一种受话器及其装配工艺的利记博彩app

本发明涉及受话器的技术领域，具体涉及一种受话器及其装配工艺。

背景技术：

受话器是一种在无声音泄露条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛应用于移动电话、固定电话、耳机等通信终端设备中，实现音频的输出。

随着移动设备的不断发展，受话器的结构不断地更新，例如中国专利文献cn103067806a公开的受话器，将传统动铁受话器中的簧片与振翼机构一体化设计以形成新的振膜机构，该受话器包括壳体，水平安装在壳体内腔中的振膜机构；振膜机构包括e字型的簧片，套设在e字型的中间壁的根部上的线圈，簧片的另一端作为振动端，覆盖在振动端上的膜片，膜片的两端分别固定在壳体的内壁面上；以及沿竖向在振动部的两侧分别设置有磁体。

此结构的受话器，虽然将现有的簧片与振翼机构一体化，使得整个受话器厚度减薄，但是不能够在同一个受话器内实现两种不同的音频信号，难以满足人们对不同音质的需求。同时，在安装受话器时，簧片与膜片是两个独立的部件，线圈需先套设在簧片的根部上，再将簧片固定在壳体内，之后再将膜片的两端分别固定在壳体的内壁面上，并使得膜片与振动部对齐，才能够将振膜机构安装到位，尤其是安装膜片时，需要通过人手动方式将膜片的两端分别固定在壳体的内壁面上，导致整个振膜机构安装过程复杂，无法实现模块化地装配过程。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的受话器不能够实现两种不同的音频信号，以及受话器安装复杂的问题。

为此，本发明提供一种受话器，包括

外壳，具有由第一底面与侧壁构成的第一壳体，以及由第二底面与侧壁构成的第二壳体；所述第二壳体可拆卸地与所述第一壳体扣合围成内腔；

至少一组振动机构，每组所述振动机构包括两个平行设置在所述内腔中的振膜机构，将所述外壳的内腔分隔成靠近所述第一底面的第一发声腔体、靠近所述第二底面的第二发声腔体以及处于两个所述振膜机构之间的安装腔体；

所述振膜机构具有安装到所述外壳上的固定框，独立于所述外壳预先固定在所述固定框上的音膜，以及位于所述固定框内且被所述音膜覆盖的簧片，所述簧片通过其固定端与所述固定框连接；两个所述振膜机构的音膜分别处于所述第一发声腔体和第二发声腔体内；

至少一套电磁驱动机构，一一对应地安装在一组所述振动机构的安装腔体内，用于同时驱动该组所述振动机构中两个所述振膜机构的簧片上与固定端相对的悬空端做振动方向相反的往复振动。

优选地，上述的受话器，任一套所述电磁驱动机构包括设置在所述安装腔体内的线圈，分别设置在两个所述振膜机构的簧片的背向所述音膜一侧表面上的第一磁体和第二磁体；所述第一磁体与所述第二磁体相互面对的一端极性相反且相隔所需间隙，以及与所述线圈相离。

进一步优选地，上述的受话器，所述第一磁体与所述第二磁体相互面对的一端分别与所述线圈的两端形成间隙，以形成所述簧片的振动空间；或者

所述第一磁体与所述第二磁体相互面对的一端从所述线圈的两端分别伸入该所述线圈的内腔中且与所述线圈的内壁面相离。

更佳优选地，上述的受话器，所述电磁驱动机构还包括设置在所述线圈内腔中的增磁部件，所述增磁部件与所述第一磁体和所述第二磁体均相隔所需间距。

优选地，上述的受话器，所述第一磁体和所述第二磁体分别固定在各自所处簧片的悬空端上。

优选地，上述的受话器，两个所述振膜机构中的两个所述簧片的长度或宽度不相同；或者

所述第一发声腔体的空间大小与所述第二发声腔体的空间大小不相等。

优选地，上述的受话器，所述外壳还包括设置在所述第一壳体与所述第二壳体的口缘之间的第三壳体，所述第三壳体的两端分别与所述第一壳体和第二壳体连通，所述线圈通过安装在所述第三壳体上而位于所述安装腔体内。

