本实用新型涉及一种线路板,特别是指一种具有外延散热结构的线路板。
背景技术:
随着线路板向更精密,集成度更高的方向发展,越来越多的电子元件需要被密集排列连接在尺寸很小的线路板上的技术已经成为线路板技术发展的趋势,而此种线路板的散热问题就成为了相当重要的问题,传统的散热方式通常都需要外接风扇或者外接其他复杂的散热结构才能够达到散热的目的,但是这些传统的散热方式普遍存在着结构复杂、成本高昂且散热效果不理想的问题,而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现要素:
本实用新型所采取的技术方案是:一种具有外延散热结构的线路板,其包括基层、铜层以及油墨层,其中,该铜层设置在该基层顶面上,在该铜层顶面上设置有油墨覆盖区域以及非覆盖区域,其中,该非覆盖区域环绕在该油墨覆盖区域四周,该油墨层覆盖在该油墨覆盖区域上,在该非覆盖区域上贴覆有外延式散热单元。
本实用新型在具体实施的时候,电子元件被焊接在该油墨层上的引脚位置,当电子元件工作并产生热量的时候,该热量通过该铜层被传递到该非覆盖区域中,而后,该热量通过该外延式散热单元高效的被散发出去,从而达到散热的效果。
该外延式散热单元包括绝缘导热部分以及散热部分,该绝缘导热部分贴覆在该非覆盖区域上,该散热部分包括插入端以及外露端,其中,该插入端插设在该绝缘导热部分中,而该外露端设置在该绝缘导热部分外部,该绝缘导热部分可以由导热胶等材料制成。
在具体实施的时候,该外露端为散热片,为了提升散热面积,该散热片可以为螺旋散热片,在具体实施的时候,该散热部分包括若干散热针,该散热针插入该绝缘导热部分中的部分为该插入端,该散热针未插入该绝缘导热部分中的部分为该外露端,在具体实施的时候,该非覆盖区域上设置有凸肋,该绝缘导热部分卡设在该凸肋上,在增大导热面积的同时还能够通过该凸肋固定该绝缘导热部分的位置。
本实用新型的有益效果为:本实用新型在具体实施的时候,电子元件被焊接在该油墨层上的引脚位置,当电子元件工作并产生热量的时候,该热量通过该铜层被传递到该非覆盖区域中,而后,该热量通过该外延式散热单元高效的被散发出去,从而达到散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型基层、铜层以及油墨层的结构示意图。
图2为本实用新型油墨覆盖区域以及非覆盖区域的位置示意图。
图3为本实用新型外延式散热单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,一种具有外延散热结构的线路板,其包括基层10、铜层20以及油墨层30,其中,该铜层20设置在该基层10顶面上。
在该铜层20顶面上设置有油墨覆盖区域21以及非覆盖区域22,其中,该非覆盖区域22环绕在该油墨覆盖区域21四周。
该油墨层30覆盖在该油墨覆盖区域21上。
在该非覆盖区域22上贴覆有外延式散热单元40。
本实用新型在具体实施的时候,电子元件被焊接在该油墨层30上的引脚位置,当电子元件工作并产生热量的时候,该热量通过该铜层20被传递到该非覆盖区域22中,而后,该热量通过该外延式散热单元40高效的被散发出去,从而达到散热的效果。
该外延式散热单元40包括绝缘导热部分50以及散热部分60,该绝缘导热部分50贴覆在该非覆盖区域22上。
该散热部分60包括插入端61以及外露端62,其中,该插入端61插设在该绝缘导热部分50中,而该外露端62设置在该绝缘导热部分50外部。
该绝缘导热部分50可以由导热胶等材料制成。
在具体实施的时候,该外露端62为散热片,为了提升散热面积,该散热片可以为螺旋散热片。
在具体实施的时候,该散热部分60包括若干散热针71,该散热针71插入该绝缘导热部分50中的部分为该插入端61,该散热针71未插入该绝缘导热部分50中的部分为该外露端62。
在具体实施的时候,该非覆盖区域22上设置有凸肋81,该绝缘导热部分50卡设在该凸肋81上,在增大导热面积的同时还能够通过该凸肋81固定该绝缘导热部分50的位置。