线控装置及其壳体组件制造方法与流程

本发明属于电器的线控装置技术领域，具体涉及线控装置及其壳体组件制造方法。

背景技术：

电源线和控制装置是用于控制加热类电器产品工作状态的必须部件之一，现有的加热类电器的控制方式一般分为有线和无线两种，有线控制方式是最简单和最常用的控制方式；有线控制方式主要包括控制装置集成在电器和单独设置外置线控盒的方式；控制装置集成在电器中的方式，一般应用于体积较大的产品上；对于体积较小的产品，在电器上设置线控电路板或控制按钮时，会导致电器结构复杂，生产成本高，而且体积较小的产品发热时对线控电路板的影响大，导致其使用寿命下降；单独设置外置线控盒的方式，如中国专利cn205752819u的线控装置，该线控装置将控制输入电路集中到电源线上，线控装置使用弱电工作，通过控制输入电路向电器的主电路板输入控制信号实现控制，不需要单独设置线控线，使产品的结构更简单，产品更美观，但是该线控装置的壳体采用一般的壳盖连接结构，连接结构复杂、安装和拆卸麻烦、造型空间有限、不方便售后维修。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装和拆卸方便、造型空间大的线控装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

线控装置,包括壳体组件和线控电路板，所述壳体组件内设置有电器元件腔，线控电路板设置在电器元件腔内，所述壳体组件设有连通电器元件腔和外界的过线口，所述线控电路板上设有接线端子，所述壳体组件包括壳体和端盖，所述壳体包括相对拼合的第一壳体和第二壳体，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，第一壳体和第二壳体拼合后其两端通过第一端盖和第二端盖固定。

与现有技术相比，本发明线控装置，壳体包括相对拼合的第一壳体和第二壳体，端盖包括设置在壳体两端的第一端盖和第二端盖，第一壳体和第二壳体拼合后其两端通过第一端盖和第二端盖固定连接，壳体组件的结构简单、安装和拆卸方便，方便售后维修；由于壳体的连接结构设于两端，故其外表面的造型空间更大。

优选的，所述第一壳体和第二壳体采用挤压加工成型，所述电器元件腔的轴向截面结构相同；采用挤压加工成型可以简化生产工艺，降低生产成本。

挤压加工是现有成熟的加工工艺，是指将预先制备的坯料放入模具中，施加压力使材料由模具的开口处被挤出成形的加工方法，挤压时材料应变状态为沿轴向伸长。挤压加工主要用于加工铝、铜及其合金的金属管材、棒材、线材和型材的加工，挤压加工可做到一次挤压成型，与其他加工方法相比，挤压模具的制造容易，更换简单，便于生产多品种的产品和复杂断面的产品。

本发明的“轴向截面”，“轴向”是指壳体长度方向，即沿壳体两个端面的方向，“轴向截面”是指垂直于壳体长度方向的切面。

优选的,所述第一壳体和第二壳体采用注塑加工成型，适用于大批量生产，注塑加工一体成型，简化生产工艺，降低生产成本。

优选的，所述第一壳体靠近拼合一侧设有轴向延伸到端面的电路板安装凹位，电路板安装凹位中部下侧设有轴向延伸到端面的线槽，所述线控电路板相适配地安装在电路板安装凹位上，第二壳体内侧设有延伸到端面的电器元件槽，电器元件槽与电路板安装凹位之间的空间形成所述电器元件腔；靠近第一壳体两侧的拼合位置对称设有电路板安装台，两侧电路板安装台之间形成线槽，方便线控电路板两侧安装在电路板安装凹位上，结构紧凑。

优选的，所述电路板安装凹位与所述第一壳体采用挤压加工一体成型，或者所述电路板安装凹位与所述第一壳体采用塑加工一体成型；采用这种加工方式，减少了生产工序，降低生产成本。

