PCB板组件和电视机的利记博彩app

本实用新型涉及电视机领域，特别涉及一种PCB板组件和电视机。
背景技术：
：电子设备在工作时，电子设备内的元器件会出现发热的现象，严重时会使元器件过热失效，尤其是处理器。为了及时散热，一般会在PCB板上加散热片。目前常见的散热片固定方式是在散热片靠近PCB板的一侧上设置若干固定引脚，将散热片贴在发热元器件上并将固定引脚对准PCB板板孔，通过固定引脚插入PCB板板孔并将固定引脚与PCB板焊接在一起，如此，散热片便固定在PCB板上给发热元器件散热。但是，在最后焊接时，不能准确确定各固定引脚在PCB板组件和本体之间的长度，这样，散热片在焊接后可能处于变形状态，散热片凸出发热元器件的部分可能会与其下方的其他元器件接触，严重时会导致其它元器件短路。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种PCB板组件，旨在使散热片固定于PCB板上时，散热片的固定引脚在PCB板和本体之间的长度等于发热元器件相对于PCB板的厚度。为实现上述目的，本实用新型提出的PCB板组件，包括：PCB板，所述PCB板上设有多个固定孔；发热元器件，固定于所述PCB板上；以及，散热片，所述散热片包括本体和设于所述本体朝向所述PCB板一面的外沿的多个固定引脚，所述固定引脚包括与所述本体相连的限位部和凸设于所述限位部远离所述本体的端面的连接柱，所述限位部与所述连接柱的连接处形成有台阶面；所述本体贴合于所述发热元器件背离所述PCB板的一侧，多个所述固定柱位于所述发热元器件的外围，所述连接柱穿设在所述固定孔内且所述台阶面抵接于所述PCB板上。优选地，所述限位部及连接柱均为圆柱状。优选地，所述限位部和所述连接柱同轴。优选地，所述连接柱背离所述限位部的一端凸出所述固定孔。优选地，所述固定引脚材质为铁。优选地，所述固定引脚表面镀锡，所述固定引脚与所述PCB板焊接固定。优选地，所述散热片还包括垂直设于所述本体背离所述固定引脚一侧的多个散热翅片。优选地，所述散热翅片呈排间隔设置。优选地，所述发热元器件为芯片。本实用新型还提出一种电视机，该电视机包括如上所述的PCB板组件，所述PCB板组件包括：PCB板，所述PCB板上设有多个固定孔；发热元器件，固定于所述PCB板上；以及，散热片，所述散热片包括本体和设于所述本体朝向所述PCB板一面的外沿的多个固定引脚，所述固定引脚包括与所述本体相连的限位部和凸设于所述限位部远离所述本体的端面的连接柱，所述限位部与所述连接柱的连接处形成有台阶面；所述本体贴合于所述发热元器件背离所述PCB板的一侧，多个所述固定柱位于所述发热元器件的外围，所述连接柱穿设在所述固定孔内且所述台阶面抵接于所述PCB板上。本实用新型所提供的PCB板组件通过设置限位部，使固定引脚在插入固定孔时，限位部和连接柱连接处的台阶面与PCB板抵接，保证了在PCB板和本体之间的距离等于发热元器件相对于PCB板组件的厚度，避免了散热片本体与其他元器件接触，而使其它元器件发生短路。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型PCB板组件一实施例的结构示意图；图2为图1中PCB板组件未加散热片的结构示意图；图3为图1中散热片的结构示意图；图4为图3中固定引脚的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10PCB板组件3散热片322连接柱1PCB板31本体33散热翅片11固定孔32固定引脚2发热元器件321限位部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种PCB板组件10。在本实用新型实施例中，如图1-4所示，该PCB板组件10包括：PCB板1，PCB板1上设有多个固定孔11；发热元器件2，固定于PCB板1上；以及，散热片3，散热片3包括本体31和设于本体31朝向PCB板1一面的外沿的多个固定引脚32，固定引脚32包括与本体31相连的限位部321和凸设于限位部321远离本体31的端面的连接柱322，限位部321与连接柱322的连接处形成有台阶面；本体31贴合于发热元器件2背离PCB板1的一侧，多个固定柱位于发热元器件2的外围，连接柱322穿设在固定孔11内且台阶面抵接于PCB板1上。在本实施例中，散热片3贴于发热元器件2上，用于吸收发热元器件2工作时产生的热量，并将热量散发到空气中，避免元器件在高温下不能正常工作。为了固定散热片3，在散热片3本体31靠近PCB板1的一侧设置多个固定引脚32，将固定引脚32插入固定孔11中。将固定引脚32设置为两段，一段为限位部321，一段为连接柱322，限位部321设于本体31上，连接柱322凸设于限位部321背离本体31的端面上，限位部321和连接柱322的连接处形成台阶面。将本体31贴于发热元器件2上后，由于限位部321的高度和发热元器件2的厚度相同，台阶面刚好抵在PCB板1设有发热元器件2的一侧上，散热片3本体31和PCB板之间的距离确定，避免本体31凸出发热元器件2的部分与其他元器件接触，且固定引脚32的位置很快确定。本实用新型所提供的PCB板组件10通过设置限位部321，使固定引脚32在插入固定孔11时，限位部321和连接柱322连接处的台阶面与PCB板1抵接，保证了在PCB板1和本体31之间的距离等于发热元器件2相对于PCB板1的厚度，避免了散热片3本体31与其他元器件接触，而使元器件发生短路。进一步地，如图3和图4，限位部321及连接柱322均为圆柱状。在本实施例中，将限位部321和连接柱322均设置为圆柱状，连接柱322的形状与板孔的形状适配，有利于连接柱322的装配。同时，可用同一车床加工加工限位部321和连接柱322。进一步地，如图3和图4，限位部321和连接柱322同轴。在本实施例中，限位部321和连接柱322同轴便于在加工时一体加工；除此之外，限位部321和连接柱322之间不易折断。进一步地，如图1和图2，连接柱322背离限位部321的一端凸出固定孔11。在本实施例中，连接柱322凸出PCB板1，固定孔11可形成对固定引脚32的限定，可防止固定引脚32发生摆动；同时，便于在PCB板1背面固定固定引脚32。进一步地，如图3和图4，固定引脚32材质为铁。在本实施例中，将固定引脚32的材质设置为铁，能保证固定引脚32的强度，避免折断。进一步地，如图3和图4，固定引脚32表面镀锡，固定引脚32与PCB板1焊接固定。在本实施例中，将PCB板1与固定引脚32焊接在一起，工艺简单易操作，且焊接后，固定引脚32与PCB板1连接牢固；在固定引脚32表面镀锡，可加强固定引脚32的焊接性。进一步地，如图1和图3，散热片3还包括垂直设于本体31背离固定引脚32一侧的多个散热翅片33。在本实施例中，本体31可吸收发热元器件2的热量，传导到散热翅片33上通过散热翅片33传递到空气中，散热翅片33的设置可增大散热面积，提高散热效率。进一步地，如图1和图3，散热翅片33呈排间隔设置。在本实施例中，散热翅片33有序的排列，可进一步增大散热面积，提高散热效率。进一步地，如图1-4，发热元器件2为芯片。在本实施例中，芯片是单片机工作的核心元器件，芯片发热会影响整个单片机的工作，所以特别要对芯片进行散热，尤其特别地，是对处理器的散热。本实用新型还提出一种电视机，该电视机包括PCB板组件10，该PCB板组件10的具体结构参照上述实施例，由于本电视机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3