
[0065] 第三部分采用复合微生物制剂发酵后的籽粒苋青贮饲料的品质分析
[0066] 实施例7
[0067] 参照我国农业部下发的《青贮饲料质量评定标准》，对发酵后的籽粒苋青贮饲料的 颜色、气味、酸味和质地等感官指标及pH进行评定。
[0068] 将实施例5中制备的籽粒苋青贮饲料（籽粒苋草料裹包）及未喷洒微生物制剂的 籽粒苋草料裹包（对照空白）作对比实验。
[0069] (1)实验方法
[0070] 取上述样品各20g，加入180mL蒸馏水，用榨汁机将其榨碎，经4层纱布过滤后，搅 拌均匀，用pH计测定pH值。剩余样品，65°C，48h烘干测初水分。样品过40目筛粉碎后，装 入自封袋内待测。将待测样品烘干法测定绝干水分。用凯氏定氮法测定CP(粗蛋白），范式 法测定NDF(中性洗涤纤维）和ADF(酸性洗涤纤维），醚浸出法测定EE(粗脂肪），灼烧法 测定ASH(粗灰分），蒽酮-硫酸法测定WSC(水溶性碳水化合物），水杨酸-浓硫酸法测定 硝酸盐含量，盐酸萘乙二胺法测定亚硝酸盐含量。
[0071] (2)结果与分析
[0072] 2. 1感官评定分析
[0073] 表1感官评定比较表
[0074]
[0075] 从表1可知，微生物制剂发酵后的籽粒苋裹包的颜色、气味、酸味、质地的感官评 定上都达到了优良品质的效果。
[0076] 2. 2发酵品质
[0077] 表2发酵品质比较表
[0078]
[0079] 从表2可知，采用本发明中的复合微生物制剂发酵后的籽粒苋裹包中，DM和CP的 含量增加，且使ADF和NDF的含量降低，从而减少了青贮饲料的腐败。此外，发酵后，硝酸盐 含量显著下降，亚硝酸盐含量也有所降低，大大提高了饲养的安全性，提升生猪等家畜的免 疫功能，促进健康生长。
[0080] 显然，上述内容只是为了说明本发明的特点，而并非对本发明的限制，有关技术领 域的普通技术人员根据本发明在相应的技术领域做出的变化应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1. 一种复合微生物制剂，其特征是：主要由5种菌剂和辅料混合制成，二者的质量份配 比为20~30 :70~80,其中5种菌剂为光合细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线 细菌菌剂和丝状细菌菌剂，所述光合细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌 剂和丝状细菌菌剂的质量份配比为：2~3:2~3:1~2:3~4:1~2。2. 根据权利要求1所述的复合微生物制剂，其特征是：所述的5种菌剂通过以下方法 制备获得：选取光合细菌菌种、乳酸细菌菌种、酵母细菌菌种、放线细菌菌种或丝状细菌菌 种，分别斜面活化后，接入麦芽汁培养基在20~30°C、100~200RPM条件下摇床培养20~ 30h，接着接入反应釜中采用麦芽汁培养基在25~35 °C、100~200RPM条件下扩大培养 20~30h，得种子液，最后接入固体发酵培养基中，在25~35°C下发酵培养20~30h后，分 别收集菌体后制成粉剂，即为光合细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂 或丝状细菌菌剂。3. 根据权利要求2所述的复合微生物制剂，其特征是：摇床培养时接种量为8~15%， 扩大培养时接种量为15~25%，发酵培养时种子液与固体发酵培养基的质量份配比为 0? 5 ~2:1 〇4. 根据权利要求1所述的复合微生物制剂，其特征是：所述辅料为米糠、燕麦麸和蜜 糖，三者的质量份配比为20~30:60~80 :0. 5~2。5. 权利要求1-4任一项所述的复合微生物制剂在制备籽粒苋青贮饲料中的应用。6. 根据权利要求5所述的应用，其特征是：所述的籽粒苋青贮饲料通过以下方法制备 获得：选取预处理后的籽粒苋原料，在籽粒苋原料上喷洒上述复合微生物制剂，调节温度为 15~25°C在厌氧条件下进行发酵处理20~40天，再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏即 制得籽粒苋青IC饲料。7. 根据权利要求6所述的应用，其特征是所述的预处理是：将收割的籽粒苋经包括粉 碎和预干燥工序处理，其中，粉碎时粉碎至籽粒苋的长度为I. 0~I. 5cm，破节率在75%以 上；预干燥时预干燥至籽粒苋中水分的质量百分含量为65~75%。8. 根据权利要求6所述的应用，其特征是：复合微生物制剂的用量占籽粒苋原料总质 量的8~12%。9. 根据权利要求6所述的应用，其特征是：再经包括打捆和裹包工序处理后贮藏40~ 60天进行继续发酵处理即可作为青贮饲料食用。
【专利摘要】本发明公开了一种复合微生物制剂，主要由5种菌剂和辅料混合制成，二者的质量份配比为20～30：70～80，其中5种菌剂为光合细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂和丝状细菌菌剂，所述光合细菌菌剂、乳酸细菌菌剂、酵母细菌菌剂、放线细菌菌剂和丝状细菌菌剂的质量份配比为：2～3:2～3:1～2:3～4:1～2。本发明还公开了上述复合微生物制剂在制备籽粒苋青贮饲料中的应用，该复合微生物制剂在籽粒苋青贮发酵时，发酵效果好，能提高籽粒苋青贮品质。还公开了上述复合微生物制剂在制备籽粒苋青贮饲料中的应用。
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/14, A23K1/16
【公开号】CN105166412
【申请号】
【发明人】胡小勇, 闫碧霄
【申请人】胡小勇, 闫碧霄
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日