优选的，所述第一壳体和第二壳体拼合面上设有相互插合的拼接结构，所述拼接结构与所述第一壳体和第二壳体采用挤压加工一体成型；所述拼接结构包括在所述第一壳体拼合面上轴向设置的第一拼合边，以及所述第二壳体的拼合面上对应所述第一拼合边设置的第二拼合边，第一拼合边和第二拼合边相错拼合；通过上述拼接结构，使第一壳体和第二壳体相对拼合后，限制所述第一壳体相对第二壳体横向和旋转自由度，保证壳体连接的稳固性。

优选的，所述拼接结构与所述第一壳体和第二壳体可采用注塑加工一体成型。

优选的，第一端盖和第二端盖与所述壳体的连接方式有两种设置方式：

第一种设置方式，所述第一端盖和第二端盖与所述壳体通过螺纹结构连接。

第二种设置方式，所述第一端盖和第二端盖与所述壳体通过扣接结构连接。

通过这样设置，所述第一端盖和第二端盖通过可拆卸结构连接在所述壳体两端，不需要额外的如螺钉或螺栓等连接件，结构简单、安装方便。

优选的，所述第一端盖和第二端盖的中部设有所述过线口；所述线控电路板的长度小于电路板安装凹位的长度，电路板安装凹位的两端设置有夹线座；通过这样设置，所述夹线座设置在靠近过线口一侧的位置，电源线穿过过线口，并通过夹线座将所述线控装置固定在电源线上的固定位置，防止所述线控装置沿电源线滑动位移，提高产品可靠性。所述夹线座包括夹线底座和夹线盖，夹线底座和夹线盖之间设有凹口，夹线盖通过螺钉可拆卸固定在夹线底座上；所述凹口可用于供电源线、信号线穿过和固定电源线、信号线。

优选的，所述第一壳体和第二壳体采用金属挤压加工成型；采用金属材料，金属材料硬度高，外观可通过氧化、上色等处理，造型更多样化。

优选的，所述线控电路板下侧设有绝缘基板，所述电路板安装凹位上设有安装孔，还包括连接螺钉，连接螺钉穿过线控电路板、绝缘基板与安装孔连接使线控电路板固定在电路板安装凹位上，所述夹线座通过螺钉穿过夹线底座和夹线盖与安装孔连接，使所述夹线座固定在所述电路板安装凹位两端的位置。

优选的，所述线控装置的控制开关的设置方式有两种：

第一种设置方式：所述线控电路板还包括旋转编码器、轻触开关和滚轮，所述滚轮设有的转轴，所述转轴的两端分别架设在两个相对设置的转轴支架上，所述转轴的一端与所述的旋转编码器的旋转部连接，转轴另一端设置在所述轻触开关的上方，按压滚轮时可触发轻触开关；所述第二壳体上设有供滚轮露出的滚轮通孔；所述轻触开关用于电器向主控电路发出开关机信号，电器主控电路根据开关机信号控制电源接通或断开，所述旋转编码器用于向电器主控电路发出功率调节信号，电器主控电路根据功率调节信号控制电器的功率的大小；通过按压所述滚轮实现电器电源的闭合和断开，不同方向滚动所述滚轮实现电器电源的大小，操作简便，舒适。

所述线控电路板下侧设有绝缘基板，所述转轴支架设置在所述绝缘基板上，所述线控电路板设有供所述转轴支架穿过的避让口，所述转轴支架穿过所述避让口延伸至线控电路板的上侧；采用这种结构，所述转轴支架设置在绝缘基板，述转轴支架穿过的避让口用于承托所述滚轮的转轴，结构紧凑、合理。

第二种设置方式：所述线控电路板设有电源开关按键和功率调节按键，所述第二壳体上对应电源开关按键和功率调节按键的位置设有对应的按键孔，所述功率调节按键包括功率增加按键和功率减少按键，电源开关按键和功率调节按键上分别设有按键帽，按键帽通过按键孔伸出第二壳体的外部以供使用者操控，电源开关按键用于向电器主控电路发出开关机信号，电器主控电路根据开关机信号控制电源接通或断开；功率调节按键用于向电器主控电路发出功率调节信号，电器主控电路根据功率调节信号控制电器的功率的大小，按键方式直观，操作简便。

