一种纸塑杯及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种液体食品包装领域，特别涉及一种纸塑杯及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，纸塑杯的包装在鲜奶、酸奶和奶茶的产品包装中方兴未艾。市场上纸塑杯 的产品杯身，其材质从外到内，一般为：第一层为BOPP层，第二层为印刷油墨，第三层为纸 张，第四层为粘结层，第五层为塑料PP或PS。其生产工艺为：单张纸胶印-纸张表面覆膜 BOPP-模切成纸片，再通过胶黏剂与成型塑杯PP或PS杯粘合。
[0003] 上述生产工艺不仅存在生产效率低的缺陷，而且在纸张表面覆膜BOPP的操作过 程中，一般利用胶黏剂将纸张和BOPP膜粘合在一起，除了胶黏剂对环境污染和健康有害 外，这种覆膜工艺容易造成表面平整度差，且现有的纸塑杯生产工艺采用较厚的纸张，BOPP 薄膜厚度须18 ym以上。再加上常规的生产工艺中还采用了胶印。胶印俗称油印，采用油 溶性油墨，其印刷图像质量比柔印要高，但VOC排放高，有危害环境安全、印刷工人健康之 风险。胶印技术的缺陷主要有以下三个方面：一是胶印油墨溶剂产生的有机化合物气体污 染问题，胶印油墨使用的溶剂主要是含有芳香族的矿物油溶剂、异丙醇类等，这些给工人作 业和环境带来污染；二是润版液、清洗剂等废液排放造成污染，这些润版液多用异丙醇类润 版液；三是胶印油墨中重金属污染。胶印纸张容易产生油墨异味，由于液体食品特别是新 鲜牛奶和酸奶有较好的包装和环境异味吸收性质，非常容易吸收油墨中有机溶剂气味而导 致产品异味，严重影响了消费者的食用安全。同时现有技术采用单张纸胶印时，一般为白卡 纸，纸张较厚，通常克重为多200g/m 2。
[0004] 柔印俗称水印，采用水溶性油墨，或UV紫外固化油墨，其印刷产品残留溶剂少，油 墨异味低，安全健康环保，因而柔印具有良好的环境性能，被认为是绿色印刷，广泛应用于 对气味要求较高的食品和药品包装印刷中。柔印是纸杯印刷目前主要使用的工艺。但是现 有技术中，并没有将柔印应用于纸塑杯的生产工艺中。
[0005] 因此，研发一种更加节能、安全环保、生产效率高且无油墨异味、胶黏剂用量少的、 几乎无溶剂残留的纸塑杯是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中纸塑杯的生产过程中生产效率 低，覆膜工艺存在胶黏剂对环境污染、对健康有害、容易造成表面平整度差和BOPP膜厚度 须18 μm以上，以及采用胶印技术容易产生油墨异味、对环境和人身体健康造成危害的缺 陷，提供了一种纸塑杯及其生产工艺。本发明的生产工艺，采用了卷筒纸张柔印，无需切割 成单张纸，自动化程度高，提高了生产效率；利用挤出淋膜工艺，无须添加胶黏剂，无溶剂残 留，无油墨异味，包装鲜奶几乎无异味投诉，更符合食品生产的安全卫生要求；纸塑杯的杯 身厚度较薄，节省原料，降低了成本，更加节能和环保，且无溶剂异味，更符合食品生产的安 全卫生要求。
[0007] 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
[0008] 本发明提供了一种纸塑杯，其杯身从外到内依次包括一塑料层、一印刷油墨层、一 纸张层和一内塑杯层；所述纸张层和所述内塑杯层通过若干个胶黏剂点粘合；
[0009] 所述塑料层的厚度为8~12 μ m ;所述印刷油墨层使用的油墨为水性油墨或UV固 化油墨。
[0010] 其中，所述塑料层的材质为本领域内常规，较佳地为低密度聚乙烯（LDPE)或聚丙 烯（PP)。所述低密度聚乙烯为本领域内常规，较佳地为燕山石化公司的1C7A。所述聚丙烯 为本领域内常规，较佳地为新加坡聚烯烃私营有限公司的FC-9413。
[0011] 其中，所述印刷油墨层的图案按本领域常规由实际使用时被包装产品的需要外观 决定。所述水性油墨为本领域内常规，较佳地为上海盛威科油墨有限公司的水性丙烯酸树 脂油墨。所述UV固化油墨为本领域内常规，较佳地为杭华油墨化学公司的柔印UV油墨。
[0012] 其中，所述纸张层采用本领域内常规涂布印刷纸，俗称铜版纸，通常克重为多90g/ m2,较佳地为100~150g/m2。
[0013] 其中，所述内塑杯层的材质为本领域内常规，较佳地为聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙 烯。
[0014] 本发明提供了一种所述纸塑杯的生产工艺，其包括如下步骤：
[0015] (1)纸张经柔版印刷，在所述纸张的一个表面形成一印刷油墨层，其中，柔版印刷 使用的油墨为水性油墨或UV固化油墨；
[0016] (2)通过挤出淋膜工艺，在所述印刷油墨层表面形成一塑料层；所述塑料层的厚 度为8~12 μπι ;
[0017] (3)将依次附着所述印刷油墨层、所述塑料层的纸张模切成型，形成纸片；
