一种真木复合板及其加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰板材领域，具体涉及一种能对户外墙面进行装饰的真木复合板及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前户外墙面通常采用大理石板、幕墙玻璃、铝塑板等材料进行装饰，大理石板和幕墙玻璃的现场安装施工比较繁琐，并且大理石板和幕墙玻璃的装饰效果比较单一，已经无法满足现有户外墙面的装饰要求;铝塑板由位于中间的基板和粘贴于基板正、反表面的铝板复合粘贴而成，中间的基板通常采用阻燃及防水性能较高的、主要由无机材料制成的阻燃防水无机板，但是这种结构的铝塑板的强度较低、易弯折，抗风等级通常只能达到5~6级，并且铝塑板的装饰面也比较单一，无法满足丰富多彩的装饰市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:将提供一种强度更高、抗风等级更高、装饰效果更好的真木复合板及其加工工艺。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为:一种真木复合板，包括基板，其特点是:两块铝板分别采用设置有若干通孔的热熔胶膜作为粘结层复合粘贴于基板的上下两表面，在其中一块铝板的外表面复合粘贴有木皮，在木皮的外表面设置有保护木皮的保护层。
[0005]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:基板为阻燃防水无机板。
[0006]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:每平方厘米热熔胶膜上至少设置有二个通孔。
[0007]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:基板的上下两表面为粗糙化表面。
[0008]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:基板的上下两表面上均设置有若干个均匀分布于基板表面并能使基板表面粗糙化的基板凹槽。
[0009]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:基板上下两表面的每平方厘米上分别至少设置有二个基板凹槽，并且基板凹槽为菱形凹槽。
[0010]进一步的，如述的一种真木复合板，其中:招板上与基板相贴合的表面为粗糖化表面。
[0011]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:铝板上与基板相贴合的表面上设置有若干个均匀分布于铝板表面并能使铝板表面粗糙化的铝板凹槽。
[0012]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:铝板上与基板相贴合的表面的每平方厘米上至少设置有二个铝板凹槽，并且铝板凹槽为菱形凹槽。
[0013]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:在木皮外表面的保护层上还复合粘贴有具备防紫外线、防红外线、自洁功能、并且防火等级达到VO级的塑胶保护膜。
[0014]进一步的，前述的一种真木复合板，其中:保护层由内向外依次为聚氨酯树脂、聚氨酯阻燃剂、聚氨酯固化剂、防紫外线助剂、防红外线助剂、分散剂、无机颜料组成的混合物层和含氟碳防水层。
[0015]一种真木复合板的加工工艺，其特点是:工艺步骤如下:
(O基板前处理:对基板的上下两表面分别涂刷环氧树脂胶并干燥使环氧树脂胶固化，环氧树脂胶的要求如下:耐受温度为-50?200°C、耐水性指标中的软化系数不小于0.85、粘结力不小于6N/mm;
(2)铝板前处理:对两块铝板分别进行酸洗和钝化处理；
(3)木皮前处理:把聚氨酯树脂、聚氨酯阻燃剂、聚氨酯固化剂、防紫外线助剂、防红外线助剂、分散剂、无机颜料组成混合均匀的混合物，然后把混合物涂刷于木皮的外表面后烘干;再在木皮的外表面涂刷含氟碳防水剂后烘干，这样在木皮的外表面形成能保护木皮的保护层；
(4)铝板与基板的复合粘贴:①在两片热熔胶膜上分别冲若干个通孔，并且每平方厘米热熔胶膜上至少设置有二个通孔，热熔胶膜的要求如下:耐受温度为-50?200°C、耐水性指标中的软化系数不小于0.85、粘结力不小于6N/mm;②两块铝板、两片热熔胶膜、基板依次层叠后形成层叠件，层叠件由下至上依次为:铝板、热熔胶膜、基板、热熔胶膜、铝板;③使用两块温度为100?200°C的压板对压在层叠件的上下两侧，对层叠件进行热层压，使铝板通过热熔胶膜与基板相复合粘贴形成复合件;④热层压结束后，立即使用两块温度为-10?60°C的压板对压在复合件的上下两侧，对复合件进行冷层压，从而使铝板牢固地粘贴于基板表面；
(5)复合粘贴木皮得到成品:将木皮复合粘贴于其中一块铝板的外表面，复合粘贴时使木皮的内表面与招板相互粘贴而使木皮的外表面向外。
