一种导光装饰复合片材及其部件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种装饰片材及其部件，特别是关于一种应用于手机、键盘、笔记本电脑、计算机机壳装饰产业、信息产业、通信产业、汽机车产业、家电产业、游戏机、化妆品与一般日用品、文具用品、运动器材等的具表面装饰功能的一种导光装饰复合片材及其部件。
【背景技术】
[0002]传统的电子产品外壳常采用模内装饰技术，其包含印刷、热压、射出等塑料加工程序的整合工艺，虽然随着不同的技术IMR(in_mold roller)/IML(in-mold labeling)/IMF (in-mold film)材料虽然有所差异，但工艺成型原理基本上均是相同的。一般来说模内装饰技术工艺程序，包括薄膜印刷、热压成型及射出成品等三个步骤:(1)印刷工艺:使用网版印刷、数字印刷、移印或烫印，得到装饰性的可成型薄膜。⑵成型工艺:利用高温热变形方式使印刷薄膜变成要求的形状，再经过精密裁切后成为预成型膜。(3)注塑工艺:将预成型膜置入射出机的模穴中，注塑射出完成塑料件或产品。除了印刷的装饰功能外，所产生的成品并无其他导光功能。
[0003]颖台公司的中国台湾201018581公开专利数据中，虽然膜材的表面有结构，是为了提升膜材弯曲时的延展性，并非为了导入光线的作用。为了避免胶料射出成型过程，造成表面结构变形影响美观，因此表面结构材料为热固型树脂，所以膜材的变形量有限。结构层在表面而印刷在另一面的非结构面，因此印刷效果不立体。
[0004]由此可见，上述现有的电子产品外壳在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种导光装饰复合片材及其部件，其具有立体的印刷视觉效果，可以导光发光。
[0006]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导光装饰复合片材，其包含具表面凹凸结构的透明基板，至少一侧边缘的厚度比中间的厚度大，基板边缘截面呈喇叭口形状；在透明基板的凹凸结构面上有印刷层及硬涂层，在透明基板的另一面具有接着层。
[0007]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该透明基板的另一面也具有表面凹凸结构，凹凸结构的高低差介于1微米至100微米之间。
[0009]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该凹凸结构选自条纹、菱镜、半球形、半圆柱状、金字塔透镜、菲涅尔结构或以上的组合。
[0010]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该接着层为热熔胶。
[0011]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该透明基板边缘的厚度大于或等于发光二极管的厚度。
[0012]本发明的目的还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导光装饰复合片材，其包含具表面凹凸结构的透明基板，至少一侧边缘的厚度比中间的厚度大，基板边缘截面呈喇叭口形状；在透明基板的凹凸结构面上有印刷层，在透明基板的另一面具有硬涂层，在印刷层外有接着层。
[0013]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该透明基板的另一面也具有表面凹凸结构，凹凸结构的高低差介于1微米至100微米之间。
[0015]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该凹凸结构选自条纹、菱镜、半球形、半圆柱状、金字塔透镜、菲涅尔结构或以上的组合。
[0016]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该接着层为热熔胶。
[0017]较佳的，前述的一种导光装饰复合片材，其中所述的该透明基板边缘的厚度大于或等于发光二极管的厚度。
[0018]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导光装饰复合部件，其利用前述的导光装饰复合片材，进一步将该硬涂层朝向模面，以透明塑料射出成型于接着层，形成具导光功能的装饰塑料件，再将发光二极管光源安置于喇叭口形状透明基板的侧面，其中凹凸结构的分布密度不规则，近光源的区域比远离光源的区域分布稀疏；其中该接着层与透明基板之间，进一步包含耐高温耐热层，其热变形温度比射出塑料温度高10摄氏度以上。
[0019]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0020]较佳的，前述的一种导光装饰复合部件，其中所述的该耐热层具有局部反射的效果，其选自半透明材料、含金属粉、具金属层或是高折射率涂层材料的片材。
[0021]较佳的，前述的一种导光装饰复合部件，其中所述的该透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物，该耐高温耐热层为聚碳酸酯、聚胺酸酯或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物。
[0022]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导光装饰复合部件，其利用前述的导光装饰复合片材，进一步将该硬涂层朝向模面，以透明塑料射出成型于接着层，塑料的非接着层面，由模具转印透镜微结构，再将发光二极管光源安置于塑料射出件的侧面，形成具导光功能的装饰塑料件，其中模具转印的透镜微结构的分布密度不规则，近光源的区域比远离光源的区域分布稀疏；其中该接着层与透明基板之间，进一步包含耐高温耐热层，其热变形温度比射出塑料温度高10摄氏度以上。
[0023]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0024]较佳的，前述的一种导光装饰复合部件，其中所述的该塑料射出件的侧面具有透镜微结构。
[0025]较佳的，前述的一种导光装饰复合部件，其中所述的该透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物，该耐高温耐热层为聚碳酸酯、聚胺酸酯或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物。
[0026]较佳的，前述的一种导光装饰复合部件，其中所述的该塑料射出件的透镜微结构面上具有反射层，其选自反光粉、金属镀膜材料或是高折射率树脂材料。
[0027]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导光装饰复合部件，其利用前述的导光装饰复合片材，进一步将接着层外贴于透明塑料件上，形成具导光功能的装饰塑料件，再将发光二极管光源安置于喇叭口形状透明基板的侧面，其中凹凸结构的分布密度不规则，近光源的区域比远离光源的区域分布稀疏。
[0028]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导光装饰复合部件，其利用前述的导光装饰复合片材，进一步将接着层外贴于透明塑料件上，其中该塑料件的单面或双面具有预成型的透镜微结构，形成具导光功能的装饰塑料件，再将发光二极管光源安置于透明塑料件的侧面，其中透镜微结构的分布密度不规则，近光源的区域比远离光源的区域分布稀疏。
[0029]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种制作前述的具表面凹凸结构的透明基板的方法，其中包括:将塑料膜，以一支表面刻有微结构的热滚轮，温度保持在塑料膜的软化温度±20摄氏度之间，将微结构转印到塑料膜的一面，再经过冷却滚轮降温定型，随即在已定型的微结构表面涂上一层耐热层，其软化温度高于第二支滚轮的设定温度至少10摄氏度；第二支滚轮设定温度比第一支滚轮高10摄氏度至30摄氏度之间，以第二支滚轮转印微结构于塑料膜的另一面。
[0030]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种利用前述的方法所制造的具表面凹凸结构的透明基板，其中该微结构，选