1.一种基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布，其特征在于，包括超高分子量聚乙烯膜层，将所述超高分子量聚乙烯膜层进行针刺后双向拉伸，利用反复针刺和双向拉伸的方式，使超高分子量聚乙烯膜层开纤，纤维丝以缠结的形式复合，受到压缩，形成超高分子量聚乙烯膜的新型无纺布。
2.根据权利要求1所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯膜层的针刺密度为50-600针/平方厘米。
3.根据权利要求2所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布，其特征在于，所述新型无纺布中混合有金属纤维丝或玻璃纤维丝中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布，其特征在于，所述组成纤维丝中的超高分子量聚乙烯纤维丝所占重量百分比为10-100％，所述金属纤维丝所占重量百分比为0-35％，所述玻璃纤维丝所占重量百分比为0-55％。
5.根据权利要求4所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯纤维丝的直径为0.003-0.03mm的细长纤维，所述金属纤维丝的直径为0.005-0.05mm的细长纤维，所述玻璃纤维丝的直径为0.004-0.04mm的细长纤维。
6.根据权利要求1所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布，其特征在于，所述构成新型无纺布中的超高分子量聚乙烯纤维丝为连续不切断的纤维长丝，所述纤维丝长度不等，所述纤维丝的长度为10-2000mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备超高分子量聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将超高分子量聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、针刺：利用截面为三角形且棱边带有钩刺的刺针，将步骤(1)堆叠后的超高分子量聚乙烯膜进行针刺，所述超高分子量聚乙烯膜的针刺密度为50-600针/平方厘米，形成超高分子量聚乙烯纤维丝后，继续针刺，所述超高分子量聚乙烯纤维丝的针刺密度为100-300针/平方厘米，当若干个刺针刺入纤维丝时，刺针上的钩刺会带着若干根纤维丝表面的纤维随刺针穿过层层纤维丝，相互纠缠，在摩擦力的作用下，使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：针刺到预定的针刺密度后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、重复针刺及拉伸：将纤维丝网层沿一个方向拉伸后，再进行针刺，所述纤维丝网层的针刺密度为50-350针/平方厘米，针刺时，纤维丝脱离钩刺以垂直的状态停留在纤维丝网层内，重复进行拉伸和针刺后，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为0.2-2.5克/平方厘米，形成基于超高分子量聚乙烯膜的新型无纺布；
(6)、收卷：将步骤(5)制得的基于超高分子量聚乙烯膜的新型无纺布收卷打包。
8.根据权利要求7所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、备料：根据生产需求，按量准备超高分子量聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将超高分子量聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、针刺：利用截面为三角形且棱边带有钩刺的刺针，将步骤(1)堆叠后的超高分子量聚乙烯膜进行针刺，所述超高分子量聚乙烯膜的针刺密度为350针/平方厘米，形成超高分子量聚乙烯纤维丝后，继续针刺，所述超高分子量聚乙烯纤维丝的针刺密度为200针/平方厘米，当若干个刺针刺入纤维丝时，刺针上的钩刺会带着若干根纤维丝表面的纤维随刺针穿过层层纤维丝，相互纠缠，在摩擦力的作用下，使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：针刺到预定的针刺密度后，将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理，拉伸应变为30％，拉伸速率为3500毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸；
(5)、重复针刺及拉伸：将纤维丝网层沿一个方向拉伸后，再进行针刺，所述纤维丝网层的针刺密度为240针/平方厘米，针刺时，纤维丝脱离钩刺以垂直的状态停留在纤维丝网层内，重复进行拉伸和针刺后，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，根据生产需求，达到预设的密度为1.5克/平方厘米，形成基于超高分子量聚乙烯膜的新型无纺布；
(6)、收卷：将步骤(5)制得的基于超高分子量聚乙烯膜的新型无纺布收卷打包。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)、(5)中的拉伸方式可替换为双向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸。
10.根据权利要求7或8任一项所述的基于超高分子量聚乙烯薄膜的新型无纺布的制备工艺，其特征在于，所述超高分子聚乙烯纤维丝的纤度范围在0.5-20dtex，强力范围在25-45cN/dtex。