复合层叠板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合层叠板，其具备包含无纺布的芯材层和包含织布的表材层。
【背景技术】
[0002] 复合层叠板通常具备包含无纺布的芯材层、和包含织布的表材层，它们按照芯材 层夹在两个表材层之间的方式层叠。复合层叠板例如通过使无纺布及织布分别含浸热固化 性组合物后将它们层叠，进而使热固化性组合物固化，从而制造。热固化性组合物中配合有 环氧树脂、自由基聚合性化合物等（参照日本专利公开号特开2013-10344号）。
【发明内容】
[0003] 发明要解决的课题
[0004] 在复合层叠板的制造中所使用的热固化性组合物中配合有环氧树脂时，复合层叠 板的耐热性、韧性等特性提高。但是，由于环氧树脂的热固化反应速度比自由基聚合性化合 物慢，因此使用环氧树脂会导致复合层叠板的制造效率降低。
[0005] 本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种复合层叠板及其制造方法， 尽管其原料中含有环氧树脂，但能够抑制起因于该环氧树脂的制造效率降低。
[0006] 用于解决课题的手段
[0007] 第1方式的复合层叠板具备两个表材层和芯材层，它们以前述芯材层夹在前述两 个表材层之间的状态层叠，
[0008] 前述两个表材层分别包含含有自由基聚合性化合物的第一热固化性组合物的固 化物，
[0009] 前述芯材层包含含有环氧树脂和自由基聚合性化合物的第二热固化性组合物的 固化物。
[0010] 第2方式的复合层叠板为：在第1方式中，前述第二热固化性组合物中的前述环氧 树脂和前述自由基聚合性化合物的质量比在15 : 85~55 : 45的范围内。
[0011] 第3方式的复合层叠板为：在第1或第2方式中，前述第二热固化性组合物含有咪 唑系固化剂，前述咪唑系固化剂相对于前述环氧树脂的比率在0. 1~1. 0质量％的范围内。
[0012] 第4方式的复合层叠板的制造方法的特征为：所述方法为按照含浸有第二热固化 性组合物的无纺布夹在分别含浸有第一热固化性组合物的两个织布之间的方式，层叠前述 织布及无纺布，使前述第一热固化性组合物和前述第二热固化性组合物热固化，由此制造 复合层叠板，
[0013] 使所述第一热固化性组合物含有自由基聚合性化合物，并使所述第二热固化性组 合物含有环氧树脂和自由基聚合性化合物。
[0014] 第5方式的复合层叠板的制造方法为：在第4方式中，使前述第二热固化性组合 物中的前述环氧树脂和前述自由基聚合性化合物的质量比设为15 : 85~55 : 45的范围 内。
[0015] 第6方式的复合层叠板的制造方法为：在第4或第5方式中，使前述第二热固化性 组合物含有咪唑系固化剂，前述咪唑系固化剂相对于前述环氧树脂的比率设为〇. 1~1. 〇 质量％的范围内。
[0016] 发明的效果
[0017] 根据本发明，作为芯材层的原料的第二热固化性组合物含有环氧树脂，因此芯材 层具有高玻璃化转变温度和高韧性。由此确保了复合层叠板整体的高的耐热性及韧性。进 而，第二热固化性组合物还含有热固化反应速度快的自由基聚合性化合物，因此当第二热 固化性组合物进行热固化时，含有环氧树脂所引起的反应速度降低也受到抑制。进而，第二 热固化性组合物中的自由基聚合性化合物及第一热固化性组合物中的自由基聚合性化合 物进行热固化时产生的反应热促进了第二热固化性组合物中的环氧树脂的固化。由此确保 了复合层置板的1?制造效率。
【附图说明】
[0018] 图1为表不本发明的一实施方式中的复合层叠板的概略剖面图。
[0019] 图2为表示前述复合层叠板的制造工序的概略图。
【具体实施方式】