进一步优选地，上述的受话器，所述第三壳体的朝向所述第二底面的一端呈敞开口，朝向所述第一底面的一端上开设适于安装所述线圈的安装孔。

优选地，上述的受话器，一组所述振动机构中的两个所述振膜机构的固定框分别固定在所述第一壳体和第二壳体的内壁面上；或者分别固定在所述第三壳体与第一壳体的口缘之间，和所述第三壳体与所述第二壳体的口缘之间；或者分别固定在所述第三壳体的内壁面上。

优选地，上述的受话器，所述固定框具有空心内腔，簧片一端为根部侧通过固定端与所述固定框连接，其他侧边与所述固定框之间留有间隙，而悬空设置在所述空心内腔中；音膜全部贴附在整个所述固定框上并覆盖在所述簧片上，以密封所述间隙形成的在所述固定框及所述簧片的上下表面之间的气流通道。

优选地，上述的受话器，所述簧片的固定端上开设有至少一个低音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述低音孔分布自所述固定端起的所述簧片长度的1/3范围内；和/或

所述簧片的与所述固定端相对的悬空端上开设有至少一个高音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述高音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的2/3-1范围内；所述低音孔的口径大于所述高音孔的口径；和/或

所述簧片上还开设有至少一个中音孔，在所述簧片垂直所述根部侧的方向上，所述中音孔分布在自所述固定端起的所述簧片长度的1/3-2/3范围内；

所述中音孔的口径大于所述高音孔的口径，且小于所述低音孔的口径。

进一步优选地，上述的受话器，所述簧片的悬空端的端部具有至少一个缺角；和/或

所述簧片的背向所述音膜一侧表面上设有金属薄片，所述金属薄片的弹性大于所述簧片的弹性，且其厚度小于所述簧片的厚度。

本发明还提供一种受话器的装配工艺，包括如下步骤：

s1：将第一磁体固定在第一振膜机构中簧片的背向音膜的一侧表面上，再将第一振膜机构安装在第一壳体的内壁面上，以形成第一模块；

s2：第二磁体固定在振膜机构中簧片的背向音膜的一侧表面上，再将振膜机构安装在第二壳体的内壁面上，以形成第二模块；

s3：将线圈安装在第一壳体或第二壳体的内壁面上，使得第一磁体与第二磁体处于所述线圈的两侧，或者

第一磁体与第二磁体相互面对的一端分别从线圈的两端伸入该线圈内腔中，使得第一磁体与第二磁体相互面对的一端极性相反且相隔所需间距；

再将第一壳体的口缘与第二壳体的口缘固定。

优选地，上述的受话器的装配工艺，还包括安装在第一壳体与第二壳体的口缘之间的第三壳体；

在s2步骤中，将振膜机构安装在所述第三壳体的内壁面上或第二壳体与第三壳体的口缘之间；

在s3步骤中，将线圈安装在第三壳体底部上的安装孔内，再将第一壳体安装在第三壳体的底部口缘上，第二壳体安装在第三壳体的顶部口缘上。

更佳优选地，上述的受话器的装配工艺，其特征在于：在s3步骤中，安装线圈之前，还包括在线圈的内腔中预选安装增磁部件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的受话器，在外壳内设置两个平行的振膜机构，通过一套电磁驱动机构同时带动两个振膜机构做相反的往复振动，使得两个发声腔体内形成不同的音频信号，两种不同的音频信号再混合，使得受话器的发出的声音更丰富和饱满。同时，将振膜机构中的音膜独立于外壳预先固定在固定框上，振膜机构整体作为一个单独的模块，电磁驱动机构独立于振膜机构设置在外壳内，在安装受话器时，振膜机构只需通过固定框固定在外壳上，音膜与外壳之间无配合关系，从而简化整个受话器的安装过程。

2.本发明提供的受话器，包括任一套所述电磁驱动机构包括设置在所述安装腔体内的线圈，分别设置在两个所述振膜机构的簧片的背向所述音膜一侧表面上的第一磁体和第二磁体；所述第一磁体与所述第二磁体相互面对的一端极性相反且相隔所需间隙，以及与所述线圈相离。

