本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑机散热装置。
背景技术：
注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备，鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点，绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看，油中气泡对系统的危害是相当大的，主要有以下几个方面：系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中，散热问题对于液压油的影响很大，需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。
基于以上原因，需要一种注塑机散热装置被设计出来，通过在散热器本体内部设置散热硅胶，放置散热扇的漏电，提高绝缘性能，增加了散热效率，安全高效；通过设置金属隔板，利用金属的导热性能，进一步的进行散热；通过设置安装耳板，便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位，简单实用，即一种注塑机散热装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种注塑机散热装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种注塑机散热装置，包括散热器本体，所述散热器本体左端设置有散热扇；所述散热器本体内部设置有散热硅胶，所述散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板；所述散热器本体上下两端设置有安装耳板。
进一步地，所述安装耳板与散热器本体为一体化成型，成型性能好。
进一步地，所述散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合，通过硅胶的韧性，将散热硅胶固定在散热器本体内。
进一步地，所述金属隔板上设置有若干通孔，更加有利于金属隔板的热交换。
进一步地，所述挡块通过胶水固定在金属隔板上，所述挡块通过凹槽固定在散热硅胶上，所述凹槽设置在散热硅胶上，凹槽固定方式使固定更加稳定。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在散热器本体内部设置散热硅胶，放置散热扇的漏电，提高绝缘性能，增加了散热效率，安全高效；通过设置金属隔板，利用金属的导热性能，进一步的进行散热；通过设置安装耳板，便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、散热器本体，2、散热扇，3、散热硅胶，4、金属隔板，5、挡块，6、安装耳板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种注塑机散热装置，包括散热器本体1，所述散热器本体1左端设置有散热扇2；所述散热器本体1内部设置有散热硅胶3，所述散热硅胶3与散热器本体1内部为过盈配合，所述散热硅胶3右端面通过挡块5安装有金属隔板4，所述金属隔板4上设置有若干通孔，所述挡块5通过胶水固定在金属隔板4上，所述挡块5通过凹槽固定在散热硅胶3上，所述凹槽设置在散热硅胶3上；所述散热器本体1上下两端设置有安装耳板6，所述安装耳板6与散热器本体1为一体化成型。
使用时，将散热装置通过安装耳板6安装在注塑机上需要散热的部位，利用散热硅胶3及金属隔板4的导热性，所传导的热量通过散热扇2进行散热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。