本实用新型涉及炉箱领域，具体涉及实时监控氧化炉。
背景技术：
物质置于氧化炉中进行长时间稳定温度氧化，氧化过程中需不断观察其氧化完成度，试验人员以往一般通过透明观看窗间隔时间反复察看，以辨别氧化程度，工作繁琐，而且也不易观看清楚，掌握时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实时监控氧化炉，通过摄像机实时监控炉腔内物质氧化状态，传递给显像终端，试验人员坐在显像终端前观看即可，减轻工作量，实时把控氧化程度。
本实用新型通过以下技术方案实现：
实时监控氧化炉，包括炉箱，炉箱中间的炉腔内设置有加热电阻丝与托盘，炉腔壁与炉箱外壳之间充填隔热层，所述炉箱顶部开设连通炉腔的监控口，监控口内固定安装监控装置，监控装置包括安装在筒状支架上的摄像机、LED灯、耐高温平面玻璃和耐高温凸面镜，耐高温凸面镜封装在支架底部，耐高温平面玻璃在耐高温凸面镜上方间隔设置，耐高温凸面镜与耐高温平面玻璃之间为真空隔热腔，摄像机安装在支架顶部，LED灯安装在摄像机镜头的四周支架上，摄像机信号连接显像终端。
摄像机实时拍摄炉腔内物质氧化状态，传送给显像终端，耐高温凸面镜使得摄像范围更大，观察更全面清楚；真空隔热腔防止炉腔内热量外溢，损坏摄像机。
本实用新型进一步改进方案是，所述摄像机镜头距耐高温平面玻璃间距为30～50cm。
本实用新型更进一步改进方案是，所述耐高温凸面镜位置与炉腔壁齐平。摄像面更广。
本实用新型更进一步改进方案是，所述炉箱开设连通炉腔的进风口、出风口，进风口安装风扇，出风口用于外接排气管。控制进风量以及电阻丝功率控制温度，以达到长时间稳定氧化物质的目的，并能避免燃烧。
本实用新型更进一步改进方案是，炉箱门开设在炉箱顶部，加热电阻丝安装在炉腔底壁及四周壁，将托盘包覆在中间。热量散发更加均匀，实现更好的氧化效果。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型由于采用摄像机实时监控炉腔内物质氧化状态，传递给显像终端，试验人员坐在显像终端前观看即可，减轻工作量，实时把控氧化程度。而且耐高温凸面镜使观察角度更广，耐高温凸面镜与耐高温平面玻璃之间的真空隔热腔很好地防止炉腔内热量外溢，损坏摄像机。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述实时监控氧化炉包括炉箱1，炉箱门14开设在炉箱顶部，炉箱1中间的炉腔内设置有加热电阻丝2与托盘3，加热电阻丝2安装在炉腔底壁及四周壁，将托盘3包覆在中间，炉腔壁与炉箱外壳之间充填隔热层4，所述炉箱顶部的炉箱门14上开设连通炉腔的监控口11，监控口11内固定安装监控装置5，监控装置5包括安装在筒状支架上的摄像机51、LED灯52、耐高温平面玻璃53和耐高温凸面镜55，耐高温凸面镜55封装在支架底部，耐高温平面玻璃53在耐高温凸面镜上方间隔设置，耐高温凸面镜与耐高温平面玻璃之间为真空隔热腔54，摄像机51安装在支架顶部，摄像机51镜头距耐高温平面玻璃53间距为30～50cm，LED灯52安装在摄像机镜头511的四周支架上，摄像机51信号连接显像终端56。筒状支架通过螺纹或卡扣卡槽安装在监控口内，所述耐高温凸面镜55位置与炉腔壁齐平。
所述炉箱开设连通炉腔的进风口12、出风口13，进风口12安装风扇6，出风口13用于外接排气管7。
需氧化物质置于托盘内，通过控制入风量与电阻丝功率来控制炉腔内温度，达到长时间稳定氧化物质的目的，并能避免燃烧。物质氧化过程中，摄像机实时拍摄其氧化程度，传送给显像终端，操作人员坐在显像终端前观看即可判定氧化实时状态。耐高温凸面镜使得拍摄范围更广，耐高温凸面镜与耐高温平面玻璃之间的真空隔热腔很好地防止炉腔内热量外溢，损坏摄像机。