此结构的受话器，第一磁体与第二磁体相互面对的一端极性相反，线圈处于两个磁体之间。当给线圈通正电后产生电磁场，该电磁场的两端极性相反，且分别对第一磁体与第二磁体相互面对的一端产生排斥力，以驱动两个振膜机构沿着相反方向分别朝向第一发声腔体和第二发声腔体方向振动；当给线圈通负电，线圈产生的电磁场的两端极性刚好对调，分别对第一磁体与第二磁体相互面对的一端产生吸引力，则驱动两个振膜机构沿着相反方向且朝向安装腔体方向振动，从而实现一个线圈驱动两个振膜机构同时做相反方向的往复振动。

3.本发明提供的受话器，所述第一磁体与所述第二磁体相互面对的一端从所述线圈的两端分别伸入该所述线圈的内腔中且与所述线圈的内壁面相离，使得线圈产生的电磁场更容易驱动磁体带动簧片振动，提高电磁转换效率，可以使用在声压较强的领域中。

4.本发明提供的受话器，两个所述振膜机构中的两个所述簧片的长度或宽度不相同；或者所述第一发声腔体的空间大小与所述第二发声腔体的空间大小不同。此结构的受话器，将两个振膜机构中簧片的长度或宽度设置的不一样，当采用相同的电磁场驱动时，使得两个振膜机构中簧片的振动频率不同，以形成不同振动频率的音频信号。另外，两个发声腔体的空间大小不一致，使得两个振膜机构中音膜鼓动空气的程度不一样，形成不同振动频率的音频，使得受话器的发出的声音更丰富和饱满。

5.发明提供的受话器，在簧片上的低音区域、中音区域和高音区域，分别在开设低音孔、中音孔和高音孔，来改变簧片本身的振动频率，进而改变簧片振动的低频性能、中频性能和高频性能，使得簧片与空气共振点发生转移，从而改善受话器的低音、中音和高音，使得受话器发声的品质更好，声音更优美和饱满。

6.本发明提供的受话器的装配工艺，包括如下步骤：s1：将第一磁体固定在第一振膜机构中簧片的背向音膜的一侧表面上，再将第一振膜机构安装在第一壳体的内壁面上，以形成第一模块；s2：第二磁体固定在振膜机构中簧片的背向音膜的一侧表面上，再将振膜机构安装在第二壳体的内壁面上，以形成第二模块；s3：将线圈安装在第一壳体或第二壳体的内壁面上，使得第一磁体与第二磁体处于所述线圈的两侧，或者第一磁体与第二磁体相互面对的一端分别从线圈的两端伸入该线圈内腔中，使得第一磁体与第二磁体相互面对的一端极性相反且相隔所需间距；再将第一壳体的口缘与第二壳体的口缘固定。

此受话器的装配工艺，将受话器内的部件分成三个模块，分别为：第一壳体与一个振膜机构、第一磁体形成的第一模块；第二壳体与另一个振膜机构、第二磁体形成第二模块；线圈作为一个单独模块，三个模块内各部件预先安装，再将安装好的三个模块总装形成受话器，从而简化整个受话器的安装过程，提高受话器的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的受话器的第一种结构的立体示意图；

图2为图1中受话器的纵向剖面示意图(振膜机构中的音膜未显示出)；

图3为图1中受话器的爆炸结构示意图；

图4为图1中受话器的外壳的结构示意图；

图5为图4中受话器的纵向截面示意图；

图6为图1中受话器的振膜机构中固定框与簧片的结构示意图；

图7为振膜机构的俯视结构示意图；

图8为振膜机构的另一种结构示意图；

图9为振膜机构的仰视方向示意图；

附图标记说明：

1-外壳；11-第一壳体；12-第二壳体；13-第三壳体；14-安装腔体；15-第一发声腔体；16-第二发声腔体；17-出音孔；

2-振膜机构；21-簧片；211-固定端；2111-长形孔；212-悬空端；2121-缺角；213-缺口；214-低音孔；215-中音孔；216-高音孔；22-固定框；23-音膜；

