用于制造夹层部件的方法和装置以及夹层部件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产夹层部件的方法和一种用于生产夹层部件的设备，并且涉及一种夹层部件。
【背景技术】
[0002]夹层部件通常是由至少三个层片构成的面部件，所述层片具体地是在两个覆盖层或层片之间的中央芯层片，并且所述夹层部件在例如汽车制造行业中被用作主体部件，特别是用于轻质汽车制造。通常情况下生产的是面夹层部件，其形状可在压缩模具中调整。
[0003]例如，DE 10 2010 0054 56 Al已经公开了一种夹层部件，其包括有多重腹板并有至少一个覆盖层的蜂窝芯，其中所述蜂窝芯是由特别是纸的纤维素基材料组成的，其中，覆盖层是由有热塑性合成基质的纤维增强半成品件形成的，其中，所述蜂窝芯的腹板在到覆盖层的连接点处被至少部分地接收在覆盖层的热塑性合成基质中，以便实现夹层部件的结入口 ο
[0004]DE 102012006609 Al公开了具有两个纤维增强热塑性覆盖层和夹置的蜂窝芯片层的夹层部件，其中，所述覆盖层通过热塑性材料连接到所述蜂窝芯片层，并且其中，所述夹层部件的至少一侧具有布置在覆盖层上的装饰片层，其中，所述夹层部件还包括被布置在覆盖层与装饰层之间的至少一层泡沫片层，其中，所述泡沫层被连接到所述覆盖层和装饰片层。通过这种解决方案，它寻求实现一种层压夹层部件，其意图防止由所使用的支撑芯在装饰层上引起的表面缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是详细说明一种用于生产夹层部件的方法以及用于生产夹层部件的相应设备，所述方法可以生产具有A级表面的夹层部件，而无需所述夹层部件的可视表面的繁琐返工。本发明的另一目的是详细说明一种易于生产并具有A级表面的夹层部件。
[0006]所述目的是通过一种生产夹层部件的方法实现的，
[0007]其包括以下步骤
[0008]-具有多重腹板的蜂窝芯在两侧上衬有或包封有至少一层纤维材料片层，所述片层形成覆盖层，
[0009]-蜂窝芯和纤维片层组成的包被用基质浸渍、润湿或喷涂，
[0010]-所述包被放置在压缩成型工具中，并根据所需部件的几何形状压缩以形成部件和硬化，
[0011]-所述部件的至少一个可视侧随后在反应注射成型(React1nInject1nMoulding, RH)过程中有作为R頂层的A级表面施加到其上，特别是在真空反应注射成型(Vacuum React1n Inject1n Moulding, V -RIM)过程中。
[0012]根据本发明，“A级表面”应理解为是指在部件表面上由于蜂窝芯的面侧边缘引起的不平整(特别是起伏)被消除到这样的程度，使得所述部件无需后续消除这样的不平坦而上漆是可能的，也就是说表面呈现足够高的曲率连续性，即足够光滑，使得它可以被用来作为例如车体的可视表面。因此，除了任何表面活化和后续的上漆工艺之外，用于所述消除起伏的传统意义上的返工是没有必要的。
[0013]所述目的还通过构造用于执行所述类型的方法的设备实现。为了这个目的，所述设备包括RIM工具，其中，所述R頂工具优选地是可加热的，特别是可区域地加热，使得夹层部件的不同区域能够以不同的强度进行加热。
[0014]所述目的还通过一种夹层部件实现，其包括具有多重腹板的蜂窝芯，所述蜂窝芯在两侧上衬有或包封有至少一层纤维材料片层，所述片层形成覆盖层，其中，所述纤维片层用基质浸渍、润湿或喷涂，其中，所述部件是压缩成型的，并且其中，所述部件的至少一个可视侧具有在反应注射成型过程中施加到其上的可上漆A级表面。
[0015]根据本发明用于生产纤维复合夹层部件的方法优选地包括:有多重腹板的蜂窝芯在两侧上(特别是在顶部和底部上)衬有或包封有至少一层作为覆盖层或覆盖片层的纤维材料片层，例如纤维半成品件。这里，纤维材料可已经包含基质。
[0016]接着，由蜂窝芯和覆盖片层组成的包(“复合封装”)优选地在CSM喷涂过程中用基质浸渍、润湿和/或喷涂，所述基质优选的是聚氨酯(PUR)。
[0017]作为基质或基质材料，优选地使用的是热塑性塑料，或者特别优选地是热固性塑料。
[0018]随后，有基质施加到其上的包被放置在压缩成型工具中，优选地是加热的压缩成型工具，并且根据所需的部件几何形状而被压缩和硬化。
