一种高效的箱式调质感应器的利记博彩app

本实用新型涉及热处理技术，具体涉及感应加热器。

背景技术：

节能降耗，降本增效越来越多地被企业定位头等目标，尤其是大批量连产连班热处理生产线上，而热处理生产线上的主要部件为感应加热器。

感应加热器又叫感应加热电源，也称作感应加热设备，是所有被加热工工件涉及感应加热的统称既包括：感应加热电源，感应加热设备，轴承加热器、轴承感应加热器，也包括工业管道预热后热，蒸发镀膜，紫铜钎焊所使用的感应加热电源，其基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流(eddy current)，从而使金属工件迅速发热，一般而言加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。

由此，为了提高生产线的效率和降低能耗需要在感应器工装上改进结构，使其在隔热保温方面达到预期目标。

技术实现要素：

针对现有热处理生产线在效率和能耗方面所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全封闭，保温隔热性强，良好的互换性，高效率感应器，以解决现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本方案为一种高效的箱式调质感应器，该感应器包括：

感应器箱体，所述感应器箱体分为内外两层；

感应线圈，所述感应线圈安置在感应器箱体的内层中，感应线圈的内壁安置有保温内胆，其两端安置有隔热板；

感应器调节系统，所述感应器调节系统安置在感应器箱体的外层上。

优选的，所述感应器箱体由环氧板搭建而成。

优选的，所述保温内胆、隔热板由纳米绝热复合材料制成。

优选的，所述感应器调节系统包括升降机构和平移机构。

优选的，所述升降机构包括四根升降螺杆、若干传动杆以及手轮，所述手轮带动传动杆转动，传动杆带动四根升降螺杆同步转动进行同步升降。

优选的，所述平移机构为相应的平滑板。

本方案提供的箱式调质感应器相对于现有技术，具有如下特点：

1、本加热感应器，与机床配合，对3米-12米及以上棒材、线材、管材整体进行淬火、回火、调质加工。

2、根据工件规格和产量要求，机床可选择配置：连续加工长棒料、线材、管材相应的加热感应器与之配套。

3、配置感应器调节系统，对感应器进行前后、上下调整，保证工件加热径向淬硬层一致。

4、配置多只感应器、电容，可串联、并联对不同直径工件进行加工。

5、采用新型纳米复合保温材料，具有良好的保温隔热效果，大大降低能耗。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中箱式调质感应器整体示意图；

图2为本实例中箱式调质感应器的剖视图；

图3为本实例中箱式调质感应器的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，其所示为本实例中提供的高效的箱式调质感应器的组成结构示意图。

由图可知，本实例中的箱式调质感应器100主要包括感应器箱体101、加热线圈102、保温内胆103、隔热板104、平移机构105、升降机构106以及安 装基座107这7个部分。

本箱式调质感应器100中的感应器箱体101为箱式调质感应器100的主体机构用于安装其它组成部件。

该感应器箱体101为环氧板搭建结构，分为内、外两层。

该箱体的外层通过上下升降机构106安置在安装基座107上，为感应器位置升上下移动提供支承；同时该箱体的外层还安装平移机构105，为感应器位置前后移动提供支承。

该箱体的内层用于固定加热线圈102以及其它所需部件，如通水水嘴，连接铜水管导电固定块，保温内胆等，为工件加热、保温、冷却部件提供支承。

本箱式调质感应器100中的平移机构105和升降机构106配合构成感应器调节系统，用于对感应器进行前后、上下调整，保证工件加热径向淬硬层一致。

其中，平移机构105具体为前后平移滑板，设置在箱体的外层上，并与加工机床床身上的导轨配合。

由此，通过该前后平移滑板可沿床身的导轨前后移动，方便前后调整感应器中心与工件前后中心一致。

参见图3，升降机构106，其主要由四根升降螺杆106a、若干的传动杆106b以及手轮配合组成，由手轮带动传动杆转动，再由传动杆带动四根升降螺杆同步转动继而实现升降。

具体的，升降机构106中的四根升降螺杆106a用于连接箱体外层和安装基座107，并驱动箱体上下升降。这四根升降螺杆分别通过螺接的方式垂直穿设在安装基座107中，即每根升降螺杆通过旋转实现在安装基座107中升降。同时这四根升降螺杆分别对应于箱体外层的四个边角，顶端分别顶住箱体外层对应的边角，并且升降螺杆相对于箱体外层可转动。由此设置的四根升降螺杆通过旋转实现升降，继而实现带动箱体上下升降。

升降机构106中的传动杆106b，相对于四根升降螺杆106a设置在安装基座107中，并通过伞齿轮106c依次连接相邻的两根升降螺杆，而使得四根升降螺杆106a依次连通，从而实现带动四根升降螺杆同步转动。

升降机构106中的手轮用于带动传动杆106b转动，从而带动四根升降螺杆同步转动实现同步升降。

据此构成的升降机构106在上下调节感应器中心位置时，由手轮带动传动杆，再由传动杆通过伞齿轮带动四根升降螺杆，继而由升降螺杆驱动整个箱体进行升降，从而实现对箱体内感应器中心位置的调整，使感应器中心与工件中心上下一致。保证工件通过感应器时与感应器四周间隙一致，避免工件碰撞感应器保温内胆。

通过该感应器调节系统进行调节时，前后平移滑板板(即平移机构105)可在升降机构106的带动下，做垂直运动，这样在上料位，滑板下降，上料气爪抓起工件，提升到上位再向下料位平移；到达下料位，再下降放开工件到淬火位定位孔内。

本箱式调质感应器100中的加热线圈102，其整体安置在箱体的内层中，其内壁安装的保温内胆103；同时在感应器两端安装隔热板104。

本方案中的保温内胆103和隔热板104由纳米绝热符合材料制成，具有很高的保温隔热效果，最大限度降低工件温度的流失，同时也保护感应器线圈与工件的碰撞，起到绝缘隔热作用。

基于上述方案构成的新型箱式感应器可单只、多只，串联、并联在设备上使用，工件在设备的传送机构上连续不断地通过感应器，感应器加载一定频率的电流，感应磁场作用在工件上，使整根工件快速加热到需要温度，并能保持相对恒温进行淬火、回火等热处理工艺加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。