；
[0034]图15是本实用新型实施例2的正面结构示意图；
[0035]图16是图14的背面剖视图。
【具体实施方式】
[0036]实施例1:
[0037]如图1至图14所示，本实用新型的矿用隔爆型低压真空组合馈电开关，该组合馈电开关带有总控制开关，包括底座I及设在底座上的隔爆箱2，所述隔爆箱2设成独立隔爆间隔的进线接线腔3.1、分支馈电开关腔5、出线接线腔6，所述分支馈电开关腔5后端设置独立隔爆间隔的电缆过线腔7，所述进线接线腔3.1下端设有独立隔爆间隔的总控制腔4.2。所述分支馈电开关腔内用于安装分支馈电开关，所述总控制腔内用于安装总馈电开关。
[0038]所述分支馈电开关腔5设置至少二个独立隔爆间隔、且用于放置分支馈电开关的上分支馈电隔爆腔501、下分支馈电隔爆腔502，所述分支馈电开关安装于分支馈电单元机箱c内，所述分支馈电单元机箱c后端设置输入动触头C3、输出动触头C2 ;所述进线接线腔3.1后端设置三个(三相)电源进线接端子8，所述电源进线接端子8通过导电铜排13分别与上分支馈电隔爆腔501、下分支馈电隔爆腔502后端设置的分支馈电进线接线端子12连接，所述上分支馈电隔爆腔501、下分支馈电隔爆腔502后端设置的分支馈电出线接线端子11通过电缆与出线接线腔6后端设置的出线接线端子10连接。所述述进线接线腔3.1后端其中一个电源进线接端子8通过导电铜排13先与总控制腔4.2后端的总馈电开关输出接线端子9连接。所述分支馈电进线接线端子12、分支馈电出线接线端子11的暴露端置于所述电缆过线腔7内。所述分支馈电进线接线端子12、分支馈电出线接线端子11前端分别与所述动输入动触头C3、输出动触头C2插接配合的输入静触头14、输出静触头15。具体的，所述输入动触头C3、输出动触头C2结构为金属圆形插套，所述输入静触头14、输出静触头15为金属插柱。
[0039]上述的组合馈电开关，所述的总控制腔4.2、每个分支馈电开关腔5上均单独设置隔爆门20。
[0040]上述的组合馈电开关，所述上分支馈电隔爆腔501、下分支馈电隔爆腔502内分别装有推动分支馈电单元机箱c前后移动的推动机构a，所述推动机构a包括下隔爆转轴a3、设在隔爆转轴后端的摇手al、设在隔爆转轴前端的大链轮a4，所述大链轮a4通过链条a6连接小链轮a5，所述小链轮a5前端连接螺杆a9，所述螺杆a9上设有螺杆组件a7及滑块all，所述分支馈电单元机箱c两侧设置与滑块all配合的滑块槽16，具体为通过滑块all前面的动力舌al3与滑块槽16配合。
[0041]上述的组合馈电开关，所述推动机构a上配合设置有联动闭锁机构，所述联动闭锁机构包括与所述滑块all连接的闭锁连接板alO，所述闭锁连接板alO上端连接闭锁杆a8，所述闭锁杆a8前端伸出分支馈电开关腔5与隔爆门20锁销配合。
[0042]上述的组合馈电开关，所述推动机构a上配合设置有联动脱扣机构b，所述联动脱扣机构包括脱扣凸轮拨叉盘组件b4、手动脱扣机构轴b3，所述手动脱扣机构轴b3通过脱扣固定管bl安装在分支馈电开关腔5内，其后端设置与脱扣凸轮拨叉盘组件b4配合的连接曲板b2、前端设置脱扣板b5。所述脱扣板b5上设置复位弹簧b6，所述复位弹簧b6另一端通过转轴安装调节固定板b7、手动脱扣转轴安装板b8与手动脱扣机构轴b3连接。所述分支馈电单元机箱c上端设置与脱扣板b5脱扣配合的脱扣杆clO，所述脱扣杆ClO下端与安装于分支馈电单元机箱c内的分支馈电开关的脱扣连接。
