电磁加热控制电路及电磁加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及电磁加热控制电路及电磁加热设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的电磁加热控制电路需要对输入交流电源检测，通过采用控制芯片/控制器检测整流滤波电路的输入端的电压，来控制电磁加热设备的整个系统功率及进行过欠压保护。现有技术中通常在整流滤波电路的输入端设置电压采样电路进行电压检测，由于设置电压采样电路需要设置电阻进行分压，因此导致电路设计的成本及功耗较高。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种电磁加热控制电路及电磁加热设备，旨在降低电路设计的成本及功耗。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁加热控制电路包括控制芯片、整流滤波电路、谐振电容、开关管、驱动电路和同步电压检测电路；
[0006]所述开关管包括第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端，所述第一端通过谐振电容与所述整流滤波电路的正输出端连接，所述第二端通过一电流采样电阻与所述整流滤波电路的负输出端连接；
[0007]所述控制芯片包括同相电压输入端、反相电压输入端、电压检测端和信号输入端；所述同相电压输入端和反相电压输入端经所述同步电压检测电路分别连接至所述谐振电容的两端，所述信号输出端通过所述驱动电路与所述控制端连接；所述电压检测端经所述同步电压检测电路连接至整流滤波电路的正输出端，所述控制芯片根据所述电压检测端检测的电压控制所述开关管工作的状态。
[0008]优选地，所述同步电压检测电路包括第一电压采样电路和第二电压采样电路；所述第一电压采样电路的一端与所述整流滤波电路的正输出端连接，另一端分别与所述同相电压输入端和电压检测端连接；所述第二电压采样电路的一端与所述开关管的第一端连接，另一端与所述反相电压输入端连接；所述控制芯片根据所述同相电压输入端和反相电压输入端的电压大小控制所述开关管在所述谐振电容与开关管的连接电压为零伏(或接近零伏)时导通。
[0009]优选地，所述第一电压采样电路包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与所述整流滤波电路的正输出端连接，另一端通过所述第二电阻所述整流滤波电路的负输出端连接；所述第一电阻与所述第二电阻的公共端连接至所述同相电压输入端；所述第二电压采样电路包括第三电阻和第四电阻，所述第三电阻的一端与所述开关管的第一端连接，另一端通过所述第四电阻与所述整流滤波电路的负输出端连接；所述第三电阻与所述第四电阻的公共端连接至所述反相电压输入端。
[0010]优选地，所述驱动电路包括驱动芯片、第五电阻、第六电阻、第七电阻和第八电阻，其中所述驱动芯片的驱动输入端通过第八电阻与所述信号输出端连接，且所述信号输出端通过第五电阻与预置电源连接，所述驱动芯片的驱动输出端通过第六电阻和第七电阻串接后连接至所述开关管的第二端连接；所述第六电阻和第七电阻的公共端与所述开关管的控制端连接。
[0011]优选地，所述驱动电路还包括稳压二极管，所述稳压二极管的阴极与所述控制端连接，阳极与所述开关管的第二端连接。
[0012]优选地，所述整流滤波电路包括整流桥堆、电感和电容，其中所述整流桥堆的正输出端通过所述电感与所述谐振电容连接，整流桥堆的负输出端通过所述电流采样电阻与所述开关管的第二端连接；所述电容的一端连接至所述电感和谐振电容的公共端，另一端与所述整流桥堆的负输出端连接。
[0013]优选地，所述开关管为绝缘栅双极型晶体管，所述第一端为所述绝缘栅双极型晶体管的集电极，所述第二端为所述绝缘栅双极型晶体管的发射极，所述控制端为所述绝缘栅双极型晶体管的门极。
[0014]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括电磁加热控制电路，所述电磁加热控制电路包括控制芯片、整流滤波电路、谐振电容、开关管、驱动电路和同步电压检测电路；
