内置电池固定结构及移动终端的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信技术领域，更具体而言，涉及一种内置电池固定结构和一种包括有该内置电池固定结构的移动终端。
【背景技术】
[0002]目前，移动终端内置电池的安装方式通常是通过双面胶直接将内置电池粘接在电池安装腔中，并在内置电池上设置易拉胶带，若内置电池存在问题，需要拆下修理时，则通过拉动易拉胶带将内置电池从电池安装腔中拉出，但双面胶的粘性较强，容易使内置电池表面的铝膜甚至电池本身发生变形，导致内置电池无法再次投入使用，造成资源浪费，甚至可能带来安全问题。相关技术中，有的厂家在内置电池上包裹多层标签纸，同样用双面胶将电池固定在安装腔中，这样通过撕开最外层的标签纸可取出内置电池，并避免内置电池损坏，但撕开的标签纸无法重复使用，要想增加内置电池的可拆卸次数，就必须增加标签纸的层数，这样不但提高了产品的生产成本，还大大增大了内置电池的厚度，可能会影响手机其他零部件的安装。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于，提供一种内置电池固定结构。
[0005]本发明的另一个目的在于，提供一种移动终端，包括上述内置电池固定结构。
[0006]为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种内置电池固定结构，包括:机身，所述机身具有安装腔；内置电池；防护件，所述防护件包括一体成型的连接部和拉动部，所述连接部与所述内置电池可拆卸地连接，并粘接于所述安装腔内，以将所述内置电池固定安装在所述安装腔内，所述拉动部延伸至所述安装腔外，拉动所述拉动部可使所述内置电池与所述安装腔分离；其中，所述防护件由聚酯材料制成。
[0007]该方案中，防护件粘接于机身安装腔内，通过拉拽防护件的拉动部可将内置电池从安装腔中取出，因为内置电池不直接粘接在安装腔内，因此取出内置电池时不会导致内置电池表面的铝膜或内置电池本身发生变形。防护件与内置电池可拆卸的连接，这样将防护件与内置电池分离也不会对内置电池造成损伤，保证内置电池修理后可二次投入使用，避免资源浪费。其中，防护件由聚酯材料制成，聚酯材料的力学性能和抗冲击性能好，不易损坏，且不易发生无法复原的变形，保证将防护件从安装腔中拉出后，防护件可重复使用，本设计避免了资源浪费，节约了产品的成本。
[0008]具体地，聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯(PAR)等。PET材料和PBT材料的强度和抗疲劳性好、尺寸稳定、蠕变小，由PET材料或PBT材料制成的防护件在拉拽时不易撕裂和变形，可重复使用。PAR材料的机械性能好，耐蠕变，弹性恢复好，由PAR材料制成的防护件在拉拽时不易撕裂，但会产生弹性变形，拉力消失后，PAR防护件会恢复原形，从而可重复使用。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述防护件由PET材料制成。
[0010]PET材料的强度和抗疲劳性好、尺寸稳定、蠕变小，且成本低，防护件的生产材料选用PET材料，可在保证防护件质量的同时节约产品的成本。
[0011 ] 在上述任一技术方案中，可选地，所述防护件为PET保护膜，所述PET保护膜的正面具有粘性，所述PET保护膜的连接部的正面与所述内置电池粘接，所述PET保护膜的连接部的背面通过粘接剂粘接于所述安装腔内。
[0012]PET保护膜是电子领域常用的低成本材料，防护件选用PET保护膜省去了防护件的生产过程，直接采购即可，这样可大幅节约产品的生产成本。PET保护膜自身具有粘性，可直接与内置电池粘接，再通过粘接剂粘接于安装腔内，安装操作简单。拆卸内置电池时，通过拉拽防护件的拉动部PET保护膜连同内置电池一同从安装腔中取出，再将PET保护膜与内置电池分离，这样内置电池表面的铝膜和内置电池本身不会变形。
[0013]在上述任一技术方案中，优选地，所述PET保护膜的粘性小于所述粘接剂的粘性。
[0014]该方案中，PET保护膜的粘性小于粘接剂的粘性，且PET保护膜和安装腔的粘接位置与安装腔的边缘有一定距离，这样拉拽拉动部可将内置电池的底部向上翘起，随后便可将内置电池与PET保护膜分离，本方案在拆卸内置电池时，不需要将PET保护膜从安装腔中撕下，PET保护膜和粘接剂都可留在安装腔中继续使用，节约了成本，同时简化了再次安装内置电池的操作。其中，粘接剂可选用双面胶，双面胶价格低且使用方便。
[0015]优选地，所述PET保护膜的粘度为中低粘度，其粘度在30g/25mm-50g/25mm的范围内(举例来讲，PET保护膜的粘度为30g/25mm代表:将宽度为25mmPET保护膜剥离，需要30g的剥离力)，这样保证PET保护膜可对内置电池起到良好的固定效果，同时保证将PET保护膜从内置电池上揭下时，内置电池表面的铝膜和内置电池本身不会变形。所述粘接剂的粘度为高粘度，其粘度范围在80g/25mm以上，保证PET保护膜连接部的粘接位置可与安装腔的底部牢牢固定，移动终端正常使用时，粘接不会松动。举几个简单的例子，PET保护膜的粘度可以为 30g/25mm、3 lg/25mm、35g/25mm、38g/25mm、40g/25mm、42g/25mm、43g/25mm、45g/25mm、46g/25mm、48g/25mm、50g/25mm 等，粘接剂的粘度可以为 80g/25mm、81g/25mm、85g/25mm、90g/25mm、100g/25mm、150g/25mm、200g/25mm 等，当然 PET 保护膜和粘接剂的粘度不限于所列几种。
[0016]在上述任一技术方案中，优选地，所述PET保护膜的厚度在40微米至60微米的范围内。
[0017]PET保护膜的厚度在40微米至60微米，厚度较薄，PET保护膜粘接到内置电池上，电池整体的厚度增加量很小，不会影响手机其他零部件的安装。举几个简单的例子，PET保护膜的厚度可以为40微米、42微米、43微米、45微米、47微米、48微米、50微米、51微米、54微米、56微米、59微米、60微米等，当然PET保护膜的厚度不限于所列几种。
[0018]在上述技术方案中，可选地，所述防护件为PET保护套，所述PET保护套的连接部套装在所述内置电池上并粘接于所述安装腔内。
[0019]该方案中，PET保护套套装在内置电池上，这样保证PET保护膜与内置电池分离时，内置电池表面的铝膜和内置电池本身不会变形，使内置电池修理后重复使用，同时避免带来安全问题。PET保护套通过粘接剂粘接于安装腔内，以将内置电池固定在安装腔中。
[0020]在上述技术方案中，优选地，所述PET保护套的厚度在40微米至60微米的范围内。
[0021]PET保护套的厚度在40微米至60微米，厚度较薄，PET保护套套装到内置电池上，电池整体的厚度增加量很小，不会影响手机其他零部件的安装。举几个简单的例子，PET保护套的厚度可以为40微米、42微米、43微米、45微米、47微米、48微米、50微米、51微米、54微米、56微米、59微米、60微米等，当然PET保护套的厚度不限于所列几种。
[0022]在上述任一技术方案中，优选地，所述拉动部上成型有用于覆盖所述内置电池的底部的覆盖部。
[0023]现有内置电池边缘通常包裹胶带，本方案去除了内置电