[0043]上述的组合馈电开关，所述推动机构a上配合设置有联锁机构d，所述联锁机构包括联锁基座d2、安装在联锁基座上的联锁限位轴d3，及分别设置在联锁限位轴两端的上联锁套dl、下联锁套d4，所述上联锁套dl安装在脱扣凸轮拨叉盘组件b4后端的上隔爆转轴b9上，所述下联锁套d4安装在所述推动机构a的下隔爆转轴a3上，所述上联锁套dl、下联锁套d4上分别设置对应的联锁缺口。
[0044]上述的组合馈电开关，所述分支馈电单元机箱c包括外罩Cl、底板cll，所述底板cll前端设置单元机箱面板C9、后端设置单元触头安装板c6，所述单元触头安装板c6内侧安装一组电流互感器C7 ;C5、外侧安装一组与电流互感器C5 ； C7连接的输入动触头C3、输出动触头C2，所述底板cll中间安装永磁真空断路器CS，所述永磁真空断路器CS—侧设置脱扣杆clO，所述脱扣杆ClO上端伸出外罩Cl、下端与永磁真空断路器CS的脱扣cl2连接，所述滑块槽16由二块动力块C4组成。其中，所述电流互感器C5为零序电流互感器。
[0045]上述的组合馈电开关，所述上分支馈电隔爆腔8、下分支馈电隔爆腔9内分别设有微行程开关，当分支馈电单元机箱c通过推动机构a与主回路插接到位时，所述微行程开关给出反馈信号。反反馈信号通过显示器上显示，提醒使者是当前分支馈电单元机箱是否插接到位。
[0046]上述的组合馈电开关，所述上分支馈电隔爆腔8、下分支馈电隔爆腔9内分别设有机箱托架a2，所述机箱托架a2 —侧设有限位槽al4、限位螺钉al2。机箱托架用于托起分支馈电单元机箱，使分支馈电单元机箱更加精确、顺利的通过推动机构推进。
[0047]上述的组合馈电开关，所述分支馈电单元机箱c的底板cll两侧及底部均设置滑轮cl2。滑轮进一步帮助支馈电单元机箱更加轻松、顺利的通过推动机构推进。
[0048]上述方案中，所述组合馈电单元机箱拔插操作和运行流程:
[0049]1.分支馈电单元机箱安装时，把推动机构的下防爆转轴逆时针旋转到位，打开分支馈电开关腔前门盖，把分支馈电单元机箱放入组合腔内的机箱托架中，利用分支馈电单元机箱底板上的滑轮，推到机箱托架上安装的限位螺钉时，把分支馈电单元机箱左侧面安装的动力固定块中间的滑块槽刚好落在安装于机箱托架左侧的滑块上的动力舌中，使动力舌掐在动力固定块的中间滑块槽。
[0050]2.当分支馈电单元机箱放置好之后，关上组合前门盖，用摇手套在防爆转轴上顺时针旋转，防爆转轴内侧端装有大链轮与链条连接到小链轮，来传动安装在托架左侧螺杆机构组件中的螺杆，螺杆再带动滑块组件向前推进，并带动单元机箱和主回路进行插接，当拔出时摇手是按逆时针方向旋转至退出到位状态。
[0051]3.闭锁杆是用于闭锁组合前门盖的，其运动方向与动滑块正好相反，当推动机构将分支馈电单元与主回路进行插接方向运动时，闭锁杆通过闭锁连接板中间的支点作反向运动，当分支馈电单元机与主回路插接到位时，闭锁杆也刚好将组合前门盖闭锁住。实现单元机箱带电不能开盖。
[0052]上述方案中，所述分支馈电单元机箱手动脱扣的工作原理:
[0053]当需要分支馈电单元机箱拔出时，分支馈电单元机箱需手动脱扣分闸一次，确保断路器真空管没有粘连等机械状况，同时分断电源开关使控制回路断电，就用摇手逆时针方向转动壳体上防爆转轴，使手动脱扣凸轮拨叉盘组件逆时针旋转90度，利用凸轮拨叉盘的最高点推动连接曲板一端的滑轮，转动与之相连的手动脱扣机构轴；手动脱扣机构轴再转动脱扣板上下拍打分支馈电单元机箱上面的脱扣杆进行脱扣操作；断路器立即处于断开状态，拍打时传动脱扣板会旋转一定的角度，复位利用安装在脱扣板与转轴安装调节固定板上的复位弹簧实现复位状态；并实现分支馈电单元机箱整个脱扣过程。
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