磁能引擎动力系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于动力装置技术领域，具体涉及一种磁动机。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，常用的动力装置有利用煤炭资源的，有利用风能、太阳能、水能、核能的，人类的能源需求将长期持续增长，很多国家已面临严峻的能源安全问题、环境污染问题等，我们必须进一步寻求耗能越少越好的动力装置。
[0004]磁体具有同极相斥、异极相吸的特性，目前国内外已有大量磁动机的研究和报道，如何让转子在磁体的相互作用力下不停旋转，成为我们一直以来难以解决的难题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种磁能引擎动力系统，利用磁体的同性相斥、异性相吸原理，实现转子连续旋转，将动能转化为电能输出。
[0007]本发明提供的磁能引擎动力系统，包括机座、壳体、电机，它还包括定子、转子、磁体、转轴，所述定子和转子设有凹槽，定子固定在机座上，转子固定在转轴上;所述磁体包括定子磁体和转子磁体，所述定子磁体固定安装在定子的凹槽内，所述转子磁体固定安装在转子的凹槽内；所述转轴两端分别通过轴承与机座连接。所述定子磁体为一个环形磁体或一组磁体或两组磁体组合，所述转子磁体为一个环形磁体或一组磁体，所述一组磁体为若干个刀形、三角、扇形、菱形、筝形、扇贝形、叶片形、扇贝形、大圆形磁体中的任意一种;所述两组磁体组合为一组扇贝形磁体与一组小环形磁体组合，或一组大圆形磁体与一组小环形磁体组合;所述大圆形磁体由一个小圆形磁体与4个牛角形磁体组成，或一个小圆形磁体与两个偏心环形磁体组成;所述磁体为刀形、扇形、扇贝形、牛角形、叶片形、扇贝形中的一种，其构成弧线是由螺线截线连接组成，所述螺线为阿基米德螺线、等角螺线、圆线、贝塞尔曲线中的任意一种。所述转轴通过皮带连接电机，所述壳体与定子为可拆卸固定连接，所述转子、定子、转轴、机座、壳体皆为非导磁材料，所述磁体采用永磁体(如钕铁硼)，可反复进行充磁。
[0008]本发明提供的磁能引擎动力系统，其有益效果在于，不依赖煤炭、石油等石化能源，不同于传统的可再生能源，其整体结构更为简单，外形美观，所使用磁体可反复充磁，节能环保，具有巨大的经济效益和社会效益。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的内部结构俯视图； 图3是本发明实施例的卧式结构示意图；
图4是本发明实施例的卧式内部结构示意图；
图5是本发明实施例的卧式内部结构俯视图；
图6-图9是本发明实施例单个刀形磁体磁感线示意图；
图10-图12是本发明实施例单个扇形磁体磁感线示意图；
图13-图16是本发明实施例单个扇贝形磁体磁感线示意图；
图17-图20是本发明实施例单个叶片形磁体磁感线示意图；
图21-图23是本发明实施例单个牛角形磁体磁感线示意图；
图24是本发明实施例单个偏心环形磁体磁感线示意图；
图25-图32是本发明实施例1的示意图；
图33-图34是本发明实施例2的示意图；
图35是本发明实施例3的示意图；
图36-图37是本发明实施例4的示意图；
图38-图39是本发明实施例5的示意图；
图40-图41是本发明实施例6的示意图；
图42-图43是本发明实施例7的示意图；
图44是本发明实施例8的不意图；
图45-图46是本发明实施例9的示意图；
图47-图48是本发明实施例10的示意图；
图48-图49是本发明实施例11的示意图；
图50-图51是本发明实施例12的示意图；
图51-图52是本发明实施例13的示意图。
[0011]
图中标注:
1.机座;2.壳体；3.电机;4.皮带;5.定子;6.转子;7.定子磁体;8.转子磁体;9.转轴。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的磁能引擎动力系统进行详细的说明。
[0014]实施例1
参照图1-图5，本实施例的磁能引擎动力系统包括机座1、壳体2、电机3，它还包括定子
