本实用新型涉及一种线路板生产设备，特别涉及一种线路板连续自动阻焊生产线。
背景技术：
线路板阻焊生产工序是线路板生产工序中一种必不可少的重要工序，包括：
（1）阻焊前处理，作用是清洁线路板表面，并粗化表面以增强阻焊油墨与板面的附着力；
（2）涂布或丝印，作用是在线路板表面盖上一层阻焊油墨；
（3）预烘，作用是将湿油墨内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化，准备曝光；
（4）曝光，作用是将需要覆盖阻焊油墨的区域用紫外光或激光照射，该区域不会被显影药水溶解掉，不需要保留的地方挡住不曝光，在显影机中被显影药水溶解去除；
（5）显影，作用是未被曝光的地方的油墨被溶解去除，曝光区域油墨保留下来；
（6）烘烤固化，作用是使阻焊油墨彻底固化，表面形成稳定的交联网状结构。
目前大多数线路板企业的阻焊工序都是分段离散式生产的，常见流程如下：
流程一：（人工放板/自动放板）-阻焊前处理机完成前处理-（人工收板/自动收板）-（人工搬运到丝印机旁）-人工或半自动丝印机完成油墨丝印，（人工搬运到烘炉旁）-（人工放板/自动放板）-烘炉完成预烘-（人工收板/自动收板）-（人工搬运到曝光机旁）-（人工放板/自动放板）-曝光机完成曝光-（人工收板/自动收板）-（人工搬运到显影机旁）-（人工放板/自动放板）-烘炉完成烘烤固化-沿滚轮进入连线隧道烘炉完成烘烤固化-（人工收板/自动收板）。
流程二：（人工放板/自动放板）-阻焊前处理机完成前处理-沿滚轮进入连线涂布机完成油墨涂布（人工收板/自动收板）-（人工搬运到烘炉旁）-（人工放板/自动放板）-烘炉完成预烘-（人工收板/自动收板）-（人工搬运到曝光机旁）-（人工放板/自动放板）-曝光机完成曝光-（人工收板/自动收板）-（人工搬运到显影机旁）-（人工放板/自动放板）-烘炉完成烘烤固化-沿滚轮进入连线隧道烘炉完成烘烤固化-（人工收板/自动收板）。
流程一和流程二是分段离散的，需要多次搬运线路板，多次人工/机器进行放板和收板，浪费大量人手和时间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前技术的不足，提供一种线路板连续自动阻焊生产线，实现阻焊工序的连续全自动生产。
本实用新型是这样实现的，一种线路板连续自动阻焊生产线，其特征在于，它由自动放板机、阻焊前处理机、油墨涂布机、一号暂存机、分线放板机、激光自动曝光机、并线放板机、显影机、二号暂存机、隧道烘炉和自动收板机首尾依次相连组成，线路板依次经由放板机放板、阻焊前处理机完成前处理、油墨涂布机完成油墨涂布、激光自动曝光机完成曝光、显影机完成显影、隧道烘炉完成油墨烘烤固定、收板机完成收板。
进一步的，所述的一号暂存机和二号暂存机由机架、水平输送线路板的滚轮组和可垂直升降的多层暂存架组成，当下游设备停机或者速度低于上游设备时，多层暂存架逐层上升，将停留在滚轮组上的线路板抬升起来，当下游设备可以接收线路板时，多层暂存架逐层下降，每层下降到位时，其中的线路板被放到滚轮组上，运送到下游设备。
进一步的，所述的分线放板机由机架、三组平行滚轮组和放板运动机构组成，线路板沿中间的滚轮组由上游的暂存机进入分线放板机，中间的线路板可以交替地被放板运动机构运送到两侧滚轮组上，也可以设定为固定运送到某一侧滚轮组上，两侧滚轮组可将线路板运送到下游的设备中。
进一步的，所述的并线放板机由机架、三组平行滚轮组和送板运动机构组成，线路板沿两侧的滚轮组由上游的激光自动曝光机进入并线放板机，接着被放板运动机构运送到中间滚轮组上，中间滚轮组可将线路板运送到下游的显影机中。
本实用新型用于在线路板生产过程的阻焊工序，生产过程实现连续生产和全自动化，该设备自动化程度高。
附图说明
图1为一种线路板连续自动阻焊生产线的示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。
如图1所示，一种线路板连续自动阻焊生产线，由自动放板机100、阻焊前处理机200、油墨涂布机300、一号暂存机400、分线放板机500、激光自动曝光机601和602、并线放板机700、显影机800、二号暂存机900、隧道烘炉1000和自动收板机1100首尾依次相连组成，线路板依次经由放板机100放板、阻焊前处理机200完成前处理、油墨涂布机300完成油墨涂布、激光自动曝光机601及602完成曝光、显影机800完成显影、隧道烘炉1000完成油墨烘烤固定、收板机1100完成收板。