[0015]所述开关管包括第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端，所述第一端通过谐振电容与所述整流滤波电路的正输出端连接，所述第二端通过一电流采样电阻与所述整流滤波电路的负输出端连接；
[0016]所述控制芯片包括同相电压输入端、反相电压输入端、电压检测端和信号输入端；所述同相电压输入端和反相电压输入端经所述同步电压检测电路分别连接至所述谐振电容的两端，所述信号输出端通过所述驱动电路与所述控制端连接；所述电压检测端经所述同步电压检测电路连接至整流滤波电路的正输出端，所述控制芯片根据所述电压检测端检测的电压控制所述开关管工作的状态。
[0017]本实用新型实施例通过将控制芯片的电压检测端直接与整流滤波电路的输出端连接，从而可以根据整流滤波电路的输出端电压进行功率控制及市电欠压过压保护。相对于现有技术通过在整流滤波电路的输入端设置电压采样电路对整流滤波电路输入端的电压检测，由于本实用新型利用了同步电压检测电路检测整流滤波电路的输出端的电压，并进行功率控制及市电欠压过压保护，因此降低了电路设计的成本及功耗。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型电磁加热控制电路较佳实施例的电路结构示意图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种电磁加热控制电路，参照图1，在一实施例中，该电磁加热控制电路包括控制芯片10、整流滤波电路20、谐振电容Cl、开关管Q、驱动电路30和同步电压检测电路；
[0022]所述开关管Q包括第一端、第二端和用于控制第一端与第二端连通状态的控制端，所述第一端通过谐振电容Cl与所述整流滤波电路20的正输出端连接，所述第二端通过一电流采样电阻Rll与所述整流滤波电路20的负输出端连接；
[0023]所述控制芯片10包括同相电压输入端、反相电压输入端、电压检测端和信号输入端；所述同相电压输入端和反相电压输入端经所述同步电压检测电路分别连接至所述谐振电容Cl的两端，所述信号输出端通过所述驱动电路30与所述控制端连接；所述电压检测端经所述同步电压检测电路连接至整流滤波电路20的正输出端，所述控制芯片10根据所述电压检测端检测的电压控制所述开关管Q工作的状态。
[0024]本实施例提供的电磁加热控制电路主要应用于电磁加热设备中，例如该电磁加热设备可以应用于电磁炉、电饭煲、电压力锅、豆浆机和电水壶等设备。上述控制芯片10内设有比较器和AD转换模块，其中，比较器的两输入端为上述同相电压输入端和反相电压输入端，AD转换模块的输入端为上述电压检测端。应当说明的是，上述谐振电容Cl与电磁线圈盘并联，构成并联谐振电路。
[0025]上述同步电压检测电路用于检测上述谐振电容Cl两端的电压，以供控制芯片10在谐振电容Cl与开关管Q的连接端电压为零伏(或接近零伏)时控制开关管Q导通，从而实现零电压导通。上述整流滤波电路20的输入端与市电网连接，由于整流滤波电路20的输入端的电压与输出端的电压成比例关系，通过检测整流滤波电路20输出端的电压即可得到整流滤波电路20输入端的电压，因此可以根据整流滤波电路20输出端的电压可以实现进行功率控制及市电欠压过压保护。
[0026]本实用新型实施例通过将控制芯片10的电压检测端直接与整流滤波电路20的输出端连接，从而可以根据整流滤波电路20的输出端电压进行功率控制及市电欠压过压保护。相对于现有技术通过在整流滤波电路20的输入端设置电压采样电路对整流滤波电路20输入端的电压检测，由于本实用新型利用了同步电压检测电路检测整流滤波电路20的输出端的电压，并进行功率控制及市电欠压过压保护，因此降低了电路设计的成本及功耗。
[0027]具体地，基于上述实施例，本实施例中，上述同步电压检测电路包括第一电压采样电路和第二电压采样电路；所述第一电压采样电路的一端与所述整流滤波电路20的正输出端连接，另一端分别与所述同相电压输入端和电压检测端连接；所述第二电压采样电路的一端与所述开关管Q的第一端连接，另一端与所述反相电压输入端；所述控制芯片10根据所述同相电压输入端和反相电压