扬声器模组外壳的标准配件、标准配件组及扬声器模组的利记博彩app

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于扬声器模组外壳的标准配件、一种用于扬声器模组外壳的标准配件组、及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组通常包括扬声器模组外壳和收容在扬声器模组外壳中的扬声器单体，扬声器单体的振膜将扬声器模组外壳的内腔分割为前声腔和后声腔，其中，前声腔通过出声孔与外界相通。

扬声器单体在工作过程中会产生大量的热量，该热量会致使后声腔内的气体膨胀，随之导致后声腔内的气压升高，振膜受后声腔内气压升高的影响，会出现上下振动不对称的现象，进而影响扬声器模组的正常工作。为了平衡扬声器模组的后声腔的内外气压，保持振膜振幅的对称性，进而改善声学性能，可以在扬声器模组外壳上开设与后声腔相通的泄漏孔，因此，该泄漏孔的孔径会对扬声器模组的性能、以及振膜振幅的对称性产生较大的影响，这样，就需要在扬声器模组的性能调试阶段验证多种孔径的泄漏孔结构，以从中选取最优方案。

目前，由于泄漏孔是在注塑成型扬声器模组外壳时直接形成的，也就是在通过模具注塑成型扬声器模组外壳时，通过模具的入子在成型的扬声器模组外壳上形成泄漏孔，因此，在进行孔径验证时，就需要多次改变模具结构，以能够在扬声器模具外壳上成型出不同孔径的泄漏孔。在此，由于模具的设计周期较长、费用较高，而且，模具在设计期间无法正常生产模组外壳，因此会浪费大量的研发时间和研发费用。另外，在扬声器模组的实际研发过程中，经常会因为泄漏孔不能及时定型，而导致模具无法开模，从而延误扬声器模组外壳的生产备料。这就非常有必要提供一种能够实现扬声器模组外壳的标准化生产的结构设计。

技术实现要素：

本发明实施例的一个目的是提供一种形成扬声器模组外壳的新的技术方案，以有利于实现扬声器模组外壳的标准化生产。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于扬声器模组外壳的标准配件，其包括配件本体和设置在所述配件本体上的泄漏孔，所述配件本体具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述泄漏孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。

可选的是，所述泄露通孔的几何中心与所述配件本体的几何中心重合。

可选的是，所述配件本体为圆柱体或者立方体。

可选的是，所述配件本体的第一表面在围绕所述泄漏孔的部位形成用于设置阻尼件的沉台。

可选的是，所述泄漏孔为圆孔，所述泄漏孔的直径范围为0.2mm至2mm。

根据本发明的第二方面，还提供了一种用于扬声器模组外壳的标准配件，其包括两个以上根据本发明第一方面所述的标准配件，每一所述标准配件的配件本体具有相同的形状和外形尺寸，每一所述标准配件的泄漏孔的尺寸各不相同。

根据本发明的第三方面，还提供了一种扬声器模组，包括扬声器模组外壳、收容在所述扬声器模组外壳中的扬声器单体，所述扬声器模组外壳包括外壳本体件和根据本发明第一方面所述的标准配件，所述外壳本体件具有与所述标准配件的配件本体适配的安装通孔，且所述安装通孔与所述扬声器模组的后声腔相通；所述标准配件固定安装在所述安装通孔中。

可选的是，所述安装通孔为沉孔，所述标准配件固定安装在所述沉孔的沉台中。

可选的是，所述配件本体与所述外壳本体件通过超声波焊接固定连接在一起。

可选的是，所述外壳本体件包括固定连接在一起的模组上壳和模组下壳，所述安装通孔位于所述模组上壳上或者位于所述模组下壳上。

本发明的一个有益效果在于，本发明扬声器模组外壳被分割为两部分，一部分是外壳本体件，另一部分是标准配件，而且泄漏孔位于标准配件上，这样，便可实现外壳本体件和标准配件的分开设计和生产制造，只需在外壳本体件上预留用于安装标准配件的安装通孔即可。因此，基于该种结构，用于成型外壳本体件的模具就可正常开模，而无需等待确定泄漏孔的尺寸，成型外壳本体件后，便可根据性能调试阶段的验证结果选择泄漏孔尺寸匹配的标准配件组装形成扬声器模组外壳，提高了生产效率，并大大降低了开模费用。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明扬声器模组的一种实施例的俯视示意图；

图2为图1所示扬声器模组的分解结构示意图；

图3为图2中标准配件的结构示意图；

图4为图1中a-a向剖视示意图；

图5为图4中i处的局部放大示意图。

附图标记说明：

100-扬声器模组外壳；110-外壳本体件；

111-模组上壳；112-模组下壳；

113-安装通孔；1131-沉台；

120-标准配件；121-配件本体；

1211-第一表面；1212-第二表面；

1211a-沉台；400-阻尼件；

140-后声腔；200-扬声器单体；

300-电路板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图5所示，本发明一种实施例的扬声器模组包括扬声器模组外壳100、扬声器单体200、电路板300和阻尼件400。

扬声器单体200收容在扬声器模组外壳100中，且通过扬声器单体200的振膜将扬声器模组外壳100的内腔分隔为前声腔和后声腔140。

扬声器单体200可以包括单体外壳、振动组件和磁路组件。振动组件包括振膜和与振膜固定连接的音圈，振膜的边缘部位例如通过粘接的手段固定连接在外壳的边沿上。磁路组件安装在外壳上，磁路组件具有磁间隙，音圈置于该磁间隙中，以在接收到交流变化的音频信号时，在磁路组件产生的磁场力的作用在带动振膜上下振动，进而策动周围空气发声。