5、转子6、磁体、转轴9，所述定子5和转子6设有凹槽，定子5固定在机座I上，转子6固定在转轴9上;所述磁体包括定子磁体7和转子磁体8，所述定子磁体7固定安装在定子5的凹槽内，所述转子磁体8固定安装在转子6的凹槽内；所述转轴9两端分别通过轴承与机座I连接。所述定子磁体7为一个环形磁体或一组磁体或两组磁体组合，所述转子磁体8为一个环形磁体或一组磁体，所述一组磁体为若干个刀形、三角、扇形、菱形、筝形、叶片形、扇贝形、大圆形磁体中的任意一种;所述两组磁体组合为一组扇贝形磁体与一组小环形磁体组合，或一组大圆形磁体与一组小环形磁体组合;所述大圆形磁体由一个小圆形磁体与4个牛角形磁体组成，或一个小圆形磁体与两个偏心环形磁体组成；所述磁体为刀形、扇形、牛角形、叶片形、扇贝形中的一种，其构成弧线是由螺线截线连接组成，所述螺线为阿基米德螺线、等角螺线、圆线、贝塞尔曲线中的任意一种。所述转轴9通过皮带4连接电机3，所述壳体2与定子5为可拆卸固定连接，所述转子6、定子5、转轴9、机座1、壳体2皆为非导磁材料，所述磁体采用永磁体(如钕铁硼)，可反复进行充磁，所述机座I结构可采用立式(图1)或卧式(图3)。
[0015]单个磁体的磁性方向以及强弱可在充磁时进行控制，图6-图8为单个刀形磁体内层N极外层S极时，磁感线分别以0ι、02、03为汇聚点的示意图；图9为单个刀形磁体左边为S极右边为N极时，磁感线示意图，此时磁性越往中间越强。同理，图10-图12是单个扇形磁体的磁感线示意图，图13-图16是单个扇贝形磁体的磁感线示意图，图17-图20是单个叶片形磁体的磁感线示意图，图21-图23是单个牛角形磁体的磁感线示意图，图24是单个偏心环形磁体的磁感线示意图。单个磁体磁性的控制原理相同，此处不再一一举例。
[0016]参照图25，所述定子磁体7为一组磁体，所述一组磁体为9个三角磁体;所述转子磁体8为一组磁体，所述一组磁体为6个刀形磁体。三角磁体与刀形磁体分别均匀安装在定子5与转子6的凹槽内，所述三角磁体与刀形磁体相对应磁极相同，例如三角磁体S极向内，则刀形磁体S极向外，两磁体S极存在同性相斥，且刀形磁体N极与三角磁体S极也存在异性相吸，利用磁体同性相斥、异性相吸原理，实现转子6连续性地、周而复始地旋转。所述转子6固定在转轴9上，因此也实现转轴9转动，再由皮带4连接转轴9与电机3，实现动能转化为电能。当然，刀形磁体磁极也可为左右型，如图26;三角形磁体磁极也可以采用如图27-图28的形式。同理，亦可采用定子磁体7为12个三角磁体、转子磁体8为9个刀形磁体的组合方式，如图29-图32，定子磁体数量和转子磁体数量还可以采用其他适当配比组合。
[0017]实施例2
参照图33，本实施例与实施例1不同之处在于:所述定子磁体7为一组磁体，所述一组磁体为5个大刀形磁体;所述转子磁体8为一组磁体，所述一组磁体为3个小刀形磁体。大刀形磁体与小刀形磁体分别均匀安装在定子5与转子6的凹槽内，所述大刀形磁体与小刀形磁体相对应磁极相同，例如大刀形磁体S极向内，则小刀形磁体S极向外，两磁体S极存在同性相斥，且大刀形磁体N极与小刀形磁体S极也存在异性相吸，利用磁体同性相斥、异性相吸原理，实现转子6连续性地、周而复始地旋转。所述转子6固定在转轴9上，因此也实现转轴9转动，再由皮带4连接转轴9与电机3，实现动能转化为电能。同样的，刀形磁体磁极也可为左右型，如图34。该组合方式大刀形磁体至少5个，小刀形磁体至少3个，小刀形磁体数量不得超过大刀形磁体数量。
[0018]实施例3
参照图35，本实施例与实施例1不同之处在于:所述定子磁体7为一组磁体，所述一组磁体为6个大扇形磁体;所述转子磁体8为一组磁体，所述一组磁体为6个小扇形磁体。大扇形磁体与小扇形磁体分别均勾安装在定子5与转子6的凹槽内，所述大扇形磁体与小扇形磁体相对应磁极相同，例如大扇形磁体S极向内，则小扇形磁体S极向外，两磁体S极存在同性相斥，且大扇形磁体N极与小扇形磁体S极也存在异性相吸，利用磁体同性相斥、异性相吸原理，实现转子6连续性地、周而复始地旋转。所述转子6固定在转轴9上，因此也实现转轴9转动，再由皮带4连接转轴9与电机3，实现动能转化为电能。该组合方式至少采用3个大扇形磁体与3个小扇形磁体组合。
[0019]实施例4
参照图36，本实施例与实施例1不同之处在于:所述定子磁