[0020] 如图1所不，本实施方式的复合层叠板1具备两个表材层2和芯材层3。这些表材 层2和芯材层3以芯材层3夹在两个表材层2之间的状态层叠。两个表材层2分别包含含 有自由基聚合性化合物的第一热固化性组合物的固化物。芯材层3包含含有环氧树脂和自 由基聚合性化合物的第二热固化性组合物的固化物。
[0021] 作为芯材层3的原料的第二热固化性组合物含有环氧树脂，因此芯材层3具有高 玻璃化转变温度和高韧性。由此确保了复合层叠板1整体的高的耐热性及韧性。因此，当 对复合层叠板1实施冲压加工、钻孔加工、切断加工等机械加工时，裂纹的发生及切断面的 粗糙化受到抑制。进而，第二热固化性组合物也含有热固化反应速度快的自由基聚合性化 合物，因此第二热固化性组合物进行热固化时，含有环氧树脂所引起的反应速度降低也受 到抑制。进而，第二热固化性组合物中的自由基聚合性化合物及第一热固化性组合物中的 自由基聚合性化合物进行热固化时产生的反应热促进了第二热固化性组合物中的环氧树 脂的固化。由此确保了本实施方式的复合层叠板1的高制造效率。
[0022] 第二热固化性组合物中的环氧树脂和自由基聚合性化合物的质量比优选在 15 : 85~55 : 45的范围内。此时，特别好地确保了复合层叠板1的高的耐热性及韧性、 以及高制造效率。
[0023] 优选第二热固化性组合物含有咪唑系固化剂，且第二热固化性组合物中的咪唑系 固化剂相对于环氧树脂的比率在〇. 1~1.0质量％的范围内。如此一来，即使咪唑系固化 剂的比率比通常少，由于制造复合层叠板1时第二热固化性组合物中的自由基聚合性化合 物及第一热固化性组合物中的自由基聚合性化合物进行热固化时产生的反应热，环氧树脂 的热固化也能够高效地进行。进而，由于第二热固化性组合物中的咪唑系固化剂的量少，因 此常温下第二热固化性组合物的凝胶化不易进行。由此提供了第二热固化性组合物的保存 稳定性。
[0024] 在制造本实施方式的复合层叠板1时，按照含浸有第二热固化性组合物的无纺布 6夹在分别含浸有第一热固化性组合物的两个织布9之间的方式，层叠织布9及无纺布6， 使第一热固化性组合物和第二热固化性组合物发生热固化，由此能够制造复合层叠板1。如 上所述，使第一热固化性组合物中含有自由基聚合性化合物且使第二热固化性组合物中含 有环氧树脂和自由基聚合性化合物。
[0025] 以下进一步详细说明本实施方式的复合层叠板1及其制造方法。
[0026] 首先，对芯材层3进行说明。本实施方式中，芯材层3包含无纺布6和第二热固化 性组合物的固化物。
[0027] 无纺布6由例如选自下述材料中的至少一种以上材料制作，所述材料为：玻璃纤 维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维（尼龙）等合成树脂纤维；以及纸。无纺布6的 厚度优选在〇. 20~1.0 mm的范围内，进一步优选在0. 3~0. 9mm的范围内。将无纺布6中 的纤维彼此粘接的粘结剂中优选含有热强度优异的环氧硅烷等环氧化合物。相对于无纺布 6中的纤维100质量份，粘结剂的量优选在5~25质量份的范围内。
[0028] 芯材层3既可以仅包含一片无纺布6,也可以包含多片无纺布6。当芯材层3包含 多片无纺布6时，多片无纺布6在芯材层3内层叠着。
[0029] 如上所述，第二热固化性组合物含有环氧树脂和自由基聚合性化合物。环氧树脂 和自由基聚合性化合物为热固化性的化合物。第二热固化性组合物除了环氧树脂和自由基 聚合性化合物以外还可以含有热固化性的化合物，但优选不含环氧树脂和自由基聚合性化 合物以外的热固化性的化合物的方式。
[0030] 第二热固化性组合物中的环氧树脂可以含有例如选自双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘型 环氧树脂、芴型环氧树脂、咕吨型环氧树脂、二环戊二烯型环氧树脂、及蒽型环氧树脂中的 一种以上树脂