优选的，所述壳体为圆柱型，竹节形状，所述壳体的每节段中部向内形成弧形凹面；采用这种结构竹节形状的圆柱外壳，握持手感舒适、使用体验好。

本发明的另一目的在于提供线控装置壳体组件的制造方法，涉及的壳体组件包括壳体和端盖，所述壳体包括相对拼合的第一壳体和第二壳体，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，第一壳体和第二壳体拼合后其两端通过第一端盖和第二端盖固定，壳体组件内设置的电器元件腔的轴向截面结构相同，第一壳体靠近拼合一侧设有轴向延伸到端面的电路板安装凹位，电路板安装凹位中部下侧设有轴向延伸到端面的线槽，第二壳体内侧设有延伸到端面的电器元件槽，电器元件槽与电路板安装凹位之间的空间形成电器元件腔，所述壳体的制造方法包括以下步骤：

步骤a)将原材料用挤压加工工艺挤出第一壳体胚料和第二壳体胚料，电路板安装凹位与第一壳体胚料一体挤出成型；

步骤b)将第一壳体胚料切段成第一壳体，将第二壳体胚料切段成第二壳体；

步骤c)将第一壳体和第二壳体两端相对拼合成壳体，用夹具装夹，在壳体两端车削螺纹；

步骤d)在第二壳体上表面加工出滚轮通孔；

步骤e)在电路板安装凹位上加工安装孔。

优选的，所述第一壳体和第二壳体拼合面上设有相互插合的拼接结构，所述拼接结构包括在所述第一壳体拼合面上轴向设置的第一拼合边，以及所述第二壳体的拼合面上对应所述第一拼合边设置的第二拼合边，第一拼合边和第二拼合边相错拼合，所述拼接结构在步骤a)中一体挤出成型；采用这种加工方式，所述拼接结构和电路板安装凹位加工位置精准、偏差小，节省工艺加工步骤，降低生产成本。

优选的，还包括步骤f)壳体外表面造型加工。

优选的，还包括步骤g)加工第一端盖和第二端盖。

附图说明

图1为本发明线控装置的爆炸图；

图2为本发明线控装置的示意图；

图3为本发明线控装置去除第二壳体的示意图；

图4为本发明线控装置的半剖视图；

图5为本发明线控装置内部结构示意图；

图6为本发明线控电路板示意图；

图7为本发明绝缘基板的示意图；

图8为本发明实施例三线控装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的技术方案，本发明的有益效果在实施例中可以得到更充分的体现：

实施例一：

参见图1至7，本发明的线控装置,包括壳体组件1和线控电路板2，所述壳体组件1内设置有电器元件腔3，所述电器元件腔3的轴向截面结构相同，线控电路板设2置在电器元件腔3内，所述壳体组件1设有连通电器元件腔3和外界的过线口10，所述线控电路板2上设有接线端子21，所述壳体组件1包括壳体和端盖，所述壳体包括相对拼合的第一壳体111和第二壳体112，所述第一壳体111和第二壳体112采用金属挤压加工成型，所述端盖包括第一端盖121和第二端盖122，第一壳体111和第二壳体112拼合后其两端通过第一端盖121和第二端盖122固定连接，所述过线口10设置在所述第一端盖121和第二端盖122的中部；所述第一壳体111靠近拼合一侧设有轴向延伸到端面的电路板安装凹位31，所述电路板安装凹位31与所述第一壳体111采用挤压加工一体成型，所述线控电路板2的长度小于电路板安装凹位31的长度，电路板安装凹位31中部下侧设有轴向延伸到端面的线槽32，所述线控电路板2相适配地安装在电路板安装凹位31上，第二壳体112内侧设有延伸到端面的电器元件槽33，电器元件槽33与电路板安装凹位31之间的空间形成所述电器元件腔3；所述壳体为圆柱型，竹节形状，所述壳体的每节段中部向内形成弧形凹面13。第一壳体111和第二壳体112的拼合面在壳体的中心线上，第一壳体111和第二壳体112对半设置有利于挤压加工。第一壳体111和第二壳体112优选采用铝或铝合金材料，铝或铝合金材料表面处理工艺成熟，可以为壳体提供丰富多样的形状、色彩造型。

