井下采矿快速炮孔封孔体的利记博彩app

本实用新型属于井下炮采作业用品领域，具体涉及一种井下采矿快速炮孔封孔体。

背景技术：

目前矿井井下炮采作业，装炮后主要采用粘土炮土进行炮孔封孔，其制作、运输及使用都存在很多不足。例如：粘土炮土在运输过程中，由于其主要是粘土经过烘干后制得，极易破碎，运输到井下使用地点后，成品率不足20%，并且烘干后的粘土炮土在使用前，为了保证放炮效果，还需要将其用水淋湿，极大地影响施工效率。

粘土炮土封孔有以下缺点：①成生瞎跑的几率大。由于粘土本身的粘结性问题，烘干后的成品长度大都在50mm——150mm左右，再加上运输过程的破损，大多长度不超过100mm，装填1m左右的炮眼，就需要反复的进行装填，这样就造成对火药引线的多次磨损，非常容易造成瞎炮、死炮。②粘土炮土封孔的另一个缺点是：瞎炮处理困难，有很大安全隐患。粘土炮土在装填过程中都会被炮棍捣实、捣碎，一但遇到瞎炮，处理非常困难。③粘土炮土封孔的另一个缺点是：放炮后炮尘非常大，往往需要人员等待很长时间后才能再次进入施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井下采矿快速炮孔封孔体。本实用新型抑尘效果明显，阻燃效果好，大大提高了采矿效率。

本实用新型采用的技术方案：井下采矿快速炮孔封孔体，它包括填装袋、填充体和封孔件，填充体装填在填装袋内，填装袋的开口端通过封孔件卡紧封堵，所述填装袋的袋体上开设有网状孔，所述封孔件由袋口卡环和环形体组成，环形体的环形面垂直于袋口卡环的环形面。

进一步地，所述的网状孔均匀设置在填装袋的袋体上。

进一步地，所述的填充体由阻燃料段、抑尘料段、粘结料段组成，其中阻燃料段、抑尘料段和粘结料段的形状呈圆柱形，阻燃料段、抑尘料段和粘结料段依次装填在填装袋内。

进一步地，所述的填装袋直径为22-35mm，长度为280-500mm。

进一步地，所述的填装袋为采用复合膜制成袋体结构。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型的炮孔封孔体可根据实际孔径大小制作不同的长度和直径，装填炮孔效率高，一旦遇到瞎炮时，用钩体直径钩住环形体可快速将封孔体钩出，为下一次装填节省了时间；另外本实用新型在填装袋上设置的网状孔，能更有效地抑制明火和尘土的产生，抑尘剂能有效地降低放炮后的炮尘，还可以快速地使炮尘附着，缩短再次施工的等待时间，并且提高施工效率，而且添加阻燃剂，能有效抑制放炮过程中可能产生的明火，大大降低由于瓦斯等造成的事故概率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的半剖结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，井下采矿快速炮孔封孔体，它包括填装袋1、填充体2和封孔件3，填充体2装填在填装袋1内，填装袋1的开口端通过封孔件3卡紧封堵，所述填装袋1的袋体上均匀且孔与孔之间等间距地开设有网状孔4，网状孔4大小要以不遗漏填充体2里的料为主，所述封孔件3由袋口卡环5和环形体6组成，环形体6的环形面垂直于袋口卡环5的环形面。

如图2，所述的填充体2由阻燃料段7、抑尘料段8、粘结料段9组成，其中阻燃料段7、抑尘料段8和粘结料段9的形状呈圆柱形，阻燃料段7、抑尘料段8和粘结料段9依次装填在填装袋1内。

所述的填装袋1直径为28mm，长度为400mm。填装袋1为采用市场上销售的复合膜制成袋体结构。

使用时，按使用要求装填好本实用新型的炮孔封孔体，并依照设计要求的孔径和深度打好炮孔，并用压风机清扫孔眼浮沉或积水，再将火药绑好引线后，用炮棍送入孔眼底部，然后根据炮孔设计深度，将本实用新型的炮孔封孔体塞入孔眼中并用炮棍捣实，然后在最外端可以用100mm——150mm的粘土炮土捣实，或者直接将本实用新型外包装根据实际需要撕破，用炮棍捣实，确保达到更好的放炮效果。本实用新型在运输过程中损耗为零，利用率达到100%，1m左右的炮孔只需要2—3支左右就能完成装填，大大减少对火药引线的磨损。由于复合膜的特性，在使用过程中它还可以在最外一节的封孔中根据实际的长度将其掰断，确保实际利用率达到100%。并且不需要烘干，可以长期保持湿润状态，确保施工效率。另外本实用新型在使用过程中即使遇到瞎炮，由于其一体性的特点，处理也方便，只需勾住铝卡将其拉出即可。