滑动构件及其制造方法以及使用了滑动构件的压缩机用斜板的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及滑动构件及其制造方法以及使用了滑动构件的压缩机用斜板。
【背景技术】
[0002] 在现有的滑动构件中，进行了如下处理：对由铝、铁或铜等的金属构成的基材进行 喷砂加工或照射激光从而使基材表面粗糙化，并在粗糙化了的基板上形成树脂等。
[0003] 但是，在现有的滑动构件中，即使对基材表面进行喷砂加工或照射激光从而进行 粗糙化，并在粗糙化了的基材上形成树脂等，粗糙化了的基材与基材上形成的树脂的贴合 力也不够充分，存在树脂从基材剥离的情况。
[0004] 作为通过对基材照射激光从而将基材表面粗糙化以使树脂不会剥离的方法，例如 有专利文献1中记载的方法。在专利文献1中记载的通过激光照射将母材表面粗糙化使得 树脂不会剥离的方法中，将照射到母材表面的激光的照射率设为44%以上，使母材表面粗 糙化，并在粗糙化了的母材表面涂覆树脂从而使得树脂不会剥离。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2007-289963号公报
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的问题
[0009] 在现有的对母材表面进行激光照射使母材表面粗糙化的方法中，由于相对于母材 的垂直方向上的凹陷不够充分，无法得到与涂覆在母材上的树脂固定的效果，因此涂覆的 树脂从母材剥离，母材与树脂的贴合力不充分，并且在苛刻的负载条件下相对于母材和树 脂的贴合的耐久性不充分。
[0010] 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种滑动构件及其制造方法 以及使用了滑动构件的压缩机用斜板，该滑动构件通过对基材照射优化了每单位面积的能 量强度的激光，并通过将相对于基材的垂直方向上的凹部设定在形成于基材上的树脂膜不 会剥离的最佳深度，从而使基材与树脂的贴合力提高，并具有即使在苛刻的负载条件下相 对于长时间的滑动而言树脂膜也不会发生从基材剥离的优良的耐久性。
[0011] 用于解决问题的技术手段
[0012] 本发明的一个实施方式的滑动构件，其特征在于，具备：基材，照射每单位面积的 能量强度为0. 〇53J/mm2以上的激光，并通过照射的所述激光形成有在垂直方向上形成的凹 凸部以及在所述凹凸部上溶解、凝固后的一部分；以及树脂膜，该树脂膜包含形成于所述基 材上的固体润滑剂以及粘结树脂。
[0013] 本发明的一个实施方式的滑动构件的制造方法，其特征在于，连续照射每单位面 积的能量强度为〇. 〇53J/mm2以上的激光，在垂直方向上将凹凸部形成于基材上，并在所述 基材的所述凹凸部上形成溶解、凝固后的一部分，在所述基材上形成包含固体润滑剂以及 粘结树脂的树脂膜。
[0014] 发明的效果
[0015] 根据本发明，能提供一种滑动构件及其制造方法以及使用了滑动构件的压缩机用 斜板，该滑动构件通过对基材照射优化了每单位面积的能量强度的激光，并通过将相对于 基材的垂直方向上的凹部设定在形成于基材上的树脂膜不会剥离的最佳深度，使基材与树 脂的贴合力提高，并且具有即使在苛刻的负载条件下相对于长时间的滑动而言也不会发生 树脂膜从基材剥离的优良的耐久性。
【附图说明】
[0016] 图1的（a)~（c)是表示本发明的实施方式的滑动构件的制造方法的概略剖视 图。
[0017] 图2的（a)以及（b)是表示相对于图1的（b)所示的基材的垂直方向的形状的概 略剖视图。
[0018] 图3的（a)~（d)是表示图1的（b)所示的基材的凹凸部的形状的概略俯视图。
[0019] 图4是表示使用了本发明的实施方式的滑动构件的压缩机用斜板的概略剖视图。
[0020] 图5的（a)是表示使用了本发明的实施例1的滑动构件的压缩机用斜板的概略剖 视图。