3-电磁驱动机构；31-线圈；32-第一磁体；33-第二磁体；34增磁部件；

4-金属薄片；

5-出音管；

6-焊盘；

7-间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种受话器，如图1至图3所示，包括外壳1、一组振动机构、一套电磁驱动机构3、出音管5以及焊盘6。

如图1和图2，外壳1包括第一壳体11、第二壳体12以及第三壳体13。第一壳体11具有由第一底面与侧壁构成；第二壳体12由第二底面与侧壁构成；第三壳体13具有由第三底面与侧壁构成，设置在第一壳体11与第二壳体12的口缘之间，第三壳体13的朝向第二底面的一端呈敞开口，朝向第一底面的第三底面上开设适于安装线圈31的安装孔。

如图2所示，振动机构包括两个平行设置在外壳1内腔中的振膜机构2，一个振膜机构2固定在第三壳体13的内壁面上，另一个振膜机构2固定在第一壳体11的内壁面上，两个振膜机构2将外壳1的内腔分隔成靠近第一底面的第一发声腔体15、靠近第二底面的第二发声腔体16以及处于两个振膜机构2之间的安装腔体14。

如图6至图9所示，任一振膜机构2包括固定框22、簧片21以及音膜23。固定框22具有空心内腔，簧片21一端为根部侧通过固定端211与固定框22连接，其他侧边与固定框22之间留有间隙7，而悬空设置在空心内腔中，也即簧片21与固定框22通过固定端211连接，簧片21上与固定端211相对的一端为悬空端212，该悬空端212通过电磁驱动机构3驱动做往复振动；音膜23独立于外壳1预先全部贴附在整个固定框22上，以密封间隙7形成的在固定框22及簧片21的上下表面之间的气流通道。例如，音膜23通过胶粘贴在固定框22和簧片21上，而对应于间隙7处的音膜23用于鼓动空气实现发声功能；音膜23将各自所处的发声腔体与安装腔体14密封隔开。簧片21采用非导磁材料制成，例如不锈钢。

该受话器中的两个振膜机构2的音膜23分别处于第一发声腔体15和第二发声腔体16内。对于振膜机构2与外壳1的固定方式而言，优选采用胶粘接或者点焊方式。

如图2所示，电磁驱动机构3安装在一组振动机构的安装腔体14内，用于同时驱动该组振动机构中两个振膜机构2的簧片21的悬空端212做振动方向相反的往复振动。

如图2和图3所示，任一套电磁驱动机构3包括线圈31、第一磁体32、第二磁体33和增磁部件34。其中，线圈31沿垂直于振膜机构2的方向安装在第三壳体13的安装孔内；第一磁体32安装在第一壳体11内的振膜机构2中簧片21的背向音膜23的一侧表面上；第二磁体33安装在第二壳体12处的振膜机构2中簧片21的背向音膜23的一侧表面上，第一磁体32与第二磁体33相互面对的一端极性相反且相隔所需间隙，从而使得线圈31、第一磁体32和第二磁体33均处于安装腔体14内。第一磁体32与第二磁体33相互面对的一端分别与线圈31的两端形成间隙，两个间隙形成簧片21的振动空间。增磁部件34优选为铁芯，铁芯嵌入安装在线圈31内，且两端与线圈31的两端平齐。优选地，将第一磁体32和第二磁体33分别固定在各自所处簧片21的悬空端212上。

此结构的电磁驱动机构3，由于第一磁体32与第二磁体33相互面对的一端极性相反，例如第一磁体32该端的极性为s极，对应地第二磁体33该端的极性为n极，若给线圈31通入正电，其产生的电磁场的朝向第一磁体32一端的极性为n极，朝向第二磁体33一端的极性为s极，由于极性相同相排斥，极性相反相吸引，则该电磁场的两端分别对第一磁体32和第二磁体33产生吸引力，则第一磁体32带动固定在其上的簧片21朝向第二发声腔体16方向振动，第二磁体33带动固定在其上的簧片21朝向背对第二发声腔体16方向振动，从而实现两个振膜机构2的反向振动；若给线圈31通入负电，则其产生的电磁场的朝向第一磁体32一端的极性为s极，朝向第二磁体33一端的极性为n极，则该电磁场的两端分别对第一磁体32和第二磁体33产生排斥作用，使得第一磁体32带动固定在其上的簧片21朝向背对第二发声腔体16方向振动，第二磁体33带动固定在其上的簧片21朝向第二发声方向振动。