在由多台设备连线组成的自动生产线中，经常出现因为其中某台设备出现故障或者需要更换物料需要整条生产线停产等待的情况，整条线停机后再启动要花费的时间一般比较长。暂存机的作用是在下游设备突然停机或者速度低于上游设备时，上游设备过来的板可以暂存在暂存机中，避免线路板堵塞造成擦花或者小故障就需要整条线紧急停产。
一号暂存机400和二号暂存机900由机架、水平输送线路板的滚轮组和可垂直升降的多层暂存架组成，当下游设备停机或者速度低于上游设备时，多层暂存架逐层上升，将停留在滚轮组上的线路板抬升起来，当下游设备可以接收线路板时，多层暂存架逐层下降，每层下降到位时，其中的线路板被放到滚轮组上，运送到下游设备。
由于曝光机601和602生产节拍比涂布机慢很多。如某一种型号线路板在实施例中的阻焊前处理机200和涂布机300中的生产节拍是10秒/张，而在实施例曝光机中的生产节拍为20秒/张。为了不使大部分设备因为曝光机的生产节拍慢而降低生产速度浪费大量产能，本实用新型利用暂存机和分线放板机的组合，使2台激光自动曝光机并联，线路板借助分线放板机交替进入两台曝光机。
分线放板机500由机架、三组平行滚轮组和放板运动机构组成，线路板沿中间的滚轮组由上游的暂存机400进入分线放板机500，中间的线路板可以交替地被放板运动机构运送到两侧滚轮组上，也可以设定为固定运送到某一侧滚轮组上，两侧滚轮组可将线路板运送到下游的设备中。
并线放板机700由机架、三组平行滚轮组和送板运动机构组成，线路板沿两侧的滚轮组由上游的激光自动曝光机进入并线放板机，接着被放板运动机构交替运送到中间滚轮组上，中间滚轮组可将线路板运送到下游的显影机中。
一种线路板连续自动阻焊生产线运行过程如下：
将各机器所需的油墨、药水等物料准备到位，开启装置各单元，设置好各机器生产参数。将载有放着线路板的胶盆的待加工板放置小推车推进自动放板机100的推车位，送板运动机构移动到推车上方，真空吸嘴下探吸住一张线路板并回升运到送板滚轮组上方，然后吸嘴下探将线路板放在静止的送板滚轮组上，滚轮组开始运动，将线路板送到阻焊前处理机200。
线路板在阻焊前处理机200中依次经过各药水缸的喷淋浸泡，形成干净粗糙的表面。接着沿滚轮进入油墨涂布机300。
在油墨涂布机300中，线路板上下表面都被覆盖一层油墨，并且完成初步烘烤。接着沿滚轮进入暂存机，正常生产时，线路板立刻经由一号暂存机400沿滚轮进入分线放板机500。
分线放板机500中间的线路板可以交替地被放板运动机构运送到两侧滚轮组上，经由两侧滚轮组分别进入两台激光自动曝光机601和602。每10秒有一张板进入分线放板机，经由分线放板机交替放板，使得两台激光自动曝光机各自每20秒才有一张板进来加工。
两台激光自动曝光机601和602完成线路板的曝光，将需要覆盖阻焊油墨的区域用激光照射，该区域不会被显影药水溶解掉。接着沿滚轮进入并线放板机700。
在并线放板机700中，沿两侧滚轮组被运送进来的线路板被放板运动机构交替运送到中间滚轮组上，中间滚轮组可将线路板运送到下游的显影机800中。
在显影机800中，未被曝光的地方的油墨被溶解去除，显影机800的生产节拍可以控制为10秒/张。接着沿滚轮进入暂存机900.由于不同类型的油墨需要的烘烤参数不一样，有可能出现烘烤节拍慢于显影节拍的情况，这时暂存机就可以利用起来。
接着线路板沿滚轮进入隧道烘炉1000，在这里阻焊油墨彻底固化，表面形成稳定的交联网状结构。
从隧道烘炉1000出来的线路板沿滚轮进入收板机1100。收板运动机构将处在收板滚轮组上的线路板通过真空吸嘴转移到已加工板放置小推车上。加工完一推车线路板后，人工拉出推车将线路板送往下工序，将放板单元处的空推车移到收板单元处，将载满待加工线路板的推车推进放板单元的推车位上。
本实用新型用于在线路板生产过程的阻焊工序，生产过程实现连续生产和全自动化，减少大量人工，该设备自动化程度高，能显著降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。