扬声器单体200可以通过单体外壳安装在由扬声器模组外壳100形成的安装槽中。

以上音圈的音圈引线焊接在电路板300的对应焊盘上，以通过电路板300进行音圈与外部电路的连接，以使音圈能够接收外部电路输出的音频信号。

该电路板300可以是fpcb。

该扬声器模组外壳100包括两部分，分别为外壳本体件110和标准配件120。

该外壳本体件110可以进一步包括模组上壳111和模组下壳112，以方便安装扬声器单体200。模组上壳111与模组下壳112例如可以通过粘接、卡合等手段固定连接在一起。

如图3所示，标准配件120包括配件本体121和设置在配件本体121上的泄漏孔122。

该配件本体121具有第一表面1211和与第一表面1211相对的第二表面1212，泄漏孔122贯穿该第一表面1211和第二表面1212，形成贯穿配件本体121的通孔。

该配件本体121为标准件，具有设定的形状和外形尺寸。

该配件本体121例如可以为圆柱体、立方体等规则形状体，以简化成型工艺，同时也方便在外壳本体件110上形成与配件本体121适配的安装通孔113。

在本发明的一个具体实施例中，可以采用模具注塑成型的方式得到标准配件120。

在本发明的另一个具体实施例中，也可以采用冲压成型的方式得到标准配件120。

不同标准配件120的区别体现在泄漏孔122的尺寸上，而配件本体的形状和外形尺寸完全一致。这样，在将标准配件120与外壳本体件110组装在一起形成扬声器模组外壳100时，不同标准配件120之间便能具有互换性。

该泄漏孔122的几何中心可以与配件本体121的几何中心重合。

该泄漏孔122可以为圆形孔、方形孔等。

在泄漏孔122为圆形孔的实施例中，其直径例如大于或者等于0.2mm，且小于或者等于2mm。

在配件本体121是圆柱体的实施例中，其直径可以是泄漏孔122的直径的10倍至500倍。例如，配件本体121的直径大于或者等于20mm，且小于或者等于100mm。

该配件本体121的厚度(即在第一表面1211与第二表面1212相对方向上的尺寸)可以大于或者等于0.3mm，小于或者等于1mm。

该配件本体121的第一表面1211可以在围绕泄漏孔122的部位形成用于设置阻尼件400的沉台1211a。这样，在组装扬声器模组时，便可将阻尼件400设置在沉台1211a中，以覆盖泄漏孔122，有利于统一化作业及提高扬声器模组的外观的整洁性。

该外壳本体件110，可以是模组上壳111或者模组下壳112，具有与标准配件120的配件本体121适配的安装通孔113，且该安装通孔113与扬声器模组的后声腔140相通，进而使得后声腔140能够通过安装在安装通孔113中的标准配件120的泄漏孔122与外界相通。

该标准配件120固定安装在安装通孔113中。

进一步地，该固定安装可以使得配件本体121的第一表面1211位于扬声器模组外壳110的外表面一侧。

在本发明的一个具体实施例中，该标准配件120与外壳本体件110可以通过超声波焊接固定连接在一起。

在本发明的另一个具体实施例中，该标准配件120与外壳本体件110可以通过粘接手段固定连接在一起。

该安装通孔113可以为沉孔，而该标准配件120则位于该安装通孔113的沉台1131中。

进一步地，可以在配件本体121的第二表面1212与沉台1131的表面之间形成固定连接结构。该固定连接结构可以是超声波焊接结构、胶水固定结构、双面胶固定结构等。

该阻尼件400设置在配件本体121上、且覆盖泄漏孔122。

该阻尼件400例如可以粘接固定在配件本体121上。

该阻尼件400可以是网布等。

在第一表面1211具有沉台1211a的实施例中，阻尼件400可以设置在沉台1211a中，并与第一表面1211固定连接。

根据本发明扬声器模组外壳100的结构，在设计一具体项目的扬声器模组的扬声器模组外壳时，只需设计外壳本体件110，而且在外壳本体件110定型后便可一次开模生产，而无需为得到不同尺寸的泄漏孔而多次改变模具，进而能够减少大量研发费用，降低产品成本。

根据本发明扬声器模组外壳100的结构，可以设计标准配件组，该标准配件组包括两个以上(包括两个)的标准配件120，不同标准配件120之间的区别仅在于泄漏孔的尺寸不同，以实现组装上的呼唤性。这样，在扬声器模组性能调试阶段，只需要从标准配件组中选取具有不同孔径的泄漏孔的标准件与具体项目的外壳本体件结合，形成不同的扬声器模组外壳100，便可验证不同孔径泄漏孔对扬声器模组性能的影响，进而节约大量的模具改变时间，同时获得充足的性能调试时间。

根据本发明扬声器模组外壳100的结构，标准配件组在不同项目的扬声器模组之间可以通用。

根据本发明扬声器模组外壳100的结构，具体项目的扬声器模组的外壳本体件110在定型后便可提前开模生产备料，而标准配件120是标准件，且不同项目之间可以通用，所以库存充足，可以有效避免因泄漏孔方案无法定型导致模具及大货生产备料延误的情况发生。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。