一种散热器结构的利记博彩app

本实用新型涉及一种开关电源的散热器的结构，使用此种散热器可以节省空间，提高开关电源功率管的散热器效果。

背景技术：

随着科学技术的发展，开关电源的使用已经遍及我们身边的各个领域。在设计大功率开关电源时，一般会选择把功率管固定在铝散热器上散热。

铝散热器的散热效果较差，且体积较大，不利于开关电源内部器件的摆放，使得开关电源也要增大体积，间接增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种散热器结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种散热器结构，应用于开关电源，包括有铜板弯折形成的U型散热主体，所述U型散热主体包括第一侧壁、第二侧壁以及连接在第一侧壁和第二侧壁之间的弯折部，所述弯折部和第二侧壁上分别设置有多条相互平行的通槽构成栅栏形结构。

在本实用新型中，所述第一侧壁的长度大于第二侧壁的长度。

在本实用新型中，所述第一侧壁上设有用于连接固定结构的固定部。

在本实用新型中，所述固定部包括设置在第一侧壁的端部的U型卡口。

在本实用新型中，所述通槽的槽宽为2.5mm。

本实用新型应用于开关电源中，通过采用导热系数较高的铜制作散热器结构的U型散热主体，在同等散热面积的前提下，比采用铝质散热器获得更好的散热效果，并采用向后弯折的栅栏结构，增加散热面积，同时减少对空间的占用，节约开关电源内宝贵的安装空间，并且侧边截面积小，不易积灰，有利于通风散热。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的散热器结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的散热器结构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

参照图1、图2，一种散热器结构，应用于开关电源，用于对功率管等元器件进行散热，该散热器结构包括有铜板弯折形成的U型散热主体，U型散热主体包括第一侧壁1、第二侧壁2以及连接在第一侧壁1和第二侧壁2之间的弯折部3，弯折部3和第二侧壁2上分别设置有多条相互平行的通槽4构成栅栏形结构。

具体的，该U型散热主体采用铜制成，可以直接使用铜板经过1次冲压、2次弯折成型，工艺简单。U型散热主体的弯折部3和第二侧壁2的栅栏形结构可以增大表面积，提高散热效率，同时可以提高流经U型散热主体的风速，进一步提高整体的散热能力，从而快速降低并保持开关电源的工作温度。

在一具体实施例中，由于安装结构的限制，第一侧壁1的长度大于第二侧壁2的长度。具体的，在一具体产品中，第一侧壁1的长度比第二侧壁2的长度长10mm，在其它实施例中，根据产品的具体情况，第一侧壁1和第二侧壁2之间的长度差可大于10mm也可以小于10mm，具体根据产品的内部结构以及散热需求进行计算决定。

在一具体实施例中，第一侧壁1上设有用于连接固定结构的固定部；优选的，固定部包括设置在第一侧壁1的端部的U型卡口5。该U型卡口5的两侧分别设有台阶，通过U型卡口5可以与开关电源的固定结构连接，也可以直接与功率管建立连接。

在一具体实施例中，通槽4的槽宽为2.5mm。弯折部3与第二侧壁2的通槽4的槽宽可以一致也可以不同。一般情况下，第二侧壁2的通槽4的槽宽要大于弯折部3的通槽4的槽宽，以维持结构稳定性。

本实用新型应用于开关电源中，通过采用导热系数较高的铜制作散热器结构的U型散热主体，在同等散热面积的前提下，比采用铝质散热器获得更好的散热效果，并采用向后弯折的栅栏结构，增加散热面积，同时减少对空间的占用，节约开关电源内宝贵的安装空间，并且侧边截面积小，不易积灰，有利于通风散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。