本发明的与被控电器的工作关系是：线控装置向电器的主控制电路板输入控制信号，主控制电路板根据控制信号控制发热装置的工作状态；线控装置使用的是弱电，通过将线控装置与电器的主控制电路板分离，可以简化电器的结构和生产工艺；而本发明重点是对线控装置的结构生产工艺和装配工艺的优化，目的是使用线控装置的生产工艺更标准化、装配工艺更简单、产品外观造型更丰富。

参见图1，所述第一壳体111和第二壳体112拼合面上设有相互插合的拼接结构；所述拼接结构包括在所述第一壳体111拼合面上轴向设置的第一拼合边1111，以及所述第二壳体112的拼合面上对应所述第一拼合边1111设置的第二拼合边1112，第一拼合边1111和第二拼合边1112相错拼合，所述拼接结构与所述第一壳体111和第二壳体112采用挤压加工一体成型；通过上述拼接结构，使第一壳体111和第二壳体112相对拼合后，限制所述第一壳体111相对第二壳体112横向和旋转自由度，保证壳体连接的稳固性。

所述的拼接结构也可以是凸边和凹槽的配合结构，如在第一壳体111的拼合面上设置拼合边，在第二壳体112的拼合面上设置与拼合边相适配的拼合槽；或者，第二壳体112的拼合面上设置拼合边，在第一壳体111的拼合面上设置与拼合边相适配的拼合槽。

参见图1至5，所述第一端盖121和第二端盖122与所述壳体通过螺纹结构连接；所述螺纹结构包括设置在第一壳体111和第二壳体112两端的外螺纹141，以及设置在第一端盖121和第二端盖122的内螺纹1410；通过这样设置，所述第一端盖121和第二端盖122通过可拆卸结构连接在所述壳体两端，不需要额外的如螺钉或螺栓等连接件，也不需要安装工件，结构简单、安装方便。

参见图3至5，所述电路板安装凹位31的两端靠近过线口10位置设置有夹线座，所述夹线座包括夹线底座41和夹线盖42，夹线底座41和夹线盖42之间设有凹口43，夹线盖42通过螺钉可拆卸固定在夹线底座41上；所述凹口43可用于供电源线、信号线穿过和固定电源线、信号线。

参见图1至图7，所述线控电路板2还包括旋转编码器51、轻触开关52和滚轮53，所述滚轮5设有贯穿其中部的转轴531，所述转轴531的两端分别架设在两个相对设置的转轴支架61上，所述转轴531的一端与所述的旋转编码器51的旋转部连接，转轴531另一端设置在所述轻触开关52的上方，按压滚轮53时可触发轻触开关52；所述第二壳体112上设有供滚轮53露出的滚轮通孔1122，所述滚轮53靠近所述轻触开关52一侧的转轴531截面半径大于其靠近旋转编码器51一侧转轴531的截面半径，设置一侧较大截面半径的转轴531，便于通过该侧转轴531按压所述轻触开关52；所述轻触开关52用于向电器主控电路发出开关机信号，电器主控电路根据开关机信号控制电源接通或断开，所述旋转编码器51用于向电器主控电路发出功率调节信号，电器主控电路根据功率调节信号控制电器的功率的大小，所述线控电路板2下侧设有绝缘基板6，所述转轴支架61设置在所述绝缘基板6上，所述线控电路板2设有供所述转轴支架61穿过的避让口22，所述转轴支架61穿过所述避让口22延伸至线控电路板2的上侧；通过按压所述滚轮53实现控制电路的闭合和断开，不同方向滚动所述滚轮53实现电器控制输出功率的大小，操作简便，舒适。

参见图1和图5，所述电路板安装凹位31上设有安装孔310，还包括连接螺钉，连接螺钉穿过线控电路板2、绝缘基板6与安装孔310连接使线控电路板2固定在电路板安装凹位31上，所述夹线座通过螺钉穿过夹线底座41和夹线盖42与安装孔310连接，使所述夹线座固定在所述电路板安装凹位31两端的位置。

