本发明涉及皮革材料制造领域，具体是一种荧光皮革材料的制造方法。
背景技术：
皮革制品在现代生活中无处不在，已成为了人们日常生活中不可或缺的一部分，如皮质的衣服、鞋子等衣物，椅子、沙发等家居用品。然而，目前在皮革制品的制造过程中，设计风格、颜色和功能都比较单一，随着社会的发展，人们会越来越追求时尚，单一设计风格和颜色的皮革制品已不能满足消费者的各种要求，而且随着皮革材料应用领域的扩大，在一些特殊场合，需要皮革制品能具有一些特殊的功能，例如在暗光或夜间工作时穿着能自身发光的服装等，因此单一功能的皮革制品也很难适应各种应用场合的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种荧光皮革材料的制造方法，制得的皮革材料时尚流行，用途广泛。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种荧光皮革材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)将发泡层与底料相结合，制得皮革基材；
(2)将包含水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂及助剂的混合糊均匀涂抹印染用纸上，把所需图案用印刷染料墨印染到印染用纸上，获得图案印染纸；
(3)将图案印染纸和皮革基材通过加热、加压的方式产生高附着力粘附在一起，再通过染料的固着处理把印染纸去除，得到印染好的皮革基材；
(4)将印染好的皮革基材，进行泡水，使得整体膨胀，得到膨胀好的皮革基材；
(5)将膨胀好的皮革基材进行烘干，在烘干过程中持续进行搓揉，完成粗皮革材料；
(6)用底涂剂对粗皮革材料进行打底涂覆，再用含有荧光和光聚集涂剂的面涂剂进行第二次涂覆，完成荧光皮革材料的制造。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(1)中，底料为皮料或织物中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(3)中，图案印染纸和皮革基材的粘附加热温度为150℃-180℃。
作为本发明进一步的方案：所述的底涂剂是由封底剂、加脂剂、消光补伤剂和去离子水组成；所述的面涂剂是由树脂、手感剂、滑爽剂、水性光亮剂、渗透剂、荧光和光聚集涂剂和去离子水组成；所述的底涂剂和面涂剂的比例为1：1.4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制造的皮革材料表面能自由设计图案，而且在黑暗中自身能发光，时尚流行，用途广泛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种荧光皮革材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)准备材料：
选择半成品牛皮皮料作为底料，将发泡层与底料相结合，制得皮革基材。
(2)印染：
将包含水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂及助剂的混合糊均匀涂抹印染用纸上，把所需图案用印刷染料墨通过喷墨印刷到印染用纸上，获得图案印染纸。水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂和助剂的混合比例为0.6：0.35：0.05。
水溶性合成系粘合剂选用水溶性丙烯酸系粘合剂、水溶性聚酯系粘合剂和水溶性热熔粘接剂，由水溶性丙烯酸系粘合剂、水溶性聚酯系粘合剂和水溶性热熔粘接剂按1：1：0.5的质量比混合而成。
天然系糊剂选用天然橡胶糊、淀粉衍生物和动物性糊料，由天然橡胶糊、淀粉衍生物和动物性糊料按1：0.5：0.8的质量比混合而成。
助剂选用防腐剂、保湿剂、pH调节剂、防霉剂和表面活性剂，由防腐剂、保湿剂、pH调节剂、防霉剂和表面活性剂按1：1.2：0.2：0.3：1.5的质量比混合而成。
