可插拔结构的自适应导热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电学领域，尤其涉及一种可插拔结构的自适应导热装置。
【背景技术】
[0002]电子器件在工作中，一般会发出热量，这就需要将其热量导出，以进行散热，以保证电子器件的正常工作。在使用电子器件时，特别是机箱类结构中，会经常使用到一些可插拔的器件结构，以下简称可插拔结构。当前对可插拔结构的热量导入外壳进行散热的结构一般是将散热板弹性螺栓安装在支撑板上，当可插拔结构插入支撑板与散热板之间时，散热板通过弹性螺栓上的弹簧将散热板抵顶在可插拔结构的散热面上，以便可插拔结构发出的散热可以传导致散热板上。然而由于散热板抵持可插拔结构的抵持面以及可插拔结构的散热面会存在一些突凹的微结构，即散热板的抵持面和可插拔结构的散热面较为粗糙，导致散热板的抵持面与可插拔结构的散热面接触时，两表面间会存在较多的缝隙，致使可插拔结构与散热板间的热阻增大、热传导效率降低，影响可插拔结构正常使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可插拔结构的自适应导热装置，旨在解决现有可插拔结构的散热面与散热板的抵持面间存在缝隙，导致可插拔结构与散热板间的热阻增大、导热效率低的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种可插拔结构的自适应导热装置，其特征在于，包括支撑板、支撑于所述支撑板上的散热板、所述散热板与所述支撑板间隔设置，所述散热板具有导热面，所述导热面为该散热板上靠近所述支撑板一侧的表面，所述导热面上安装有用于抵顶可插拔结构的散热面的柔性导热凸台，所述柔性导热凸台与所述支撑板之间具有供所述可插拔结构插入的容置间隙。
[0005]本发明通过在散热板的导热面上设置柔性导热凸台，在可插拔结构插入柔性导热凸台与支撑板之间的容置间隙中时，柔性导热凸台可以抵持住可插拔结构，并发生弹性变形以紧密贴合住可插拔结构，从而降低可插拔结构与散热板间的热阻，提高导热效率。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例提供的一种可插拔结构的自适应导热装置的剖视结构示意图；
[0007]图2是图1的可插拔结构的自适应导热装置中插入可插拔结构的过程示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种可插拔结构的自适应导热装置100，包括支撑板10、散热板20和柔性导热凸台30 ;散热板20支撑于支撑板10上，并且散热板20与支撑板10间隔设置，散热板20具有导热面21，导热面21为该散热板20上靠近支撑板10 —侧的表面，柔性导热凸台30安装在导热面21上，柔性导热凸台30与支撑板10之间具有容置间隙12，该容置间隙12用于供可插拔结构900插入，当可插拔结构900插入该容置间隙12中时，柔性导热凸台30抵顶住可插拔结构900的散热面。
[0010]通过在散热板20的导热面21上设置柔性导热凸台30，由于使用柔性导热凸台30，因而柔性导热凸台30可以适当的进行弹性变形。在可插拔结构900插入柔性导热凸台30与支撑板10之间的容置间隙12中时，柔性导热凸台30可以抵持住可插拔结构900，并发生弹性变形以紧密贴合住可插拔结构900，则散热板20的导热面21与可插拔结构900的散热面之间通过柔性导热凸台30填充，从而降低可插拔结构900与散热板20间的热阻，提高导热效率。
[0011]进一步地，柔性导热凸台30包括柔性导热片31和柔性导热膜32，柔性导热片31贴合于散热板20的导热面21上；柔性导热膜32将柔性导热片31抵压在散热板20的导热面21上，柔性导热膜32的中部贴合于柔性导热片31上，柔性导热膜32的相对两端部贴合于导热片上。通过柔性导热片31和柔性导热膜32来构成柔性导热凸台30，可以方便组装。通过柔性导热膜32将柔性导热片31抵压在散热板20的导热面21上，可以使柔性导热片31紧密贴合在散热板20的导热面21上，降低柔性导热片31与散热板20之间的热阻，使柔性导热片31与散热板20间能够良好的进行导热；同时，柔性导热膜32与柔性导热片31间也相互贴合，使柔性导热膜32与柔性导热片31间能够良好的进行导热；另外，柔性导热膜32还可以起到保护柔性导热片31的作用，在可插拔结构900插入上述容置间隙12的过程中，柔性导热片31跟随柔性导热膜32受到可插拔结构900的挤压变形，柔性导热膜32可以防止柔性导热片31撕裂、横向变形或移位。并且，当可插拔结构900插入上述容置间隙12中时，即可插拔结构900插入柔性导热膜32与支撑板10之间时，柔性导热膜32和柔性导热片31均发生弹性变形，使柔性导热膜32紧密贴合在可插拔结构900的散热面上，降低热阻，保证热量能够良好的在柔性导热膜32与可插拔结构900间传导。
[0012]为了更好的保护柔性导热片31，柔性导热膜32的四周均可以贴合在散热板20的导热面21上，柔性导热片31位于柔性导热膜32的中间位置上。
[0013]本实施例中，柔性导热片31可以使用导热硅胶片或导热石墨片等。其它实施例中，柔性导热凸台30也可以使用导热硅胶液、导热金属液等液体导热材料与柔性导热膜32构成，如将柔性导热膜32的周边贴合在散热板20的导热面21上，而在柔性导热膜32的中部与散热板20的导热面21间填充上述液体导热材料，以形成柔性导热凸台30。
[0014]进一步地，柔性导热膜32的各端部与柔性导热片31相应的端面之间具有变形间隙33，柔性导热片31受挤压变形时延伸至该变形间隙33中。设置上述变形间隙33，当可插拔结构900插入柔性导热膜32与支撑板10之间，即可插拔结构900插入上述容置间隙12中时，挤压柔性导热片31变形，柔性导热片31可以向变形间隙33延伸，可以防止柔性导热片31挤坏柔性导热膜32。
[0015]进一步地，柔性导热膜32包括边缘段322、中间段321和斜面段323，斜面段323倾斜于导热面21。其中:边缘段322贴合于散热板20的导热面21上，中间段321贴合于柔性导热片31上，斜面段323由边缘段322向中间段321过渡。当仅柔性导热膜32的相对两端部贴合在散热板20的导热面21上，则边缘段322和斜面段323均位于中间段321的相对两端；当柔性导热膜32的四周均贴合在散热板20的导热面21上，则边缘段322环绕斜面段323，斜面段323环绕中间段321。设置斜面段323，在可插拔结构900插入上述容置间隙12的过程中，可以起到导向及过渡作用。
[0016]进一步地，柔性导热凸台30与支撑板10之间的容置间隙12的高度小于可插拔结构900的厚度，散热板20的导热面21与支撑板10之间的距离大于可插拔结构900的厚度。将容置间隙12的高