与现有技术相比，本发明线控装置，壳体包括相对拼合的第一壳体111和第二壳体112，端盖包括设置在壳体两端的第一端盖121和第二端盖122，第一壳体111和第二壳体112拼合后其两端通过第一端盖121和第二端盖122固定连接，壳体组件1结构简单、安装和拆卸方便，方便售后维修；由于壳体的连接结构设于两端，故其外表面的造型空间更大。

实施例二：

本实施与实施一的不同点在于：第一壳体111和第二壳体112采用注塑成型，电路板安装凹位31、电器元件槽33、拼接结构和线槽32等与第一壳体111和第二壳体112一体注塑成型。

实施例三：

本实施例与实施例一的主要不同点在于：参见图8，所述线控电路板2设有电源开关按键71和功率调节按键，所述第二壳体112上对应电源开关按键71和功率调节按键的位置设有对应的按键孔(图中未示出)，所述功率调节按键包括功率增加按键72和功率减少按键73，电源开关按键71、功率增加按键72和功率减少按键73上分别设有按键帽，按键帽通过按键孔伸出第二壳体112的外部以供使用者操控，电源开关按键71用于向电器主控电路发出开关机信号，电器主控电路根据开关机信号控制电源接通或断开；功率调节按键用于向电器主控电路发出功率调节信号，电器主控电路根据功率调节信号控制电器的功率的大小，按键方式直观，操作简便。

实施例四：

本实施例提供线控装置壳体组件的制造方法，涉及的壳体组件包括壳体和端盖，所述壳体包括相对拼合的第一壳体111和第二壳体112，所述端盖包括第一端盖121和第二端盖122，第一壳体111和第二壳体112拼合后其两端通过第一端盖121和第二端盖122固定，壳体组件内设置的电器元件腔3的轴向截面结构相同，第一壳体111靠近拼合一侧设有轴向延伸到端面的电路板安装凹位31，电路板安装凹位31中部下侧设有轴向延伸到端面的线槽32，第二壳体112内侧设有延伸到端面的电器元件槽33，电器元件槽33与电路板安装凹位31之间的空间形成电器元件腔3，所述壳体的制造方法包括以下步骤：

步骤a)将原材料用挤压加工工艺挤出第一壳体胚料和第二壳体胚料，电路板安装凹位31与第一壳体111胚料一体挤出成型；

步骤b)将第一壳体胚料切段成第一壳体111，将第二壳体胚料切段成第二壳体112；

步骤c)将第一壳体111和第二壳体112两端相对拼合成壳体，用夹具装夹，在壳体两端车削螺纹；

步骤d)在第二壳体111上表面加工出滚轮通孔；

步骤e)在电路板安装凹位31上加工安装孔；

步骤f)壳体外表面造型加工；

步骤g)加工第一端盖121和第二端盖122。

所述第一壳体111和第二壳体112拼合面上设有相互插合的拼接结构，所述拼接结构包括在所述第一壳体111拼合面上轴向设置的第一拼合边1111，以及所述第二壳体112的拼合面上对应所述第一拼合边1111设置的第二拼合边1121，第一拼合边1111和第二拼合边1121相错拼合，所述拼接结构在步骤a)中一体挤出成型；采用这种制造方法，通过挤压加工工艺一次性加工壳体胚料，将壳体胚料切断成多段壳体，进而进行其他加工工艺，与传统批量生产相比，单个壳体工件逐一铸造生产，节省大量的时间和人力劳动成本，采用金属材料，外观可通过氧化、上色等处理，造型更多样化。

上述步骤d)、步骤e)和步骤f)的顺序可以互换，但优选步骤f)在步骤d)和步骤e)之后，因为步骤d)和步骤e)加工时可能会对工件外表面造成一些损伤，将步骤f)放在步骤d)和步骤e)之后，可以保证产品外观的完整性。

另外，步骤g)与上述步骤a)至h)是相对独立的，可以在任意一个步骤之前或之后进行。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。