(3)粘接：
将图案印染纸和皮革基材通过加热、加压的方式产生高附着力粘附在一起，加热温度为150℃，再通过染料的固着处理——汽蒸，把印染纸去除，得到印染好的皮革基材。
(4)泡水膨胀：
将印染好的皮革基材，进行泡水，使得整体膨胀，得到膨胀好的皮革基材。
(5)干燥和揉搓：
将膨胀好的皮革基材进行烘干，在烘干过程中持续进行搓揉，在揉搓过程中，基材的纹路间的区块受到树脂的结合效果，会使基材沿平面纹理的纹路间形成拉扯变形而凹入，以将纹路间的区块呈立体状浮出，形成立体状的纹路，完成粗皮革材料的制造。
(6)涂覆：
用底涂剂对粗皮革材料进行打底涂覆，再用含有荧光和光聚集涂剂的面涂剂进行第二次涂覆，完成荧光皮革材料的制造。两次涂覆，底涂剂和面涂剂的质量比例为1：1.4。
底涂剂是由封底剂、加脂剂、消光补伤剂和去离子水组成，各组份的质量百分比为封底剂30％、加脂剂20％、消光补伤剂25％、去离子水25％；面涂剂是由树脂、手感剂、滑爽剂、水性光亮剂、渗透剂、荧光和光聚集涂剂和去离子水组成，各组份的质量百分比为树脂30％、手感剂18％、滑爽剂16％、水性光亮剂5％、渗透剂3％、荧光和光聚集涂剂10％和去离子水18％。
实施例2
本发明实施例中，一种荧光皮革材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)准备材料：
选择无纺布作为底料，将发泡层与底料相结合，制得皮革基材。
(2)印染：
将包含水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂及助剂的混合糊均匀涂抹印染用纸上，把所需图案用印刷染料墨通过喷墨印刷到印染用纸上，获得图案印染纸。水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂和助剂的混合比例为0.7：0.22：0.08。
水溶性合成系粘合剂选用水溶性聚乙烯醇系粘合剂、水溶性丙烯酸系粘合剂、水溶性聚酯系粘合剂和水溶性热熔粘接剂，由水溶性聚乙烯醇系粘合剂、水溶性丙烯酸系粘合剂、水溶性聚酯系粘合剂和水溶性热熔粘接剂按1：1：0.8：0.6的质量比混合而成。
天然系糊剂选用天然橡胶糊、纤维素衍生物和动物性糊料，由天然橡胶糊、纤维素衍生物和动物性糊料按1：0.8：0.4的质量比混合而成。
助剂选用抗还原剂、保湿剂、pH调节剂、防霉剂和表面活性剂，由抗还原剂、保湿剂、pH调节剂、防霉剂和表面活性剂按1：0.8：0.4：0.6：0.9的质量比混合而成。
(3)粘接：
将图案印染纸和皮革基材通过加热、加压的方式产生高附着力粘附在一起，加热温度为180℃，再通过染料的固着处理——汽蒸，把印染纸去除，得到印染好的皮革基材。
(4)泡水膨胀：
将印染好的皮革基材，进行泡水，使得整体膨胀，得到膨胀好的皮革基材。
(5)干燥和揉搓：
将膨胀好的皮革基材进行烘干，在烘干过程中持续进行搓揉，在揉搓过程中，基材的纹路间的区块受到树脂的结合效果，会使基材沿平面纹理的纹路间形成拉扯变形而凹入，以将纹路间的区块呈立体状浮出，形成立体状的纹路，完成粗皮革材料的制造。
(6)涂覆：
用底涂剂对粗皮革材料进行打底涂覆，再用含有荧光和光聚集涂剂的面涂剂进行第二次涂覆，完成荧光皮革材料的制造。两次涂覆，底涂剂和面涂剂的质量比例为1：1.4。
底涂剂是由封底剂、加脂剂、消光补伤剂和去离子水组成，各组份的质量百分比为封底剂25％、加脂剂25％、消光补伤剂16％、去离子水34％；所述面涂剂是由树脂、手感剂、滑爽剂、水性光亮剂、渗透剂、荧光和光聚集涂剂和去离子水组成，各组份的质量百分比为树脂28％、手感剂16％、滑爽剂15％、水性光亮剂8％、渗透剂3％、荧光和光聚集涂剂5％和去离子水25％。
本发明制造的皮革材料表面能自由设计图案，而且在黑暗中自身能发光，时尚流行，用途广泛。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。