壳体组件及移动终端的利记博彩app

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体组件及移动终端。

背景技术：

目前手机壳上通常会设置卡槽孔，并设置卡托与卡槽孔相配合。卡槽孔在手机壳的外表面开口处通常形成较尖的夹角。此种结构下，在向壳体的卡槽孔内装配卡托时，卡托容易将卡槽孔的开口边缘夹角压崩塌，或者卡槽孔的开口边缘夹角刮伤产线作业员。即此种结构的壳体生产安全性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高生产安全性的壳体组件及移动终端。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种壳体组件，其中，所述壳体组件包括壳体和卡托，所述壳体包括背盖，所述背盖具有外表面和相对所述外表面设置的内表面，所述背盖设有贯穿所述外表面和所述内表面的卡槽孔，所述卡槽孔具有内周侧面，所述内周侧面与所述外表面之间连接有第一倒角面，所述卡托包括封盖所述卡槽孔的挡板，所述挡板的周侧设有第二倒角面，所述第二倒角面与所述一倒角面相贴合。

本发明还提供一种移动终端，其中，所述移动终端包括上述壳体组件。

本发明提供的壳体组件及移动终端，通过在所述卡槽孔的内周侧面和所述壳体的外表面之间连接所述第一倒角面，所述卡托的挡板周侧设置与所述第一倒角面相贴合的第二倒角面，使得所述卡槽孔的内周侧面与所述壳体的外表面相隔离，避免所述卡槽孔的内周侧面与所述壳体的外表面直接相交形成尖，所述卡托的第二倒角面不易压塌所述卡槽孔的第一倒角面，防止所述壳体受损或所述壳体损伤产线作业员，提高了所述壳体组件的生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的壳体组件的主视图；

图2是本发明实施例提供的壳体组件沿i－i的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的壳体组件的组装侧示图；

图4是本发明实施例提供的图1的壳体组件的另一示意图；

图5是本发明实施例提供的图1的壳体组件的侧视图；

图6是本发明另一实施例提供的壳体组件的侧视图；

图7是本发明实施例提供的壳体的另一剖面示意图；

图8是本发明另一实施例提供的壳体的剖面示意图；

图9是本发明另一实施例提供的壳体的剖面示意图；

图10是本发明实施例提供的壳体的另一立体示意图；

图11是本发明另一实施例提供的壳体的立体示意图；

图12是本发明另一实施例提供的壳体的剖面示意图；

图13是本发明实施例提供的图2的壳体组件的ii部分放大示意图；

图14是本发明实施例提供的图4的壳体组件的iii部分放大示意图；

图15是本发明实施例提供的移动终端的主示图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种壳体组件200，所述壳体组件200包括背盖100和卡托210。所述背盖100具有外表面10和相对所述外表面10设置的内表面20。所述背盖100在周缘一处设有贯穿所述外表面10和所述内表面20的卡槽孔30。所述卡槽孔30具有内周侧面31，所述内周侧面31与所述外表面10之间连接有第一倒角面32。所述卡托210包括封盖所述卡槽孔30的挡板40，所述挡板40的周侧设有第二倒角面41，所述第二倒角面41与所述一倒角面32相贴合。可以理解的是，所述壳体组件100应用于移动终端，该移动终端可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。

本实施方式中，所述背盖100为塑胶件。所述背盖100通过注塑工艺成型。所述外表面10朝向用户，所述外表面10为所述背盖100的外观面。所述外表面10可以平整面或曲面，或者是由平整面和曲面组合而成。所述内表面20大致与所述外表面10相平行，以保证所述背盖100的壁厚均匀，从而保证了所述背盖100的成型质量。所述内表面20朝向位于所述背盖100内侧的功能器件。所述卡槽孔30用以穿过按键。所述卡槽孔30开设于所述外表面10的平整区域或曲面区域，或者开设于平整区域和曲面区域相组合的区域。所述卡槽孔30的内周侧面存在拔模角度，所述卡槽孔30的拔模角度小于8度，或者等于8度，以保证所述卡槽孔30在所述外表面10的开口处成型质量。所述第一倒角面32根据所述背盖100的成型模具形状而成型。当然，在其他实施方式中，所述背盖100还可以是金属件。所述卡槽孔30经铣削工艺成型，所述第二倒角面32经铣削工艺而成型。

