量份为壁材，室温下，加入配料罐中，加纯净水制成固形物含量为43 %的壁材液。
[0032](3)乳化:将壁材液降温至50°C后，与步骤(I)所制芯材混合，其中芯材和质壁材液量比为1.7:1的比例，搅拌15min，使其充分混匀，配成固形物含量45%的乳化液。
[0033](4)高压均质:将步骤(3)得到的乳化液用高压均质机以压力30MPa均质I次，得到稳定的乳化液。
[0034](5)喷雾冷冻干燥:将步骤(4)得到的乳化液进行喷雾冷冻干燥，雾化器转速为18000rpm/min，进风温度180°C，出风温度80°C，进料温度为55°C，进料速度为50L/h，在_45°C维持4h后，在1.5h内逐渐升温至_25°C并维持38h，接着在5h内慢慢升温至_10°C并维持5h，再缓慢升温至20°C并维持7h，即可制得干粉颗粒。得到月见草油与玫瑰果油复合微胶囊。
[0035]测试结果:本实施例所得月见草油与玫瑰果油复合微胶囊的过氧化值0.083g/100g，酸值0.61mg/g，含水量0.78%，含油率为44.4%，表面油为0.93%，包埋率为
94.14%，得率 91 %。
[0036]本发明制备的复合微胶囊通过与未微胶囊化的月见草油进行加速氧化实验对比，具有良好的抗氧化性能；通过激光粒度仪测得微胶囊粉末的平均粒径为0.2-10 μπι ;芯材约占整个微胶囊质量的85% -93%，通过扫描电子显微镜观察微胶囊的微观形态呈圆球形、表面致密且分散性好。
[0037]实施例2
[0038](I)制备芯材:玫瑰果油20质量份，卵磷脂8质量份，以不锈钢胶体磨真空熔化，15min后，加入月见草油72质量份继续搅拌熔化50min。
[0039](2)制备壁材液:以环糊精70质量份、阿拉伯胶20质量份、蔗糖10质量份为壁材，室温下，加入配料罐中，加纯净水制成固形物含量为40 %的壁材液。
[0040](3)乳化:将壁材液降温至50°C后，与步骤(I)所制芯材混合，其中芯材和壁材液质量比为1.7:1，搅拌15min，使其充分混匀，配成固形物含量49.5%的乳化液。
[0041](4)高压均质:将步骤(3)得到的乳化液用高压均质机以压力38MPa均质2次，得到均一稳定的乳化液。
[0042](5)喷雾冷冻干燥:将步骤(4)得到的乳化液进行喷雾冷冻干燥，雾化器转速为20000rpm/min，进风温度190 °C，出风温度90 °C，进料温度为60 °C，进料速度为60L/h，在_45°C维持4h后，在Ih内逐渐升温至_25°C并维持36h，接着在5h内慢慢升温至_15°C并维持5h，再缓慢升温至25°C并维持6h，即可制得干粉颗粒。得到月见草油与玫瑰果油复合微胶囊。
[0043]测试结果:本实施例所得月见草油与玫瑰果油复合微胶囊的过氧化值0.078g/100g，酸值0.77mg/g,含水量0.78%,含油率为40 %，表面油为0.45%,包埋率为
95.1%，得率 88.61%。
[0044]实施例3
[0045](I)制备芯材:玫瑰果油20质量份，卵磷脂8质量份，以不锈钢胶体磨真空熔化，15min后，加入月见草油72质量份继续搅拌熔化50min ;
[0046](2)制备壁材液:以环糊精60质量份、阿拉伯胶20质量份、蔗糖5质量份为壁材，室温下，加入配料罐中，加纯净水制成固形物含量为43 %的壁材液。
[0047](3)乳化:将壁材液降温至50°C后，与步骤(I)所制芯材混合，其中芯材和壁材液质量比为1.7:1，搅拌15min，使其充分混匀，配成固形物含量30%的乳化液。
[0048](4)高压均质:将步骤(3)得到的乳化液用高压均质机以压力28MPa均质2次，得到均一稳定的乳化液。
[0049](5)喷雾冷冻干燥:将步骤(4)得到的乳化液进行喷雾冷冻干燥，雾化器转速为16000pm/min，进风温度180 °C，出风温度75 °C，进料温度为55 °C，进料速度为30L/h，在_50°C维持5h后，在1.5h内升温至_25°C并维持30h ;接着在5h内升温至_10°C并维持5h ;再升温至20°C并维持6h即可制得干粉颗粒。得到月见草油与玫瑰果油复合微胶囊。
[0050]测试结果:本实施例所得月见草油与玫瑰果油复合微胶囊的过氧化值0.078g/100g，酸值0.79mg/g，含水量0.68%,含油率为41 %，表面油为0.55%,包埋率为93%，得率 87.5%o