[0018] (4)采用胶黏剂将步骤（3)所述纸片的非塑料层表面与内塑杯粘合，即可。
[0019] 步骤（1)中，所述柔版印刷为本领域内常规操作，一般采用机组式柔印机，实现多 色套印。所述印刷油墨层的图案按本领域常规由实际使用时被包装产品的需要外观决定。
[0020] 步骤⑴中，在所述柔版印刷中，为确保印版上每一个网点都能够着墨，较佳地选 择网纹辊的网纹线数彡350线/inch，印刷的加网线数彡150线/inch。
[0021] 步骤（1)中，所述纸张为本领域内常规涂布印刷纸，俗称铜版纸，通常克重为 ^ 90g/m2,较佳地为 100 ~150g/m2。
[0022] 步骤（1)中，所述水性油墨为本领域内常规，较佳地为上海盛威科油墨有限公司 的水性丙烯酸树脂油墨。所述UV固化油墨为本领域内常规，较佳地为杭华油墨化学公司的 柔印UV油墨。
[0023] 步骤（2)中，所述挤出淋膜工艺可采用本领域内常规挤出复合机，所述挤出淋膜 工艺较佳地按下述步骤进行：将塑料粒子经螺杆塑化后由T型模头挤出，拉伸后附着在印 刷油墨层表面，冷却定型后形成塑料层。在挤出淋膜工艺中无需胶黏剂，无溶剂残留。
[0024] 其中，所述塑料粒子为本领域内常规，较佳地为低密度聚乙烯（LDPE)或聚丙烯 (PP)。所述低密度聚乙烯为本领域内常规，较佳地为燕山石化公司的1C7A。所述聚丙烯为 本领域内常规，较佳地为新加坡聚烯烃私营有限公司的FC-9413。当所述塑料粒子为低密度 聚乙烯时，塑料粒子塑化后形成的熔体温度较佳地为300~350°C，更佳地为320~340°C; 当所述塑料粒子为聚丙烯时，塑料粒子塑化后形成的熔体温度较佳地为270~330°C，更佳 地为280~290 °C。
[0025] 步骤（2)中，在挤出淋膜工艺中，模唇到冷却辊间的气隙距离较佳地为80~ 120_。模唇是挤出复合机T型模头的狭缝形口模，冷却辊是用于挤出融熔塑料粒子与基材 纸张表面贴合后冷却定型的。气隙距离是指融熔状的树脂离开T型模头的模唇到达冷却辊 之间同空气接触的一段距离，其与复合牢度、透明度等有关。
[0026] 步骤⑶中，所述模切成型为本领域内常规操作，较佳地按下述步骤进行：将依次 包覆印刷油墨层、塑料层的纸张通过模切刀切成扇形纸片，即可。所述模切可采用本领域内 常规的全自动平压平模切压痕机进行，通常采用钢底模板和横纹低锋软刀进行模切纸张， 模切后切口光洁无毛边。模切工艺质量取决于模切机、模切板和模切刀等的精度和合理选 用。模切成型后的纸片应符合内塑杯的形状。
[0027] 步骤（4)中，所述的粘合为本领域常规操作，较佳地按下述步骤进行：通过纸杯成 型机，将步骤（3)所述纸片经卷曲后用超声波合掌，然后采用胶黏剂将所述纸片的非塑料 层表面与内塑杯粘合，即可。所述超声波合掌为本领域内常规操作。
[0028] 步骤（4)中，所述胶黏剂为本领域内常规，较佳地为白乳胶或热熔胶，更佳地为白 乳胶，最佳地为嘉善帕米尔乳胶涂料厂的QY-3072、QY-329或德国汉高公司的Q2283。
[0029] 步骤（4)中，所述内塑杯为本领域内常规，一般为聚乙烯杯、聚丙烯杯或聚苯乙烯 杯，可以注塑成型，也可以是吸塑成型。根据本领域常识，当内塑杯为聚丙烯材质时，其可以 用于热饮，如奶茶包装、鲜奶包装杯微波加热饮用；当内塑杯为聚苯乙烯材质时，一般不能 用于热饮或加热使用。一般的聚丙烯吸塑杯所采用的树脂较佳地为台湾永嘉容器有限公司 的PP1005。一般的聚苯乙烯吸塑杯所采用的树脂较佳地为抗冲击性聚苯乙烯（HIPS)，牌号 为赛科622、赛科532或台化8250。
[0030] 步骤（4)中，所述内塑杯一般根据容量大小不同，常用200ml容量杯，重量约6g。
[0031] 步骤（4)中，在所述粘合的过程中，较佳地无需将所述非塑料层表面满版涂胶黏 剂，只需点上若干个胶黏剂点即可。
[0032] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0033] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0034] 本发明的积极进步效果在于：
[0035] 1、本发明的纸塑杯与常规胶印复合的纸塑杯相比，由于纸张较薄，通常克重为 多90g/m 2,塑料层较薄，为8~12 μ m厚度膜，故杯身厚度较薄，节省原料，降低了成本，更加 节能和环保，且无溶剂异味，更符合食品生产的安全卫生要求；与纸杯相比，其具有更高的 强度和防渗漏性，无油墨直接接触消费者之担忧；与塑杯相比，其具有更佳的印刷性能，更 宽的商品展示效果，并节省塑料原料。
[0036] 2、本发明的生产工艺，采用卷筒纸直接进行柔印，无需切割成单张纸，提高了生产 效率，自动化程度高；利用挤出淋膜工艺将融熔的塑料粒子淋膜在纸张表面形成塑料膜的 过程中无须添加胶黏剂，无溶剂残留，无油墨异味，包装鲜奶几乎无异味投诉，更符合食品 生产的安全卫生要求。
【附图说明】
[0037] 图1为实施