本实施方式中，所述卡托210用以承载电子智能卡片。该电子智能卡片可以是sim卡、sd卡等所述挡板40的周缘曲线与所述卡槽孔30的周缘曲线大致相同，使得所述卡托210的挡板40刚好封盖所述卡槽孔30，使得所述壳体组件200外观良好。所述挡板40可以是塑胶件也可以金属件。所述挡板40封盖所述卡槽孔30，从而对所述背盖100内侧进行保护，防止所述灰尘杂质经所述卡槽孔30进入所述背盖100内侧。所述卡托210与所述背盖100可拆卸连接，方便用户利用所述卡托210更换电子智能卡片。在用户多次插拔所述卡托210的过程中，所述挡板40的周缘会存在多次与所述卡槽孔30的周缘相配合。由于所述挡板40的周缘设置所述第二倒角面41，所述卡槽孔30的周缘设置第一倒角面32。当所述卡托210与所述背盖100相装配时，所述挡板40封盖所述卡槽孔30，所述第二倒角面41与所述第一倒角面32相贴合，从而所述挡板40不会损伤所述卡槽孔30的开口边缘，提高了所述壳体组件100的安全性能。

进一步地，请参阅图4，所述背盖100包括背板50和固定于所述背板50周缘的侧板60。所述卡槽孔30开设于所述侧板60。

本实施方式中，所述侧板60与所述背板50一体成型。所述背盖100为手机的电池盖。所述壳体组件200还包括前盖70。所述前盖70由玻璃板和贴合于玻璃板的显示器构成。所述前盖70与所述背盖100相盖合。所述前盖70和所述背盖100之间固定多个功能器件，该多个功能器件可以是主板、存储器、处理芯片等。所述卡槽孔30在所述侧板60的延伸方向可以是平行所述背板50。由于固定在所述背盖100内侧的主板80通常平行所述背板50。所述主板80上需要设置与所述卡槽孔30正对连接器，该连接器与所述卡托210相配合。所以所述卡槽孔30在所述侧板60的延伸方向是平行于固定在所述背板50的主板80。所述卡槽孔30的数目可以是一个或多个。所述侧板60包括位于所述背板50宽度方向相对的第一侧板61(见图1)和第二侧板62(见图1)。在图1的视角里，所述第一侧板61位于所述背板50的左侧。所述第二侧板62位于所述背板50的右侧，所述第二侧板62上设所述卡槽孔30。

在一个实施例中，如图5所示，所述卡槽孔30的周向沿椭圆形跑道曲线延伸。所述卡槽孔30位于所述第二侧板62靠近所述背盖100的顶端处。所述卡槽孔30至所述背板50的距离等于所述卡槽孔30至所述背盖100开口的距离。所述卡槽孔30的内周侧面31包括相对设置两个平面311和相对设置的两个半圆弧面312。两个所述半圆弧面312位于两个所述平面311之间。所述第一倒角面32形成与所述平面311与所述外表面10之间，以及形成于所述半圆弧面312与所述外表面10之间。所述第一倒角32沿大致呈椭圆形跑道曲线延伸。所述挡板40的周缘沿大致呈椭圆跑道型曲线延伸。所述第二倒角面41沿所述挡板40的周向延伸。在其他实施方式中，所述第一倒角面32还可以是沿所述第一卡槽孔33的内周侧面31与所述外表面10交接线延伸。

在另一实施例中，如图6所示，所述卡槽孔30的周向沿大致呈矩形曲线延伸。所述卡槽孔30的内周侧面31包括两个相对设置的第一平面313和两个相对设置的第二平面314。两个所述第二平面314位于两个所述第一平面313之间。所述第一倒角面32位于所述第一平面313与所述外表面10之间，以及位于所述第二平面314与所述外表面10之间。所述第一倒角面32沿大致呈矩形曲线延伸。

进一步地，请参阅图7，所述外表面10具有设置于所述侧板60的外周侧面11，所述外周侧面11相对所述侧板60的内侧凸出，所述卡槽孔30由所述外周侧面11向所述侧板60的内侧延伸。