两个振膜机构2中的簧片21宽度一样，但长度不等，例如第一发声腔体15处簧片21的长度大于第二发声腔体16处的簧片21的长度，则在相同电磁驱动力作用下，第一发声腔体15处的簧片21越容易振动，振动频率越高，第二发声腔体16处簧片21的振动频率相对低，从而在两个发声腔体内形成不同振动频率的声音，使得第一发声腔体15内形成高音，第二发声腔体16内形成低音；或者两个发声腔体内都形成高音，但两个腔体内高音的振动频率不一样；或者两个发声腔体内都形成低音，但两个腔体内的低音的振动频率不一样，从而使得受话器发出的声音更丰富和饱满。也即，可以根据客户的需要，通过改变簧片21的长度尺寸，进而来改变簧片21的振动频率和发声的品质。

第一壳体11的侧壁和第三壳体13的侧壁上分别开设有出音孔17，出音管5设置在两个出音孔17上且位于外壳1外，此时，安装腔体12也作为一个发声腔体。两个出音孔17分别位于第一发声腔体15和第二发声腔体16内。焊盘6设置在第三壳体13的侧壁外壁面上，线圈31的电极引线穿过第三壳体13侧壁上的通孔连接于焊盘6上的焊点。焊盘6与出音管5分别位于第三壳体13的两侧。

对于振膜机构2中而言，如图6至图9所示，在簧片21悬空端212的端部具有的两个缺角2121，悬空端212的端部呈梯形。对于簧片21而言，在簧片21长度不变的前提下，悬空端212的宽度越小，悬空端212越容易振动且振动频率越高，改善簧片21振动的高频性能越好。也即，改变簧片21本身的振动频率，使得簧片21与空气之间的共振点发生转移，从而改善簧片21振动的高频性能。最佳地，两个缺角2121使得簧片21的悬空端212的端部呈三角形，或者锥形。若只需轻微地改善簧片21振动的高频性能时，可以减少两个缺角2121的面积，或者仅设置一个缺角2121。

如图6至图9所示，簧片21的悬空端212上开设有六个高音孔216，在簧片21垂直根部侧的方向上，高音孔216分布在自固定端211起的簧片21长度的2/3-1范围内。例如，高音孔216的口径在0.003mm-0.01mm范围内，例如0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm等等，在该范围中，高音孔216的口径越小，簧片21振动的频率越高，高音的音频性能被改善的越好，但高音孔216的口径小于0.003mm后，高音被改善的程度还是处于高音孔216口径为0.003mm时的改善程度，此时口径再减小后，其超出高音推送能量的极性值，即使再减小口径，也不会进一步地改善高音，这与簧片21本身的材质和结构的性能相关。当然可以将高音孔216的口径设计的大于0.01mm，此时改善高音的程度很弱，几乎不会进一步的改善高音。总之，高音孔216的设置，在不改变簧片21长度的前提下，能够进一步地改善高音的高频性能。

对于簧片21而言，当簧片21的宽度不变时，簧片21的长度越小，对低音的改善性能越好，为了不影响高频性能，本实施例在不减小簧片21长度的前提下，在簧片21上开设中音孔215和低音孔214，来改善簧片21振动的中频性能和低频性能，在改善高音、中音和低音过程中，均不会在音膜23上开设任何的孔结构。

