一种一体成型的石塑板材加工系统的利记博彩app

本发明涉及石塑板材生产技术领域，特别涉及一种一体快速成型的石塑板材加工系统。

背景技术：

石塑板又称PVC片材板，是一种新型地面、墙面装饰材料，其主要采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层加工而成。在石塑板的表面贴附各种花纹的膜就可以形成各种逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑的板材，可以用来加工成地板、墙面装饰板等产品。与其他地面、墙面装饰材料相比，石塑地板具有明显的优点，比如，石塑板的主要原料是天然石粉，不含放射性元素，而且可以完全回收重复利用，比较环保；石塑板比较轻薄，在高层建筑中对于楼体承重和空间节约，有着巨大的优势；另外，石塑板具有超强耐磨性、高弹性和超强抗冲击性能，还具有优异的防滑、阻燃、防水、防噪性能，施工安装时也比较方便。因此，得到了快速的应用。

目前的石塑板成品的生产一般主要分为两段工序进行，一段工序为底材挤出成型，即将以PVC树脂粉和重质碳酸钙为主要原料的底材挤出成型，切割；另一段工序为热压，即挤出后的石塑板底材加热通过热压设备将各种表面覆膜与底材压合成成品石塑板，最后将成品石塑板按照要求的尺寸切割、加工就形成各种规格的底板或装饰板等。这种工艺方式占用厂房空间比较大，而且因为要对底材进行搬运、加热，生产效率比较低。

技术实现要素：

针对现有石塑板的生产工艺中存在的问题，本发明的目的是提供一种一体成型的石塑板材加工系统，可以大幅提高石塑板材的生产效率。

为达到本发明的目的，本发明的一种一体成型的石塑板材加工系统包括：底材挤出设备，毗邻底材挤出设备设置的热压辊组，所述热压辊组包括下压辊以及与下压辊成对设置的上压辊，设置在上压辊上部的冷却辊，毗邻冷却辊设置的石塑板冷却台，设置在冷却台下方的冷却风机,以及设置在冷却台端部的板材切割设备；所述底材挤出设备与热压辊组之间设置有张力辊，覆膜原料载辊上的覆膜经所述张力辊后与底材挤出设备挤出的底材贴合一起再通过热压辊组热压粘结在一起。

优选的，所述的张力辊为柔性橡胶辊。

再优选的，所述覆膜原料载辊可以根设置为一个或多个。

再优选的，所述冷却辊可以置一个或多个。

再优选的，所述热压辊组的下压辊与上压辊的温度为150±10℃。

再优选的，所述冷却辊的温度为120±10℃。

再优选的，所述下压辊的表面具有形成石塑板的背纹的花纹结构。

再优选的，所述上压辊的表面具有形成石塑板的表面花纹的花纹结构。

本发明的一体成型的石塑板材加工系统，利用石塑板底材从挤出设备挤出时带有高温，将覆膜张力辊和覆膜热压辊组与挤出设备毗邻设置，在底材挤出后即通过张力辊将覆膜与底材贴合直接一起进入热压辊组进行覆膜与底材的粘合，优化了生产工艺，可以大幅提高石塑板的生产效率，而且节省人力和能源消耗。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一种一体成型的石塑板材加工系统的构成架构示意图。

具体实施方式

结合附图本发明的特征及优点详述如下。

参照图1所示的本发明的一种一体成型的石塑板材加工系统的构成架构示意图，所述石塑板材加工系统包括底材挤出设备10，毗邻底材挤出设备10设置的热压辊组，所述热压辊组包括下压辊20，与下压辊20成对设置的上压辊22，设置在上压辊22上部的第一冷却辊24，毗邻第一冷却辊24设置的第二冷却辊26，毗邻第二冷却辊26设置的石塑板冷却台30，设置在冷却台30下方的冷却风机32,以及设置在冷却台30端部的板材切割设备40；所述挤出设备10与高温压辊之间设置有张力辊12，覆膜原料载辊14、16上的覆膜102、103经所述张力辊12后与底材挤出设备10挤出的底材101贴合一起通过高温下压辊20和上压辊22粘结在一起。

本发明的一体成型的石塑板材加工系统，在底材从挤出设备挤出后即将覆膜通过张力辊与底材贴合，然后一起进入高温压辊进行覆膜与底材的粘合，再通过冷却辊将粘合后的石塑板冷却、传输至冷却台，经冷却台冷却后切割，如此，将底材挤出工序与覆膜热压工艺整合在一起，可以大幅提高石塑板的生产效率。

在上述的实施例中，所述的张力辊12为柔性橡胶辊，其可以将覆膜展平防止覆膜起皱，覆膜原料载辊可以根据需要设置为一个或多个；冷却辊的设置也可以根据需要设置一个或多个；在一较佳的实施方式中，所述下压辊20与上压辊22的温度为150±10℃，第一冷却辊24的温度为120±10℃，第二冷却辊26的温度为100±5℃。在另一较佳的实施例中，所述下压辊20的表面具有花纹结构，形成石塑板的背纹，所述上压辊22的表面也具有花纹结构，形成石塑板的表面花纹。

本发明的一体成型的石塑板材加工系统，将石塑板热压工艺与挤出工艺设置成一体成型的加工工艺，利用石塑板底材从挤出设备挤出时带有高温，将覆膜张力辊和覆膜热压辊组与挤出设备毗邻设置，在底材挤出后即通过张力辊将覆膜与底材贴合直接一起进入高温压辊进行覆膜与底材的粘合，再通过冷却辊将粘合后的石塑板冷却、传输至冷却台，如此，节省了原先的两段工序的搬运、底材加热等工序，可以大幅提高石塑板的生产效率，而且节省了人力和能源消耗。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。