[0051]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1.一种月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)取月见草油、玫瑰果油、卵磷脂，以真空熔化，作为芯材； 2)取环糊精、阿拉伯胶、蔗糖，以水水化，作为壁材液； 3)将步骤I)制得的芯材与步骤2)制得的壁材液混合，充分乳化得到乳化液； 4)将步骤3)制得的乳化液经喷雾冷冻干燥，即得月见草油和玫瑰果油复合微胶囊。2.根据权利要求1所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:步骤I)中，所述月见草油、玫瑰果油和卵磷脂的加入量，以质量份数计，分别为72份、20份以及8份；所述玫瑰果油和卵磷脂真空熔化15min后，再加入月见草油，继续熔化50min，并快速与步骤2)中所述壁材液混合。3.根据权利要求1所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述环糊精、阿拉伯胶和蔗糖的加入量，以质量份数计，分别为60-70份、20-30份以及5-10份；所述壁材液中固形物的质量百分含量为40-50%。4.根据权利要求1所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述芯材与壁材液按照质量比为1.7:1的比例混合均匀，进行高压乳化均质，之后配成固形物的含量为40-50%的乳化液。5.根据权利要求5所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述高压乳化均质的压力为28-38Mpa，次数为1_2次。6.根据权利要求1所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:步骤4)中，所述喷雾冷冻干燥的条件为:雾化器的转速为16000-22000rpm/min，进风温度180-200°C，出风温度75-95°C，进料温度55_75°C，进料速度为30_50L/h。7.根据权利要求1所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:步骤4)中，所述喷雾冷冻干燥的过程为:在-40?-50°C维持4?5h后，在1.2-1.5h内升温至-28?-25°C并维持28?30h ;接着在4?5h内升温至一12?-10°C并维持4?5h ;再升温至23?20°C并维持5?7h，即可制得月见草油和玫瑰果油复合微胶囊干粉颗粒。8.根据权利要求1所述的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法，其特征在于:优选地，步骤4)中，所述喷雾冷冻干燥的过程为:在_45°C维持4h后，在1.5h内升温至_25°C并维持38h，接着在5h内升温至-10°C并维持5h，再升温至20°C并维持7h，即可制得月见草油和玫瑰果油复合微胶囊干粉颗粒。9.一种采用权利要求1-8任一所述的制备方法制备得到的月见草油和玫瑰果油复合微胶囊。
【专利摘要】本发明公开一种月见草油和玫瑰果油复合微胶囊的制备方法。所述制备方法包括取月见草油、玫瑰果油、卵磷脂，以真空熔化，作为芯材；取环糊精、阿拉伯胶、蔗糖，以水水化，作为壁材液；将芯材与壁材液混合，充分乳化得到乳化液；将乳化液经喷雾冷冻干燥，即得月见草油和玫瑰果油复合微胶囊。本发明选用喷雾冷冻干燥法，干燥速率高、时间短，生产过程简单且灵活，操作控制方便，适宜批量生产。所制备的微胶囊含油量高，最大限度的减少了γ-亚麻酸的损失、不易氧化变质；口感好、易消化吸收、功能成分生物效价高；可以直接食用，也可制成药品、保健品、食品添加剂和化妆品。
【IPC分类】A61K36/738, A61K8/92, A61K8/11, A61K9/50, A23D9/04
【公开号】CN105166094
【申请号】
【发明人】张强, 张鹏, 齐丽娜
【申请人】吉林省标达科技有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月23日