一种线控器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及控制装置领域，具体涉及一种线控器。
【背景技术】
[0002]现有的明装线控器不具备防潮功能、或防潮功能差，如图1所示，在线控器的外壳1’上开有过线孔131’和安装孔132’。上述线控器存在如下问题:
[0003]1、过线孔131’太靠上，潮气会经过线孔131’沿线路进入主板2’。
[0004]2、其中右下角的安装孔132’离接线端子22’太近，会造成此处腐蚀，断路或断路。
[0005]上述两个问题均会造成主板腐蚀。
[0006]针对上述问题，亟需提供一种新的线控器，以解决现有技术中存在的防潮效果差的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明提供一种防潮效果好的线控器。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]—种线控器，包括外壳以及设置于所述外壳内的主板，所述主板包括主板主体和接线端子，所述外壳上设置有供线束穿入以连接所述接线端子的过线孔，还包括隔离结构，所述隔离结构形成容置所述接线端子并与所述过线孔相连通的接线空间，所述隔离结构将所述接线空间与所述主板主体相隔离。
[0010]优选的，所述外壳包括前面板、安装板和底壳，所述安装板呈框形，位于所述前面板与所述底壳之间，所述前面板、所述安装板以及所述底壳共同形成所述主板的容置空间，所述主板和所述隔离结构均设置于所述安装板上。
[0011 ]优选的，所述主板主体的周部与所述安装板密封连接，
[0012]所述主板主体的边部具有缺口，所述接线端子位于所述缺口内；
[0013]所述隔离结构设置于所述缺口的外围，用于将所述主板主体与所述接线空间隔离开。
[0014]优选的，所述隔离结构包括底板和设置于底板周部的侧围板，所述底板和侧围板形成所述接线空间；所述隔离结构还包括设置于所述底板上且至少位于所述接线端子两侧的隔板，所述隔板将所述接线空间分隔为走线区域和接线区域，所述过线孔与所述走线区域对应设置。
[0015]优选的，所述隔离结构与所述安装板一体成型。
[0016]优选的，所述过线孔设置于所述外壳的底部。
[0017]优选的，所述过线孔与所述主板的接线端子错开设置。
[0018]优选的，所述外壳上开有安装孔，所述安装孔与所述接线端子错开设置。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明提供的线控器内设置有隔离结构，通过隔离结构形成容置接线端子并与过线孔相连通的接线空间，隔离结构将接线空间与主板主体相隔离，从而将走线空间与主板空间分开，有效防止湿气经过线孔进入主板的工作面所在空间腐蚀主板，防潮效果好。
【附图说明】
[0021]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0022]图1是现有的线控器的背面示意图；
[0023]图2是本发明提供的线控器的结构爆炸图；
[0024]图3是图2中A部分的放大图；
[0025]图4是本发明提供的线控器的立体图。
[0026]图中，1’、外壳;131’、过线孔;132’、安装孔;2’、主板;22’、接线端子；
[0027]1、外壳；11、前面板；111、定位柱；12、安装板；121、安装面；122、定位孔；123、卡扣；13、底壳；131、过线孔；132、安装孔;2、主板;21、主板主体;211、缺口； 22、接线端子;3、隔离结构;31、底板;32、隔板;33、凸台；34、支撑板;35、侧围板。
【具体实施方式】
[0028]以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0029]本文中所述的背面是指线控器的安装面，正面是与安装面相对的一面，本文中的“上”、“下”、“左” “右”仅用于表示各部分之间的相对位置关系。
[0030]本发明提供了一种线控器，包括外壳以及设置于外壳内的主板，主板包括主板主体和接线端子，外壳上设置有供线束穿入以连接接线端子的过线孔，还包括有隔离结构，隔离结构形成容置接线端子并与过线孔相连通的接线空间，隔离结构将接线空间与主板主体相隔离，从而将走线空间与主板空间分开，有效防止湿气经过线孔进入主板工作面所在空间腐蚀主板，防潮效果好。此处的工作面即主板电路以及元器件所在的面。
[0031]下面参照图2至图4说明本发明的线控器的实施例。
[0032]如图所示，该线控器包括外壳1以及设置于外壳1内的主板2。外壳1包括前面板11、安装板12和底壳13，过线孔131设置在底壳13上。安装板12呈框形，位于前面板11与底壳13之间，从而，前面板11、安装板12以及底壳13共同形成主板2的容置空间。主板2和隔离结构3均设置在安装板12上。
[0033]主板2包括主板主体21和接线端子22。主板主体21的周部与安装板12密封连接，隔离结构3形成容置接线端子22并与过线孔131连通的接线空间，隔离结构3将接线空间与主板主体21相隔离，从而避免湿气经过线孔进入主板主体21的工作面所在区域。
[0034]具体的，在一个优选实施例中，安装板12上靠近底壳13的一侧在其框形的内周面上向内凸出设置有安装面121，主板主体21整体呈矩形，其周部与安装板12的安装面121密封连接，于本实施例中，主板主体21通过螺钉与安装板12固定，其靠近安装板12的一侧面的周部与安装面121相贴合。主板主体21的下部设置一缺口 211，用于伸出接线端子22，于本实施例中，接线端子22为间隔设置的两个。隔离结构3设置于该缺口211的外围，用于将主板主体21与接线空间隔呙开。
[0035]进一步的，隔离结构3设置于主板2的背离底壳13的一侧，包括底板31、设置于底板31周部的侧围板35以及设置于底板31上且至少位于接线端子22左右两侧的隔板32。
[0036]本实施中的接线端子22为两个，因此隔板32为间隔设置的三个，两个接线端子22分别插入相邻两隔板32之间。当然，隔板32也可以设置在接线端子22的下部。隔板32上与接线端子22的侧边相对的一面上凸出设置有多个凸台33，凸台33与接线端子22的侧边紧密贴合。隔板32的一端与底板31固定，另一端与接线端子22配合。进一步的，相邻两隔板32之间还设置有与接线端子22相对的支撑板34，支撑板34上与接线端子22的接线孔相对应的位置处开有通孔，便于接线。
[0037]侧围板35与底板31围成接线空间，其形状与缺口211相适配的结构，于本实施例中，侧围板35围成矩形框，其一端与底板31固定，另一端向底壳13的方向插入缺口 211。进一步的，由于隔离结构3设置在安装板12上，通过三面侧围板35与底部的安装