一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统的利记博彩app

本实用新型涉及一种静电消除系统，尤其是一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统。

背景技术：

随着电子工业的逐步发展，以机器换人的趋势越来越明显，可以展望的是随着时间的推移，以机器设备自动化作业来替代人工手动作业是大势所趋，而当前大部分风机均是为产线上作业人员来设计的，其规格体积以及功能均是为产线操作人员所服务。

另外一个方面，当前设备内配备的静电消除器一般为棒状静电消除器，需要外加洁净压缩空气将离子送至工作表面，这个外加的洁净压缩空气的洁净程度会直接影响产品的良率，而压缩空气一般采用空压机来生成，在生成的过程中，常规会产生油水，所以后续就需要增加很多过滤环节，来减轻油水，但仍然不能绝对避免，并且，这个空压机的使用也会带来很大的功耗，以一个触摸屏 6代线工厂为例，一年的空压机使用费用超过1千万；

同时，对于无尘室而言，除了要满足静电要求外，还要满足的无尘的要求，而压缩空气的引入也必然造成无尘室的环境污染，使得无尘室环境达不到指定要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，包括用于输送产品的流水线，所述流水线上设置有紧凑型离子风机，所述紧凑型离子风机包括发散状分布且错层布置的正放电针和负放电针，所述流水线上还设置有红外对管开关，所述红外对管开关位于所紧凑型离子风机前部并与所述紧凑型离子风机连接，所述紧凑型离子风机根据所述红外对管开关的信号启动。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述紧凑型离子风机包括设定尺寸的安装边框，所述安装边框的中心位置固定一针架，从所述针架的中心向外周延伸出具有高度差的第一针座层和第二针座层，所述第一针座层位于所述第二针座层的下方，所述第一针座层的针座上设置正放电针，所述第二针座层的针座上设置负放电针，且所述正放电针和负放电针的尖端突出所述针架的侧壁。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述紧凑型离子风机的尺寸为80mm×80mm-120mm×120mm。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述安装边框上的安装孔及针架中心位置的安装孔内均设置有内置螺母。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述第一针座层35位于所述安装边框的顶面上方。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述第一针座层和第二针座层均包括3个均分所述针架的针座，且所述第一针座层的针座与第二针座层的针座交错设置。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述正放电针和负放电针可插拔的设置在针座中。

优选的，所述的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，其中：所述紧凑型离子风机的控制电路包括离子平衡检测电路，所述离子平衡检测电路包括离子平衡度调节电路，所述离子平衡度调节电路的输出端连接到平衡电阻，所述平衡电阻还连接离子状态采集电路及电阻，所述电阻将所述离子平衡度调节电路、离子状态采集电路的叠加信号输入与其连接的积分电路，所述积分电路接模数转换器，所述模数转换器接主控单元。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型设计精巧，结构简单，通过设置与设备联动的紧凑型离子风机来满足要求，此联动系统利用离子风机自带的风扇来代替压缩空气，将离子送至工作表面，并且风扇属于自循环系统，未引入外部污染，对于制程环境的保护是非常好的，并且通过联动的系统能够有效保障静电消除的效果，实现能源的节约。

本实用新型的紧凑型离子风机结构小巧，适用于紧凑的设备，并且通过设计放电针的布局形式，改变了管用思维，从而使得放电针的空间布局更加容易，走线布线更加便利。

本实用新型的离子风机正、负放电针的前后布局形式，便于根据其产生的离子特性从而拓宽离子的覆盖区域，并且通过结构设置，还能为后续的放电针清洁、维护提供便利。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是紧凑型离子风机的结构示意图；

图3是离子平衡检测电路的示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示的一种基于紧凑型离子风机的设备静电消除系统，如附图1所示，包括用于输送产品1的流水线2，所述流水线2的一侧设置有紧凑型离子风机3，所述紧凑型离子风机3包括发散状分布且错层布置的正放电针31和负放电针32，所述流水性2上还设置有红外对管开关4，所述红外对管开关4位于所紧凑型离子风机3前部并与所述紧凑型离子风机3连接，所述紧凑型离子风机3根据所述红外对管开关4的信号启动。

