高寿命高粘性建材自粘保护膜的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种三层共挤自粘膜，尤其涉及一种高寿命高粘性建材自粘保护膜。
【背景技术】
[0002] 三层共挤自粘膜用肉眼看就好像只有一层结构，但实际上它是由三层结构复合在 一起形成的，在三层共挤流延机的膜头里有三个流道，三个流道里含有不同组分的配方原 料，在到达膜口被吹挤的时候三层结构复合在一起，最后制备出来的自粘膜就是外形看似 一层实则为三层的透明膜。
[0003] 这种自粘膜的应用范围很广，例如在很多高楼的玻璃幕墙上就覆有这种自粘保护 膜，它可以有效保护建筑外墙的使用寿命。然而，要想把三种不同材料的膜复合成看似一层 的结构，并非易事。除了涉及工艺，三层材料的配方也是至关重要的，若配方之间的兼容性 存在一丝缺陷，都将对这种自粘膜的性能产生极大的影响。多年来，这种配方大多被国外企 业所垄断，我国的研究起步较晚，在性能指标和成本控制方面，均与世界一流水平存在不小 的差距。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种尚寿命尚粘性建材自粘保护月旲。
[0005] 本发明的技术方案概述如下：
[0006] -种高寿命高粘性建材自粘保护膜，其包括表层、中间层和内层，其中，所述表层 包括以下重量份的材料：
[0009] 所述中间层包括以下重量份的材料：
[0010] CN 105150650 A 说明书 2/10 页
[0011] 所述内层包括以下重量份的材料：
[0013] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述表层中，聚乙烯的数 均分子量为10000~15000g/mol。
[0014] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述中间层中，聚乙烯的 数均分子量为20000~25000g/mol。
[0015] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述乙烯-丙烯共聚物 中，乙烯含量为55~60wt %。
[0016] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述乙烯-丙烯共聚物的 数均分子量为9000~10000g/mol。
[0017] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述聚乙烯辛烯共弹性体 中，辛稀的含量为15wt%~18wt%。
[0018] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述聚乙烯辛烯共弹性体 的数均分子量为5000~6000g/mol。
[0019] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述表层还包括0.4~ 0. 5重量份的氧化硼。
[0020] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述中间层还包括2~3 重量份的戊酸丁酯。
[0021] 优选的是，所述的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其中，所述中间层还包括1~2 重量份的2, 4, 6-三甲基苯甲酸甲酰胺。
[0022] 本发明的有益效果是：本案制得的自粘保护膜配方温和、不刺激、无残留；三层结 构之间的协效性强，相容性好，具有优异的横向抗拉伸强度、纵向抗拉伸强度和抗穿刺强 度，并且，由于微量改性材料的添加，使得自粘保护膜具备了出色的耐候性、耐腐性和抗刮 性能，能够长期保持较高的粘结强度和抗剥落能力。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0024] 本案提出一实施例的高寿命高粘性建材自粘保护膜，其包括表层、中间层和内层， 其中，表层包括以下重量份的材料：
[0026] 硬脂酸镁的作用是稳定剂和润滑剂，它相较于硬脂酸钙，更加适用于聚乙烯体系； 抗氧剂1010学名为四[β-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，是一种低毒 抗氧化剂，在聚乙烯体系中的兼容性强，不会与其他添加物产生排异反应而从体系中析出； 微晶蜡用于改善表层的耐候性能，同时它也是一种上光剂，用于提供表层一定的光亮度。对 羟基苯甲酸丁酯在此配方中起紫外线稳定剂的作用，它可与抗氧剂1010形成氢键作用，并 借由该氢键在聚乙烯体系中与抗氧剂1010结合并获得更加稳定的分散效果，这种结合后 的分散效果可以有助于提高表层的抗老化性能，而普通的紫外线稳定剂毒性大，与其他成 分如抗氧剂也没有协效作用，在配方中的兼容性不太理想，由此带来的影响是抗拉伸强度 和抗穿刺强度的下降。但与对羟基苯甲酸丁酯结构相似的对羟基苯甲酸乙酯、邻羟基苯甲 酸丁酯、对甲氧基苯甲酸丁酯等则没有这一改性效果或改性效果不明显。
[0027] 中间层包括以下重量份的材料：
[0029] 对叔丁基苯酚的作用是抗氧化，中间层的作用很重要，它是衔接层，需要兼顾表层 和内层的匹配度，因此，对中间层配方的设计难度较大，稍有偏差，将导致三层结构的自粘 膜产生差异化，能够被肉眼所识别出，并且，会对膜的横向、纵向抗拉伸强度和抗穿刺强度 造成影响。对叔丁基苯酚的优点是它的适应性强，相容性较为温和，用在此处对整个配方不 会带来排异反应，而若采用常规的酚类氧化剂，如抗氧剂1010等，则会造成体系的不适，尤 其是与硬脂酸钡会产生一定的排斥现象，具体在参数上的表现为横向、纵向抗拉伸强度和 抗穿刺强度的下降。柠檬酸三丁酯在这里是一种光稳定剂，用于提高自粘膜在强光照射下 的稳定性。钛白粉在这里的作用并不是着色剂，而是提高中间层在日光照射下的抗开裂、抗 变色、抗伸展和耐酸碱性能。
[0030] 内层包括以下重量份的材料：
[0032] 内层主要提供粘结性能，但基于三层共挤膜的特点，内层的配方也需要与整体相 匹配。乙撑双硬脂酰胺是一种内部滑剂，用于提高熔体的流动速率，改善脱膜性和光洁度。 乙烯-丙烯共聚物用于调节体系粘度的高低，但这种调节的初衷是为了使内层体系能够与 其他两个体系想匹配，因此，乙烯-丙烯共聚物在这里的粘度调节作用实际上是为了体系 的兼容性问题所作出了适应性调整，但这种调节功能是乙烯-丙烯共聚物的专有功能，其 他单一的聚合物或由其他材料组成而成的共聚物则没有这一效果或调节的效果还不够理 想。当然，乙烯-丙烯共聚物的共聚类型则不必受到限制，无规共聚也行，嵌段共聚亦可。乙 烯-丙烯共聚物的制备方法则属于现有技术，本案在此不再赘述。
[0033] 作为本案另一实施例，其中，表层中，聚乙烯的数均分子量均优选为10000~ 15000g/mol〇
[0034] 作为本案另一实施例，其中，中间层中，聚乙烯的数均分子量优选为20000~ 25000g/mol〇
[0035] 作为本案另一实施例，其中，乙烯-丙烯共聚物中，乙烯含量为55~60wt %。当然， 出于对该自粘膜的最佳粘结效果的追求，乙烯的含量还是应该受到一些限制，研究表面，乙 烯含量在55~60wt%范围内，不仅可使内层获得最优的粘结性能，而且还能兼顾内层与中 间层的相容性问题，有效保证了膜的性能不受影响。此外，乙烯含量控制在55~60wt%范 围内，还能保证乙烯-丙烯共聚物与聚乙烯辛烯共弹性体（POE)有很好的相容性和分散均 匀性。
[0036] 作为本案另一实施例，其中，乙烯-丙烯共聚物的数均分子量优选为9000~ 10000g/mol〇
[0037] 作为本案另一实施例，其中，聚乙烯辛烯共弹性体中，辛烯的含量为15wt%~ 18wt%。目前市面上的POE中辛烯含量均在20wt%~30wt%之间，但实验发现这种现有的 POE配比并不是