如图6所示，簧片21的固定端211上开设有两个低音孔214，在簧片21垂直根部侧的方向上(图6中箭头指示的方向)，低音孔214分布自固定端211起的簧片21长度的1/3范围内。低音孔214的口径大于高音孔216的口径，低音孔214的口径一般控制在0.1mm-1mm范围内，例如0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等等，当然低音孔214的口径也可以小于0.1mm，其对低频性能也有改善作用，但是改善作用较弱；低音孔214口径也可以大于1mm，但是低音孔214的口径大于1mm后，其改善低频性能的程度与低音孔214口径为1mm时的改善程度一样，因为低音孔214口径超过1mm后，超出了低音推送能量的极限范围，即使再增大口径，也不再对低音起到进一步的改善作用。低音孔214的口径在0.1mm-1mm范围内时，低音孔214的孔径越大，使得簧片21振动的频率越低，低音的品质越好。两个低音孔214在簧片21的固定端211上可以呈均匀分布，也可以不呈均匀分布，低音孔214均匀分布使得低音改善的更规律；低音孔214不均匀分布，使得低音同时具有多个振动频率，让低音品质更丰富和饱满。

如图6所示，簧片21上还开设有四个中音孔215，在簧片21垂直根部侧的方向上，中音孔215分布在自固定端211起的簧片21长度的1/3-2/3范围内；中音孔215的口径大于高音孔216的口径，且小于低音孔214的口径。一般中音孔215的口径控制在0.01mm-0.1mm范围内，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等等，在此范围内，中音孔215的口径越趋于中间值时，其振动的频率越高，其中频性能被改善的越好，中音孔215的口径越靠近两个边缘值(0.01mm或者0.1mm)时，振动频率越低，其改善中音的效果越弱，但是仍有改善作用，当中音孔215的口径超出两个边界值后，中音被改善的程度很小。

上述的中音孔215或高音孔216在簧片21上也可以呈均匀分布，或者不均匀分布。中音孔215或高音孔216呈均匀分布时，被改善的中频性能或高频性能更规律；中音孔215或高音孔216呈不均匀分布时，被改善的中频或高频的范围更广，发出的声音更丰富和饱满。

上述的低音孔214、中音孔215和高音孔216的形状优选为圆形孔，便于在簧片21上加工制备出上述的低音孔214、中音孔215和高音孔216。

如图6所示，簧片21的固定端211上开设有沿根部侧延伸的长形孔2111，长形孔2111的设置，减少固定框22与簧片21之间的固定点，增大簧片21的劲度，减少簧片21振动所需的电磁力，从而改变音膜23鼓动空气发声的频响频率。如图8所示，还可以在簧片21垂直根部侧的侧边上开设向内凹陷的两个缺口213，该缺口213也改变簧片21的劲度，也即振动弹性，使得簧片21更容易振动，提高簧片21振动的灵敏度。

如图9所示，簧片21的背向音膜23的一侧表面上设有金属薄片4，金属薄片4的弹性大于簧片21的弹性，且其厚度小于簧片21的厚度。该金属薄片4最好采用非导磁材料制成，例如不锈钢、铜、塑料、铝等等，增大簧片21的振动弹性，使得簧片21更容易振动，振动的灵敏性更好。簧片21的厚度与固定框22的厚度平齐，便于在板块上采用一体成型方式制备出上述的固定框22和簧片21，此时簧片21和固定框22都采用非导磁材料制成。

此实施方式的受话器，在外壳1内设置两个平行的振膜机构2，通过一套电磁驱动机构3同时带动两个振膜机构2中的簧片21做相反的往复振动，由于簧片21的长度不同，使得两个发声腔体内形成不同振动频率的音频信号，两种不同的音频信号再混合，使得受话器发出的声音更丰富和饱满。同时，将振膜机构2中的音膜23独立于外壳1预先固定在固定框22上，电磁驱动机构3中线圈31独立于振膜机构2设置在外壳1内，在安装受话器时，振膜机构2只需通过固定框22固定在外壳1上，音膜23与外壳1之间无配合关系；从而简化整个受话器的安装过程。

另外，上述的簧片21从其固定端211起，沿垂直簧片21根部侧的方向上，将簧片21平分为三个区域，分别为低音区域、中音区域和高音区域，分别在这三个区域上开设低音孔214、中音孔215和高音孔216，来改变簧片21本身的振动频率，进而改变簧片21振动的低频性能、中频性能和高频性能，并对各个孔的口径大小做设计，使得低音孔214、中音孔215和高音孔216的口径在有效范围内，最大化地改善簧片21振动的低频性能、中频性能和高频性能，从而改善受话器的低音、中音和高音，使得受话器发声的品质更好，声音更优美和饱满。悬空端212上的缺角2121的朝向固定端211的一端位于高音孔216所在的区域内，缺角2121与高音孔216的配合下，能够进一步地改善高音性能，使得受话器发出的高音更丰富和优美。