本实施方式中，由于所述外周侧面11相对所述侧板60的内侧凸出，所述外周侧面11存在相对所述背板50倾斜的倾斜区域111。所述卡槽孔30的内周侧面31存在平行所述背板50的平面311。所述倾斜区域111与所述平面311大致形成小于90°的锐角夹角a。所述第一倒角面32将所述倾斜区域111与所述平面311分隔，所述第一倒角面32与所述倾斜区域111的第一夹角b大致大于或等于90度，所述第一倒角面32与所述平面311的第二夹角c大致大于或等于90。使得用户在触摸所述卡槽孔30在所述外周侧面11的开口不会刮手。并且所述卡槽孔30在所述外周侧面11的开口处不易被所述挡板40压塌。

在一个实施例中，如图7所示，所述外周侧面11为弧形曲面。所述卡槽孔30在所述外周侧面11的开口位于所述外周侧面11最凸出的区域，使得所述卡槽孔30的深度可以加长，保证了所述卡槽孔30对所述卡托210有效导向。所述卡槽孔30的内周侧面两个相对设置的平面311分别与所述外周侧面11上下两个倾斜区域111形成锐角夹角。

在另一个实施例中，如图8所示，所述卡槽孔30在所述外周侧面11的开口位于所述外周侧面11的倾斜区域。所述卡槽孔30存在一个与所述倾斜区域111形成锐角夹角的上平面3111，还存在一个与所述倾斜区域111形成钝角夹角的下平面3112。

在另一实施例中，如图9所示，所述外周侧面11由至少两个平整面连续折弯构成。所述外周侧面11包括依次连接的第一平整面112、第二平整面113和第三平整面114。所述第一平整面112相对所述背板50倾斜，所述第一平整面112靠近所述背板50。所述第二平整面113大致相对所述背板50垂直。所述第三平整面114相对所述背板50倾斜。所述卡槽孔30的内周侧面31设置有相对设置的上平面3111和下平面3112。所述上平面3111与所述第一平整面112形成锐角夹角。所述下平面3112与所述第三平整面114形成锐角夹角。所述第一倒角面32将所述上平面3111和所述第一平整面112分隔，所述第一倒角面32还将所述第下平面3112和所述第三平整面114分隔。

进一步地，请参阅图10和图11，所述第一倒角面32和所述第二倒角面41均为平整面。所述第一倒角面32与所述外周侧面11呈钝角夹角。所述第一倒角面32与所述内周侧面31呈钝角夹角。所述第二倒角面41与所述挡板40的横截面呈锐角夹角。

在一个实施例中，如图10所示，所述第一倒角面32与所述外周侧面11的夹角等于所述第一倒角面32与所述内周侧面31的夹角。所述第一倒角面32与所述外周侧面11的夹角以及所述第一倒角面32与所述内周侧面31的夹角均沿所述第一倒角面32的延伸方向存在变化。

在另一实施例中，如图11所示，所述外周侧面11为曲面。所述第一倒角面32与所述外周侧面11的夹角随所述第一倒角面32的延伸存在变化，而所述第一倒角面32与所述内周侧面31的夹角随所述第一倒角面32的延伸维持预设角度不变。该预设角度可以是45度、30度、或者60度。

在另一实施例中，如图12所示，所述第一倒角面32为圆弧曲面。所述第一倒角面32与所述外周侧面11相切，使得所述第一倒角面32与所述外周侧面11光滑连接，防止所述第一倒角面32与所述外周侧面11的夹角刮伤用户。所述第一倒角面32与所述内周侧面31相切，使得所述第一倒角面32与所述内周侧面31光滑连接，防止所述第一倒角面32与所述内周侧面31的夹角刮伤用户。所述第二倒角面41为内凹的圆弧曲面，从而所述第二倒角面41与所述第一倒角面31相配合。