[0019]接着，可选地，在所述部件被留在压缩成型工具中时，能够围绕工具或围绕工具几何形状进行“轮廓切割”，即粗切削成型。
[0020]接着，可选地，如果必要的话，所述部件能够在压缩成型工具中或在压缩成型工具之外被冷却或热稳定，优选地是在另外的工具中被冷却或热稳定，特别是在工件冷却设备中。在这里，“热稳定”应理解为是指所述部件呈现出在先前的转变温度之下的温度，以便达到稳定状态。在这里，在工件冷却设备中的冷却使得能够实现最短的生产时间，特别是与仅一个部件的连续生产相关的最短生产时间。
[0021]可选地，为了使部件变形被补偿和/或增加材料交联的水平，部件的回火，也就是说温度过程，在另一工具或在另一设备中执行。例如，可以假设的是，对于冷却，所述部件仅放置在框架上或仅以一侧放置在表面上。然而，也可以使用围绕所述部件的整个圆周并且其中温度可调节的封闭冷却设备。
[0022]部件的(进一步)冷却同样可选地执行。
[0023]优选地，这之后的是按照所需的部件轮廓的外轮廓修整或侧部区域/边缘切割成型，并且可选地还有去毛刺加工过程，诸如外轮廓的铣削和在部件中为插入件和其他类似凹部铣削和钻孔。
[0024]优选地在V-R頂(真空-R頂)过程中在另外的工具中，可上漆的A类表面(面衬或RIM层)被施加到可视侧和/或围绕外边缘施加。它是以没有令人烦扰的起伏(诸如否则是常规的)残留在部件表面上这样的方式实现的。
[0025](进一步的)回火可选地在此位置执行。
[0026]可选地，使得由此生产的表面进入准备好上漆的状态中的准备可以通过表面活化在最后的精加工过程中进行。
[0027]可选地，插入件可在其后被插入到该部件。
[0028]该组件随后可上漆。
[0029]蜂窝芯，或者衬有或封装有覆盖层的蜂窝芯可以通过夹持框架保持，使得其可以被旋转并转动，以便它可以容易地用基质材料喷涂或润湿。
[0030]蜂窝芯在需要的位置处可以是增强的设计，例如在随后将是铰链安装区域的地方增强，以实现不同的压缩硬度(例如用于行人保护)和所需的稳定性水平。
[0031]基质结构可以是不连续的，或可根据部件要求而局部地发生变化；特别地，能够分区域地额外施加短纤维材料(玻璃纤维、碳纤维、纺织纤维等)，特别是根据部件要求使得所述部件的局部地变化的特征实现于在部件表面上延伸的不同区域中。
[0032]夹层部件的基质结构可具有在蜂窝芯与覆盖片层之间产生粘合连接的效果。
[0033]压缩成型优选地在所述包或位于所述覆盖层上的基质仍然湿润时进行。
[0034]在封闭和/或加热和/或区域加热的工具中，在低于20巴的压力下和/或在与注射区域相对地定位的区域中的真空的辅助下，可上漆A级表面的施加优选地通过注射基质填料材料而执行，所述材料优选地是PUR。区域地加热的工具既使得施加到覆盖层的基质能够是不同厚度的，又使得没有必要总是在部件表面上使用相同或类似数量的一个层叠在另一个顶部上的蜂窝芯。根据本发明，为了能够使部件分别地适应于各自的功能要求，例如为了最佳的行人保护或头部撞击保护，可能的是在部件的中心区域上有例如2-3个一个层叠在另一个顶部上的蜂窝芯，而在边缘区域只有I个或2个一个层叠在另一个顶部上的蜂窝芯。因此，在所述部件中，取决于厚度或变化的结构，对于A级表面的施加可能有变化的加热需求，由此，区域加热工具可以是必要的。
[0035]通过至少一个点状和/或至少一个面注射喷嘴，所述基质优选地被压入在夹层部件与RIM工具之间的间隙内。特别优选地，流动前缘或基质流动通过在相对侧的一个或多个点处或在区域中区域地施加真空而被吸入。以这种方式，在大面积上延伸的不间断的连续间隙填充成为可能。
[0036]与导致基质过早固化的传统的非常薄(特别是小于0.0lmm)的R頂层施加相比，在根据本发明的解决方案中，优选地情况是使用额外的真空，并由此产生约为0.2 - 2_的显著较厚的RM层，即基质层，并且由此确保材料不会被过早地固化，并且形成了均匀层。
[0037]所述至少一个点状和/或至少一个面注射喷嘴，也就是说注入口，优选地首先位于两个工具或工具半部之间，其次位于夹层部件的边缘区域，以便使得流动围绕部件在底侧上和顶侧上匀速地通过。
[0038]优选地，通风和/或真空装置附加地设置在工具中，以便使空气在注射过程中被从工具抽取并且保持注射压力尽可能的低。
[0039]在部件的非可视