作为簧片21的可替换实施方式，簧片21上还可不设置上述的金属薄片4，采用弹性高的导磁材料来制备簧片21，以提高簧片21的劲度。作为变形，簧片21上的低音孔214、中音孔215和高音孔216的个数还可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个等等，只需开设至少一个低音孔214，至少一个中音孔215和至少一个高音孔216即可。作为进一步的变形，簧片21上还可以不设置低音孔214，或者中音孔215或者高音孔216；或者均不开设上述的低音孔214、中音孔215和高音孔216。作为变形，还可以不开设上述的长形孔2111。

作为可替换的实施方式，振膜机构2中音膜23只需独立于外壳1预先固定在固定框22上，簧片21则位于固定框22内且被音膜23覆盖，簧片21通过其固定端211与固定框22连接即可。例如簧片21与固定框22不是一体成型的，而是单独制成，再将簧片21的固定端211与固定框22之间固定连接即可。

作为可替换的实施方式，两个振膜机构2的簧片21的长度相等，但宽度不相等。例如，第一发声腔体15处振膜机构2中簧片21的宽度小于第二发声腔体16处振膜机构2中簧片21的宽度，在相同的电磁驱动力下，簧片21的宽度越小越容易振动，振动频率越高，使得两个振膜机构2中簧片21的振动频率不一样。

或者，作为变形，将两个振膜机构2中簧片21的尺寸都设置的一样，但第一发声腔体15的空间大小与第二发声腔体16的空间大小不一样，来形成振动频率不一致的两个声音。例如第一发声腔体15的空间大于第二发声腔体16的空间，发声腔体的空间越大，簧片21振动时，簧片的振动幅度大且振动频率低，越有利于改善低音的品质。或者作为变形，还可以将第一磁体32与第二磁体33的尺寸设计的不一样，在相同的电磁驱动力下，驱动第一磁体32和第二磁体33带动各自的簧片21振动的难易程度，使得两个发声腔体内簧片21振动的频率不一致。

作为进一步的变形，还可以将两个振膜机构2的簧片21尺寸、两个磁体的尺寸以及两个发声腔体的空间大小设计的都一样。

作为变形，增磁部件34除了为铁芯外，还可以为现有其他的增磁部件34，只需其增大线圈31产生电磁场的强度即可。

作为可替换的实施方式，第一磁体32和第二磁体33还可以不固定在簧片21的悬空端212上，还可以固定在簧片21的其他位置，只需电磁场驱动第一磁体32和第二磁体33带动各自所处的簧片21振动即可。

作为第一磁体32和第二磁体33设置位置的变形，如图5所示，第二磁体33背向簧片21(固定在第二磁体33上的簧片21)的另一端从线圈31的一端伸入该线圈31的内腔中，且与线圈31的内壁面相离；第一磁体32背向簧片21(固定在第一磁体32上的簧片21)的另一端从线圈31的另一端伸入该线圈31的内腔中且与线圈31的内壁面相离，两个磁体相互面对的一端相隔所需间距。此实施方式，将两个磁体相互面对的一端伸入线圈31的内腔中，使得线圈31产生的电磁场对磁体的作用力更集中，更容易驱动簧片21振动，提高电磁转换效率，可以将该结构的受话器使用在声压较强的领域中。另外，优选地，第一磁体32和第二磁体33与线圈31的中心线对齐。此实施方式中，若在线圈31内腔中固定有增磁部件34时，则增磁部件34的两端分别与第一磁体32和第二磁体33相离，增磁部件34与第一磁体32、第二磁体33以及线圈31的中心对齐。