[0016]进一步的，前述的一种真木复合板的生产工艺，其中:在步骤(I)中，基板涂刷环氧树脂胶前对基板的上下两表面分别进行粗糙化处理，粗糙化处理的过程为:利用压花辊对基板的上下两表面进行滚压压花，经过压花辊滚压后在基板上下两表面分别形成均匀分布的若干基板凹槽，从而形成粗糙化表面，其中基板上下两表面的每平方厘米上分别至少设置有二个基板凹槽。
[0017]进一步的，前述的一种真木复合板的生产工艺，其中:在步骤(4)中，层叠前对铝板上与基板相贴合的表面进行粗糙化处理，粗糙化处理的过程为:利用压花辊对铝板上与基板相贴合的表面进行滚压压花，经过压花辊滚压后在铝板上形成均匀分布的若干铝板凹槽，从而形成粗糙化表面，其中铝板上与基板相贴合的表面的每平方厘米上至少设置有二个铝板凹槽。
[0018]进一步的，前述的一种真木复合板的生产工艺，其中:在步骤(3)中，混合物中聚氨酯树脂、聚氨酯阻燃剂、聚氨酯固化剂、防紫外线助剂、防红外线助剂、分散剂、无机颜料的重量配比为:100:(1-5):( 1-10):(1-5):( 1-10): (I?5): (I?50)，混合物涂刷完毕后木皮在120?140°C的温度下烘干，含氟碳防水剂涂刷完毕后木皮在170?190°C的温度下烘干。
[0019]进一步的，前述的一种真木复合板的生产工艺，其中:在步骤(4)中，热层压的时间为I?20min，压力为100~300t;冷层压的时间为I?20min，压力为100~300t。
[0020]进一步的，前述的一种真木复合板的生产工艺，其中:在木皮外表面的保护层上还复合粘贴有具备防紫外线、防红外线、自洁功能、并且防火等级达到VO级的塑胶保护膜。[0021 ]本发明的优点为:本发明所述的真木复合板与铝塑板相比，具有如下优点:强度更高、防水、阻燃、防老化、具有自洁功能、抗风等级更高、装饰效果更好;所述真木复合板的加工工艺能快速、高效地制得质量优越的真木复合板。
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述真木复合板的结构示意图。
[0023]图2为图1中所不基板的结构不意图。
[0024]图3为图1中所不招板的结构不意图。
[0025]图4为图1中所示热熔胶膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
[0027]一种真木复合板，如图1、图2、图3、图4所示，包括基板I，在本实施例中，基板I为阻燃防水无机板，如:珍珠岩无机板、镁质水泥无机板、硅酸铝无机板等，两块铝板3分别采用热熔胶膜2作为粘结层复合粘贴于基板I的上下两表面，在两块热熔胶膜2上分别设置有若干个均匀分布的通孔21，并且每平方厘米热熔胶膜2上至少设置有二个通孔21，在其中一块铝板3的外表面复合粘贴有木皮4，在木皮4的外表面涂覆有能保护木皮4的保护层，保护层由聚氨酯树脂、聚氨酯阻燃剂、聚氨酯固化剂、防紫外线助剂、防红外线助剂、分散剂、无机颜料组成的混合物和含氟碳防水剂构成，在木皮4外表面的保护层上还复合粘贴有具备防紫外线、防红外线、自洁功能、并且防火等级达到VO级的塑胶保护膜5。
[0028]在本实施例中，基板I的上下两表面上均设置有若干个均匀分布于基板I表面并能使基板I表面粗糙化的基板凹槽11，其中基板I上下两表面的每平方厘米上分别至少设置有二个基板凹槽11，并且基板凹槽11为菱形凹槽，均匀分布于基板I表面的基板凹槽11，一方面能大大提高基板I的抗弯强度，另一方面能增加基板I表面粘贴时的附着力。铝板3上与基板I相贴合的表面上设置有若干个均匀分布于铝板3表面并能使铝板3表面粗糙化的铝板凹槽31，其中铝板3上与基板相贴合的表面的每平方厘米上至少设置有二个铝板凹槽31，并且铝板凹槽31为菱形凹槽，均匀分布于铝板3表面的铝板凹槽31，一方面能大大提高铝板3的抗弯强度，另一方面能增加铝板3表面粘贴时的附着力。
[0029]上述真木复合板的加工工艺，工艺步骤如下:
(1)基板前处理:首先对基板I的上下两表面分别进行粗糙化处理，粗糙化处理的过程为:利用压花辊对基板I的上下两表面进行滚压压花，经过压花辊滚压后在基板I上下两表面分别形成均匀分布的若干基板凹槽11，从而形成粗糙化表面，其中基板I上下两表面的每平方厘米上分别至少设置有二个基板凹槽11，并且基板凹槽11为菱形凹槽;然后对基板I的上下两表面分别涂刷环氧树脂胶并干燥使环氧树脂胶固化，环氧树脂胶的要求如下:耐受温度为-50?200°C、耐水性指标中的软化系数不小于0.85、粘结力不小于6N/mm，环氧树脂胶的涂刷要求为每平方米涂刷30?50克;本步骤中的环氧树脂胶为道康宁公司生产的型号为DC989SL的自流平硅酮胶；
(2)铝板前处理:对两块铝板3分别进行酸洗和钝化处理；
(3)木皮前处理:把聚氨酯树脂、聚氨酯阻燃剂、聚氨酯固化剂、防紫外线助剂、防红外线助剂、分散剂、无机颜料组成混合均匀的混合物，在本实施例中，聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂，聚氨酯阻燃剂为水性聚氨酯阻燃剂，聚氨酯固化剂为水性聚氨酯固化剂，并且混合物中聚氨酯树脂、聚氨酯阻燃剂、聚氨酯固化剂、防紫外线助剂、防红外线助剂、分散剂、无机颜料的重量配比为:100:(I?5): (I?10): (I?5): (I?10): (I?5): (I?50)，然后把混合物涂刷于木皮4