进一步地，请参阅图10和图11，所述第一倒角面32具有连接所述外周侧面11的第一边缘321和连接所述内周侧面31的第二边缘322。

在一个实施例中，如图10所示，所述第一边缘321与所述第二边缘322相平行。所述第一边缘321和所述第二边缘322均平行于所述外周侧面11和所述内周侧面31的交接线。即所述第一倒角面32沿所述外周侧面11与所述内周侧面31的交接线延伸，使得所述第一倒角面32每一处的宽度相同，提高了外观效果。

在另一实施例中，如图11所示，所述第一边缘321呈波浪状曲线。所述第二边缘322沿所述卡槽孔30的周向延伸。所述第一倒角面32沿平行所述卡槽孔30的周向延伸。所述第一倒角面32与所述卡槽孔30的内周侧面保持在大致45度夹角。

进一步地，请参阅图13，所述挡板40具有外侧面42，所述外侧面42随所述挡板40封盖所述卡槽孔30而与所述外周侧面11平齐。在一个实施例中，所述外侧面42为圆弧曲面。所述外侧面42的边缘大致呈椭圆跑道型曲线延伸。所述第二倒角面41与所述外侧面42形成锐角夹角。所述挡板40还包括相对所述外侧面42设置的内侧面43。所述第二倒角面41连接于所述内侧面43和所述外侧面42。所述第二倒角面41与所述内侧面43形成钝角夹角。从而在所述挡板40封盖所述卡槽孔30时，所述挡板40朝向所述卡槽孔30一侧没有夹角结构，不会对所述卡槽孔30的开口边缘造成损伤。

所述卡槽孔30与卡托210滑动连接。所述卡槽孔30的开口与所述卡托210的挡板40相配合。所述卡托210还包括固定于所述内侧面43的卡板44。所述卡板44随所述挡板40封盖所述卡槽孔30而插入所述卡槽孔30内，所述卡板44用以固定智能电子卡片。所述卡板44为矩形板件。所述卡板44的侧边与所述卡槽孔30的内周侧面31存在间距。在所述卡板44插入所述卡槽孔30时，不易对所述卡槽孔30的开口造成损伤。所述卡板44大致垂直所述挡板40。

进一步地，如图14所示，所述外表面10和外侧面42分别附设第一漆层12和第二漆层421。

本实施方式中，所述第一漆层12和所述第二漆层421为油漆层。所述第一漆层12和所述第二漆层421可以是经喷涂工艺同时成型。所述第一漆层12和所述第二漆层421的组成成分相同，使得所述第一漆层12的外观效果和所述第二漆层421的外观效果相同。由于所述第一漆层12和所述第二漆层421是经喷涂工艺成型，所以需要将所述卡托210装入所述卡槽孔30，所述外表面10和所述外侧面42相平齐后，对所述外表面10和所述外侧面42共同喷漆。所述第二倒角面41遮挡住所述第一倒角面32，从而不会对所述第一倒角面31喷漆，也不会喷漆至所述卡槽孔30的内周侧面31，使得所述第一倒角面32和所述内周侧面31不会干涉所述卡托210与所述卡槽孔30的装配。当然，在其他实施方式中，若所述背盖100采用金属件制成，可以分别对所述背盖100的外表面10和所述挡板40的外侧面41进行喷漆。通过在所述背盖100的外表面10完成喷漆后，对所述卡槽孔30的开口边缘进行倒角，成型出所述第一倒角面32。

请参阅图15，本发明还提供一种移动终端300，所述移动终端300包括所述壳体组件200。所述移动终端300还包括主板80和固定于所述主板80边缘的连接器90。所述主板80固定于所述背盖100内。所述连接器90与所述卡槽孔30正对。所述卡托210的卡板44插入所述连接器90。

本发明提供的壳体组件及移动终端，通过在所述卡槽孔的内周侧面和所述壳体的外表面之间连接所述第一倒角面，所述卡托的挡板周侧设置与所述第一倒角面相贴合的第二倒角面，使得所述卡槽孔的内周侧面与所述壳体的外表面相隔离，避免所述卡槽孔的内周侧面与所述壳体的外表面直接相交形成尖，所述卡托的第二倒角面不易压塌所述卡槽孔的第一倒角面，防止所述壳体受损或所述壳体损伤产线作业员，提高了所述壳体组件的生产安全性。

以上是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为发明的保护范围。