本实用新型涉及一种水冷散热机柜，具体涉及一种热管式水冷散热机柜。
背景技术：
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。随着社会需求的发展，机柜内的设备越来越多，功率也越来越大，从而导致的扇热要求也越来越多。
传统的水冷散热机柜内设换热盘管和风扇，通过冷水换热降低盘管温度，通过空调循环降低空气温度。传统的水冷散热机柜存在系统复杂、安装维护麻烦、风扇噪音大、风扇已损坏、设备成本高、运行和维护成本高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、无噪音、能耗低、扇热效率高、稳定可靠、成本低的热管式水冷散热机柜。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热管式水冷散热机柜，包括保温水箱、机柜、盲管、热管、吸热翅片、隔热板、第一阀门、第二阀门；所述保温水箱设有进水口和出水口，进水口与第一阀门相连，出水口与第二阀门相连；所述热管包括冷凝段、蒸发段和导热介质；所述盲管与机柜顶部和保温水箱底部连接；所述冷凝段插入盲管内，蒸发段处于盲管和机柜内，蒸发段的底部托在隔热板上；所述吸热翅片包裹在蒸发段上；所述吸热翅片吸收机柜空气的热量，并通过热管内部的导热介质从冷凝段传到蒸发段)，再通过盲管传到保温水箱内的水中；所述保温水箱需要换水时，先打开第二阀门排空，然后关闭第二阀门，打开第一阀门灌满水，最后关闭第一阀门。
作为优选地，所述热管的两端密封，管内注有导热介质，并抽成真空；所述冷凝段的直径大于蒸发段的直径，冷凝段的重心高于蒸发段的重心；所述导热介质为超导介质，通过遇热汽化上升，遇冷液化下降，不断将热量从低处传到高处。
作为优选地，所述盲管与热管的冷凝段之间采用导热胶连接。
作为优选地，所述盲管与机柜顶部和保温水箱底部之间采用焊接。
作为优选地，所述吸热翅片采用金属铝片。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单、无噪音、能耗低、扇热效率高、稳定可靠、成本低，可广泛应用于各种需要散热的机柜领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示为本实用新型的一种热管式水冷散热机柜的具体实施例。该实施例一种热管式水冷散热机柜，其特征在于：包括保温水箱1、机柜2、盲管3、热管4、吸热翅片5、隔热板6、第一阀门8、第二阀门10；所述保温水箱1设有进水口7和出水口9，进水口7与第一阀门8相连，出水口9与第二阀门10相连；所述热管4包括冷凝段11、蒸发段12和导热介质13；所述盲管3与机柜2顶部和保温水箱1底部连接；所述冷凝段11插入盲管3内，蒸发段12处于盲管3和机柜2内，蒸发段12的底部托在隔热板6上；所述吸热翅片5包裹在蒸发段12上；所述吸热翅片5吸收机柜2空气的热量，并通过热管4内部的导热介质13从冷凝段11传到蒸发段12，再通过盲管3传到保温水箱1内的水中；所述保温水箱1需要换水时，先打开第二阀门10排空，然后关闭第二阀门10，打开第一阀门8灌满水，最后关闭第一阀门8。
本实用新型所述热管4的两端密封，管内注有导热介质13，并抽成真空；所述冷凝段11的直径大于蒸发段12的直径，冷凝段11的重心高于蒸发段12的重心；所述导热介质13为超导介质，通过遇热汽化上升，遇冷液化下降，不断将热量从低处传到高处。
本实用新型所述盲管3与热管4的冷凝段11之间采用导热胶连接。
本实用新型所述盲管3与机柜2顶部和保温水箱1底部之间采用焊接。
本实用新型所述吸热翅片5采用金属铝片。
本实用新型的工作原理是：吸热翅片吸收机柜内空气的热量，将热管内部的液态超导介质汽化，气态超导介质从冷凝段升至蒸发段，再通过盲管导热到保温水箱内的水，气态超导介质降温后重新回到液态，向下流回冷凝段，重新循环，实现将机柜内空气的热量传导到保温水箱中的水中，给机柜不断降温的目的。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。