一种扬声器的利记博彩app

本实用新型涉及电声器械领域，具体涉及一种扬声器。

背景技术：

随着电子行业的发展，电声系统需要不断的提升性能以及产品竞争力，电子扬声器目前也不断的进行改进中。

目前的扬声器结构包括盆架及设置于盆架内的振动系统，振动系统一般通过引出线路与外部的FPC(柔性电路板)进行连接，或者，将FPC与振动系统都设置在盆架内，FPC再伸出到盆架外部与外部进行电连接。然而，这两种结构由于都涉及到后期装配时与外部进行连接，因此，都很难保证扬声器的密封性。

技术实现要素：

本实用新型针对解决扬声器密封性差的问题，而提供一种扬声器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，包括：具有收容空间的盆架、收容在所述收容空间内的振动系统与驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，以及固定在所述收容空间内的电路板，所述振动系统与所述电路板连接；所述扬声器还包括嵌设在所述盆架上的导电件，所述导电件包括露设于所述盆架外的第一导电部以及自所述第一导电部延伸至所述盆架内并部分露至于所述收容空间内的第二导电部，所述第二导电部与所述电路板电连接，所述导电件与所述盆架一体注塑成型。

优选的，所述振动系统包括固定在所述盆架一端的振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述电路板对应支撑所述音圈远离所述振膜的一端。

优选的，所述电路板为FPC，所述FPC包括固定于所述盆架的第一固定臂、与所述音圈固定连接的第二固定臂、连接所述第一固定臂和所述第二固定臂的弹臂，所述第一固定臂与所述导电件电连接。

优选的，所述导电件设置于所述盆架的边角位置，所述第一固定臂的端部对应延伸至所述边角位置并与所述第二导电部连接。

优选的，所述导电件为金属片。

优选的，所述盆架包括中空的环形框架，所述框架围成所述收容空间，所述框架一端形成开口，所述振膜覆盖所述开口，所述框架内壁朝向所述收容空间延伸有支撑部，所述第一固定臂固定在所述支撑部上，所述第二导电部夹设在所述第一固定臂与所述支撑部之间。

优选的，所述框架外侧朝远离所述收容空间的方向延伸有承载部，所述第一导电部固定在所述承载部，所述导电件与所述盆架、所述支撑部及所述承载部一体注塑成型。

优选的，第一导电部的面积大于所述第二导电部的面积。

优选的，所述第二导电部与所述第一固定臂之间焊接固定或者通过导电胶粘接。

优选的，所述音圈为跑道形，所述电路板对应支撑所述音圈的短轴边。

本实用新型的有益效果是：通过在盆架上设置导电件，利用导电件的第二导电部连接到电路板的连接部上，并利用导电件的第一导电部连接到盆架的外部实现电连接，其中导电件与盆架一体注塑成型使得导电件嵌套进入盆架内部，这样保证了导电件与盆架之间的密封性，从而，在实现与外部电连接的同时保证了整个扬声器的密封性能。

【附图说明】

图1是本实用新型扬声器的立体结构分解示意图。

图2是本实用新型扬声器的部分结构示意图。

图3是本实用新型扬声器的盆架与焊盘的组装示意图。

图4是本实用新型扬声器的部分分解示意图。

【具体实施方式】

下面结合图1至图4对本实用新型作详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一个扬声器的具体实施例，该扬声器100包括：包括盆架1、用于产生振动发声的振动系统2、用于产生电磁场以驱动所述振动系统2振动的磁路系统3、与振动系统2电连接的电路板6、连接外界与电路板6的导电件5。通过所述电路板6为所述振动系统2引入电源，所述磁路系统3产生磁场，进一步驱动所述振动系统2振动发声。

盆架1具有收容空间100，如图1所示，盆架1包括两端开口的中空的环形框架10，振动系统2包括盖设在盆架1的一端开口处的振膜20和连接在振膜20下方的音圈21，磁路系统3包括固定在盆架1远离振膜20一端的开口的磁碗31，以及安装在磁碗31上的磁铁30，电路板6为柔性电路板FPC，该柔性电路板对应支撑在音圈21远离振膜20的一端。所述振动系统2和所述磁路系统3分别固定于所述盆架1，所述磁路系统3驱动所述振动系统2产生振动而发声。

所述电路板6包括导电线路，如图2所示，音圈21引出有音圈引线200，音圈200与电路板6电连接。

所述导电件5嵌设于所述盆架1内并部分外露，如图3所示，导电件5包括露设于所述盆架1外的第一导电部50以及自所述第一导电部50延伸至所述盆架1内并部分露置于所述收容空间100内的第二导电部51，结合图4所示，所述电路板6的导电线路通过导电胶或者焊接固定连接，所述导电件5与所述第二导电部51固定电连接。第一导电部50用于与外部电源电路连接。具体的，所述导电件5与所述盆架1为注塑一体成型结构，增加所述发声器件100的结构稳定性。

本实施方式中，所述导电件5为金属片，尤其优选是钢片，当然并不限于此。

本实施方式中，所述线路板6的导电线路固定于所述导电件5的靠近所述线路板6的一侧。

通过导电胶将所述电路板6的导电线路与所述导电件5固定连接的方式不会产生锡渣，同时固定的操作空间需求小，从而使得所述发声器件100的功能空间尽可能大，有利于所述发声器件100的微型化。

在本实用新型的其他优选实施例中，所述电路板6与所述导电件5之间也可以焊接固定形成导通。具体的，所述导电件5与所述电路板6通过激光点焊固定电连接。

如图2及图4所示，在本实施例中，电路板6对应设置在跑道形的音圈21的一条短轴边上，为了平衡音圈21两侧的振动，与音圈21的另一短轴边上还设置有阻尼件6‘，阻尼件6’与电路板6对称。优选地，阻尼件6’可以是与电路板6相同结构的FPC。

在本实施例中，电路板6包括固定于所述盆架1的第一固定臂60、与所述音圈21固定连接的第二固定臂62、连接所述第一固定臂60和所述第二固定臂62的弹臂61，所述第一固定臂60与所述导电件5电连接。如图3及图4所示，盆架1包括中空的环形框架10，所述框架10围成所述收容空间100，所述框架10一端形成开口，所述振膜20覆盖所述开口，所述框架10内壁朝向所述收容空间100延伸有支撑部12，所述第一固定臂60固定在所述支撑部12上，所述第二导电部51夹设在所述第一固定臂60与所述支撑部12之间并通过激光电焊或导电胶连接。

如图3-4所示，所述导电件5设置于所述盆架1的边角位置，所述第一固定臂60的端部对应延伸至所述边角位置并与所述第二导电部51连接。所述框架10外侧朝远离所述收容空间100的方向延伸有承载部11，所述第一导电部50固定在所述承载部11，所述导电件5与所述盆架10、所述支撑部12及所述承载部11一体注塑成型。如图3所示，第一导电部50的面积大于所述第二导电部51的面积。将电路板6的端部设置到盆架1的角区域可更好的实现与导电件5连接，导电件5放置在盆架1的边角位置对盆架的强度影响也是更小的。当然，作为可替代的实施方式，导电件5也可以设置在盆架1的其他位置区域，对应的，电路板6的对应位置与导电件5相连即可。

在本实施例中，所述导电件5可以是任意形状的结构，但作为一种优选的可实施方式，如图4所示，导电件5可为一片状的金属结构，更进一步的，导电件5可为一铜片。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。