详细的，如附图2所示，所述紧凑型离子风机3包括预设尺寸的安装边框33，并且所述安装边框33的横截面形状是任意可行的环形结构，如圆环形、椭圆环形等，本实施例中优选其是两个同心的倒角正方形构成的环形结构，且内部倒角正方形的倒角弧度大于外部倒角正方形的倒角弧度，并且所述安装边框33的尺寸控制在80mm×80mm-120mm×120mm，优选为80mm×80mm；同时，在所述内部倒角正方形的倒角和外部倒角正方形之间的区域设置有安装孔331，所述安装孔331内均设置有内置螺母，用于后期将安装框架与离子风机的风扇等其他部件进行组装和拆卸，

所述安装边框33的中心位置通过三根固定杆固定一针架34，所述三根固定杆上开设有高压线槽，方便后期固定安装；所述针架34可以是各种可行的形状，如正方体、长方体、正五边体等，本实施例中优选为圆柱体，其包括间隙设置的中心圆环、中间圆环及外圆环，所述中心圆环、中间圆环和外圆环之间的间隙形成线路安装槽。

所述中心圆环的中空区域形成安装孔341，所述安装孔341内设置有内置螺母；所述中间圆环上设置有从所述针架34的中心向外周延伸的具有高度差的第一针座层35和第二针座层36，所述第一针座层35位于所述第二针座层36的下方，所述第一针座层35的针座上设置正放电针31，所述第二针座层36的针座上设置负放电针32，且所述正放电针31和负放电针32的尖端突出所述针架34的侧壁。

当然所述第一针座层35和第二针座层36中的针座数量没有明确的要求，可以根据实际需要进行设置，本实施例中，优选如附图所示结构，所述第一针座层35和第二针座层36均包括3个均分所述针架34的针座，且所述第一针座层35的针座与第二针座层的针座交错设置。同时，为了便于后期对所述正放电针31和负放电针32进行维护、更换等，所述正放电针31和负放电针32可插拔的设置在针座中。

通过上述结构设置改变了现有技术中离子风机的放电针基本呈全外圈布置的惯常设计，所谓全外圈布置是指与本发明的发散式结构相反的结构，即放电针的尖端指向同一圆心或都指向内圈等，并且由于是正放电针31和负放电针32是高低设置且相互错位，因此放电针之间的干扰减少，整体的空间布局更加容易，走线更加便利。

同时，由于组装时，风扇位于所述安装框架33的后部，因此负放电针32产生的负离子由于位于前端且重量较轻，因此能够飞行到更远的区域，而正放电针31电离生产的正离子虽然重量较重，但由于接近风扇，受到的推力更大，因此其飞行距离也相对更远。

更进一步，在所述离子风机上还设置有用于清洁所述正放电针31和负放电针32的清洁毛刷和驱动结构，当然为了便于用毛刷进行清洁，所述第一针座层35位于所述安装边框33的顶面上方。

最后，在进行所述紧凑型离子风机的控制电路设计时，还设置了离子平衡检测电路，如附图3所示，所述离子平衡检测电路包括离子平衡度调节电路5，所述离子平衡度调节电路5的输出端连接到平衡电阻R45，所述平衡电阻R45还连接离子状态采集电路6及电阻R25，工作时，所述离子状态采集电路6通过设置在离子风机出风口处的网罩实时采集离子平衡状态，所述电阻R25将所述离子平衡度调节电路5与离子状态采集电路6的叠加信号输入到与其连接的积分电路7，所述积分电路7接模数转换器8，并将其接收的离子平衡信号转化为直流信号输出给所述模数转换器8，所述模数转换器8接主控单元9，并将所述积分电路7输入的直流信号转化为数值送入所述主控单元中，当所述数值超过所述主控单元9中预设的上下阈值时，主控单元发出控制指令给设备，设备报警或停止运转。

使用本系统时，其工作过程如下：

产品1随流水线2向红外对管开关4方向运动，当所述产品1到达所述红外对管开关4时，所述红外对管开关4性所述紧凑型离子风机3发出启动信号，所述紧凑型离子风机3启动，并在产品到达离子风机前实现离子风覆盖，从而保证产品上的静电能够快速被中和，当所述产品1经过所述紧凑型离子风机3后，所述紧凑型离子风机关闭；从而达到节约能源的目的。

当然在控制所述紧凑型离子风机关闭时，也可以通过在所述紧凑型离子风机的后端设置有红外对管开关，当产品经过所述红外对管开关时，所述离子风机关闭。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。