作为可替换的实施方式，电磁驱动机构3还可以为其他结构，只需能够同时驱动一组振动机构中两个振膜机构2的簧片21的悬空端212做振动方向相反的往复振动即可。

作为变形，上述的两套振膜机构2还可以固定在外壳1的其他位置处，例如一个振膜机构2固定在第二壳体12与第三壳体13相对的口缘上，另一个振膜机构2固定在第一壳体11内壁面上；或者一个振膜机构2固定第二壳体12的内壁面上，另一个振膜机构2固定在第一壳体11的内壁面上；或者两个振膜机构2都固定在第三壳体13的内壁面上，此时第三壳体13的两端都呈敞开口，线圈31固定在第三壳体13的内壁面上。

作为进一步的可替换的实施方式，外壳1还可以不包括上述的第三壳体13，只包括第一壳体11和第二壳体12，此时两个振膜机构2分别固定在第一壳体11和第二壳体12的内壁面上，线圈31固定在第一壳体11或第二壳体12的内壁面上且处于第一磁体32与第二磁体33之间；或者，有一个振膜机构2固定在第一壳体11与第二壳体12相对的口缘上，另一个振膜机构2固定在第一壳体11或第二壳体12的内壁面上。

作为可替换的实施方式，上述的振动机构还可以为两组、三组、四组、五组等等，对应地，电磁驱动机构3为两套、三套、四套、五套等等。也即，电磁驱动机构3一一对应地安装在一组振动机构的安装腔体14内，用于同时驱动该组振动机构中两个振膜机构2的簧片21的悬空端212做振动方向相反的往复振动。

优选地，上述实施方式中的第一磁体32和第二磁体33均为磁铁。

实施例2

本实施例提供一种受话器的装配工艺，该受话器包括第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13、线圈31、第一磁体32、第二磁体33、两个振膜机构2以及增磁部件34。该受话器的装配工艺，包括如下步骤：

s1：将第一磁体32固定在第一振膜机构2中簧片21的背向音膜23的一侧表面上，再将第一振膜机构2安装在第一壳体11的内壁面上，音膜23朝向第一壳体11的第一底面一侧，以形成第一模块；

s2：预先将增磁部件34安装在线圈31的内腔中，将线圈31安装在第三壳体13的安装孔上；

第二磁体33固定在振膜机构2中簧片21的背向音膜23的一侧表面上，再将振膜机构2安装在第三壳体13的内壁面上，使得第二磁体33与第一磁体32相互面对的一端极性相反且均与线圈31形成间隙，该振膜机构2的音膜23朝向第二壳体12的第二底面一侧，以形成第二模块；

s3：将第一壳体11固定在第三壳体13的底部上，第二壳体12的口缘固定在第三壳体13的口缘上。

此受话器的装配工艺，将受话器中的部件分为三个模块，三个模块分别为：第一壳体11与一个振膜机构2、第一磁体32形成的第一模块；第三壳体13与另一个振膜机构2、第二磁体33、线圈31形成的第二模块；第二壳体12作为一个模块，三个模块中的部件预先安装，之后再将三个模块进行总装，从而简化整个受话器的组装过程，提高受话器的装配效率。

实施例1中提供的第一种实施方式的受话器，采用该装配工艺在装配。

作为可替换的实施方式，在s2步骤中，将振膜机构2设置在第三壳体13与第二壳体12的口缘之间。

或者，第三壳体13底部呈敞开口，在s1和s2步骤中，将两个振膜机构2都固定在第三壳体13的内壁面上；或者分别固定在第三壳体13与第一壳体11的口缘之间，以及第二壳体12与第三壳体13的口缘之间，使得第一磁体32和第二磁体33均与线圈31之间预留间隙。

作为可替换的实施方式，受话器还可以不包括第三壳体13，在s2步骤中，将振膜机构2安装在第二壳体12的内壁面上，以形成第二模块；在s3步骤中，将线圈31安装在第一壳体11或第二壳体12的内壁面上。或者，在s2步骤中，将振膜机构2安装在第二壳体12与第一壳体11的口缘之间；s3步骤中，将线圈31安装在第一壳体11的内壁面上。

作为变形，受话器还可以不包括增磁部件34，则在s2步骤中，无需在线圈31内装入增磁部件34。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。