在120N的张力条件下平行展平，经过贴合辑与热粘合辑以0. 3Mpa/cm2的压力 与第一放卷基材压合。粘合膜经过冷却辊冷却后收卷，得到一定卷径后的外层膜。在此过 程中，计量辊温度为45 °C，贴合辊温度控制为50 °C。
[0072] 4)、选择步骤3)中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在200N的 张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中计量辊的间隙为80_， 计量辑的速比为45%，涂布辑通过压辑加以0. 25Mpa/cm2的压力，使得双组份无溶剂耐蒸 煮胶粘剂即胶水定量均匀地转移到第一放卷基材的聚酰胺BOPA层的表面上，烘道张力为 100N ;第二放卷基材在70N的张力条件下平行展平，经过贴合辑与热粘合辑以0. 25Mpa/cm2的压力与第一放卷基材的聚酰胺ΒΟΡΑ层压合。粘合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一 定卷径后的本包装膜。在此过程中，计量辊温度为55°C，贴合辊温度控制为65°C。
[0073] 当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的 包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客 户要求，端面平整度< 2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。
[0074] 本实施例中的包装膜中，所述镀氧化铝PET薄膜层10的厚度为12 μ m，第一耐蒸煮 胶粘层20的厚度为1 μ m，聚酰胺ΒΟΡΑ层30的厚度为15 μ m，第二耐蒸煮胶粘层40的厚度 为1 μπι，电晕层的厚度为20 μπι，中间层的厚度为60 μπι，热封层的厚度为20 μπι。
[0075] 实施例2
[0076] 1 )、镀氧化铝PET薄膜的制备
[0077] 将PET薄膜经过氧化铝蒸镀工艺而制得镀氧化铝PET薄膜
[0078] 氧化铝蒸镀技术是在传统镀铝工艺的基础上，使用射频等离子处理系统对蒸镀基 材即PET薄膜进行表面清洁和功能化，再利用微波等离子处理系统将氧气和铝蒸气电离形 成氧离子和铝离子；经过电离的氧离子和铝离子在蒸发区上部充分反应形成氧化铝均匀沉 积在PET薄膜表面，从而形成一层致密的透明ALOx蒸镀层。
[0079] RCPP薄膜的制备
[0080] RCPP薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工 序、电晕工序、切边收卷工序。
[0081] a、挤出工序中：向共挤出流延机的三台挤出机料斗中分别加入电晕层树脂原料、 中间层树脂原料和热封层树脂原料；挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210°C、 二级挤出机温度：225°C、三级挤出机温度：230°C ;模头温度：225°C。
[0082] 电晕层51由F354NV (嵌段共聚聚丙烯）组成。
[0083] 中间层52由F354NV (嵌段共聚聚丙烯）和G2806G0 (聚苯乙烯-聚乙烯/聚丁 烯-聚苯乙烯）组成，且所述F354NV和G2806G0的重量配比为85:15。
[0084] 热封层53由F354NV (嵌段共聚聚丙烯）组成。
[0085] 电晕层51、中间层52和热封层53三者之间的重量比为1:3:1。
[0086] b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速 冷却定型，流延辊辊面温度为30°C，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为3mm ;气刀的角度 为16% ;气刀位置：80% ;气刀速度：35% ;气刀压力：4. 8mbar ;真空箱风速：25% ;真空箱压 力：L Ombar0
[0087] c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检 测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本实用新型采用了 β射线测厚仪。通过放射源Kr85发 射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计 算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。
[0088] d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收 卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使 薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。
[0089] e、电晕工序中：电晕处理功率为6. 2KW、电晕辊压力为2. 8bar，电晕面的润湿张力 达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。
[0090] f、切边收卷工序：收卷工序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V ;收卷 结束电压：9500V ;换卷电压增加值：2500V ;电晕辊牵引张力：90N ;后冷辊牵引张力：95N ; 换卷张力增加值：10/40N ;收卷牵引张力：95N ;接触辊张力：100N ;接触辊压力：100N ;接触 辊背压；2. Obar ;收卷密度：90%。
[0091] 3)、选择镀氧化铝PET薄膜（即ALOx-PET薄膜）为第一放卷基材，然后使第一放卷 基材在120N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中计量辊 的间隙为80mm，计量辊的速比为45%，涂布辊通过压辊加以0. 25Mpa/cm2的压力，使得双组 份无溶剂耐蒸煮胶粘剂即胶水定量均匀地转移到第一放卷基材表面上，烘道张力为100N ; 第二放卷基材在100N张力条件下平行展平，经过贴合辊与热粘合辊以0. 2Mpa/cm2的压力 与第一放卷基材压合。粘合膜经过冷却辊冷却后收卷，得到一定卷径后的外层膜。在此过 程中，计量辊温度为45 °C，贴合辊温度控制为50 °C。
[0092] 4)、选择步骤3)中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在180N的 张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中计量辊的间隙为80_， 计量辑的速比为40%，涂布辑通过压辑加以0. 25Mpa/cm2的压力，使得双组份无溶剂耐蒸 煮胶粘剂即胶水定量均匀地转移到第一放卷基材的聚酰胺BOPA层的表面上，烘道张力为 99N ;第二放卷基材在60N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与热粘合辊以适当0. 2Mpa/ cm2的压力与第一放卷基材的聚酰胺ΒΟΡΑ层压合。粘合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得 到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，计量辊温度为55°C，贴合辊温度控制为65°C。
[0093] 当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的 包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客 户要求，端面平整度< 2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。
[0094] 本实施例中的包装膜中，所述镀氧化铝PET薄膜层10的厚度为12 μ m，第一耐蒸煮 胶粘层20的厚度为1 μ m，聚酰胺BOPA层30的厚度为15 μ m，第二耐蒸煮胶粘层40的厚度 为1 μηι，电晕层的厚度为15 μπι，中间层的厚度为70 μπι，热封层的厚度为15 μπι。
[0095] 实施例3
[0096] 1 )、镀氧化铝PET薄膜的制备
[0097] 将PET薄膜经过氧化铝蒸镀工艺而制得镀氧化铝PET薄膜
[0098] 氧化铝蒸镀技术是在传统镀铝工艺的基础上，使用射频等离子处理系统对蒸镀基 材即PET薄膜进行表面清洁和功能化，再利用微波等离子处理系统将氧气和铝蒸气电离形 成氧离子和铝离子；经过电离的氧离子和铝离子在蒸发区上部充分反应形成氧化铝均匀沉 积在PET薄膜表面，从而形成一层致密的透明ALOx蒸镀层。
[0099] 2)、RCPP薄膜的制备
[0100] RCPP薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工 序、电晕工序、切边收卷工序。