[0021] 图6是表示形成于比较例1的基材的凹凸部上的基材的一部分的概略表面图。
【具体实施方式】
[0022] 以下，就本发明的实施方式，参照附图进行详细说明。需要说明的是，本发明并不 局限于以下的实施方式。
[0023] 图1的（a)~（c)是表示本发明的实施方式的滑动构件10的制造方法的概略剖 视图。如图1的（c)所示，本发明的实施方式的滑动构件10具有通过激光的照射而形成有 凹凸部13的基材11和形成于基材11上的树脂膜12。
[0024] 以下，就本发明的实施方式的滑动构件10的制造方法进行说明。如图1的（a)所 示，首先准备基材11。可以对基材11进行清洗从而去除油脂等杂质，但由于在之后的工序 中，会对基材11的整面照射激光，因此也可以不进行清洗。被激光照射的基材11的材质不 做特别限定，可以使用铁系、铝系、铜系的金属材料或使铝、铜等粘合、接合而成的复合材料 等。此外基材11并非特别局限于平板，也可以是圆筒物、具有特殊曲面的基材。基材11的 厚度优选〇.5mm以上。通过使用具有该厚度的基材11，在照射激光时不会穿透，并且能使形 成于基材11上的树脂膜12无间隙地容易形成。
[0025] 接着，如图1的（b)所示，通过对基材11照射具有每单位面积的所希望的能量强 度的激光从而形成例如正弦波状的凹凸部13。作为正弦波的凹凸部13,通过对基材11连 续地照射激光从而形成凹部131，并通过以所希望的距离设置不照射激光的范围而形成有 凸部132。凸部132通过将照射的激光以所希望的距离进行隔离，从而在照射激光时，层叠 地形成基材11的一部分。凹凸部13如后所述，通过改变对基材11照射的激光的位置从而 形成各种形状的凹凸部13。
[0026] 此处，就对基材11进行照射的激光进行说明。使用激光进行的激光加工能使被加 工物不接触工具等，而精度良好地进行精细加工。对基材11进行照射的激光，例如可以使 用选自YAG激光、半导体激光、液体激光、气体激光中的任一种，其中，特别是从加工性的方 面考虑，优选使用YAG激光。
[0027] 本发明的实施方式的基材11的凹凸部13,通过使激光的每单位面积的能量强度 最优化并对基材11进行照射，从而在凹凸部13上形成溶解、凝固的基材的一部分14。此 处，在凹凸部13上形成的基材的一部分14是指，通过对基材11以所希望的能量强度照射 激光，从而基材11溶解、凝固而附着的部分或不附着于基材11，从基材11伸出并凝固的部 分。激光的每单位面积的能量强度优选相对于基材11的垂直方向形成具有后述的深度的 凹凸部13,并且在该凹凸部13上形成基材11的一部分14的强度。激光的每单位面积的能 量强度优选〇. 053J/mm2以上。当激光的强度不足每单位面积0. 053J/mm2时，不只在基材11 上不形成凹凸部13,而且在基材11的凹凸部13上也不会形成基材的一部分14。通过使激 光的每单位面积的能量强度为0. 〇53J/mm2以上，从而在基材11上形成凹凸部13的同时，在 基材11的凹凸部13上形成基材的一部分14,树脂膜12 (后述）进入该基材的一部分14而 发挥固定效果，使基材11与树脂膜12的贴合力提高。需要说明的是，在图1~图3中，虽 然为了方便说明，将基材的一部分14用粒状表示，但是基材的一部分14也可以不是粒状。
[0028] 对基材11的整面照射每单位面积的能量强度为0. 053J/mm2以上的激光而形成的 凹凸部13的凹部131优选在基材11的垂直方向上具有45ym以下的深度。当基材11的 垂直方向的深度超过45ym时，则树脂膜12无法填充到基材11的凹凸部13的整面上，从 而无法得到通过凹凸部13上的基材的一部分14而产生的与树脂膜12的固定效果，降低贴 合力。
[0029] 激光在形成凹凸部13的凹部131时，以将激光的光斑直径重叠1/4左右的方式连 续照射。通过以将激光的光斑直径重叠的方式进行照射，能控制凹凸部13的凹部131以及 在凹凸部13上形成的基材的一部分14。此外，凹凸部13的凸部132优选将未照射激光