泵机组的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种具有如权利要求1的前序部分所述特征的泵机组。
【背景技术】
[0002] 泵机组、特别是循环泵机组，通常具有其中设有至少一个泵叶轮的泵壳体和与泵 壳体相连接的马达壳体或定子壳体，在马达壳体或定子壳体中设有电驱动马达。在定子壳 体的外侧上通常设置电子器件壳体或接线盒，其中安置用于控制或调节驱动马达的电子器 件。这些电子器件往往包括会在运行中强烈发热的构件，例如功率电子器件的构件，例如变 频器。所产生的热量必须以合适的方式向外排出。
【发明内容】
[0003] 因此，本发明的目的是改进这种泵机组，以便能够更好地将在电子器件壳体中出 现的废热向外排出。
[0004] 本发明的目的通过一种具有如权利要求1所述特征的泵机组来实现。优选的实施 方式由从属权利要求、下面的说明以及附图给出。
[0005] 根据本发明的泵机组与公知的泵机组一样具有马达壳体或定子壳体，在马达壳体 或定子壳体中设有电驱动马达。电驱动马达驱动至少一个泵叶轮，泵叶轮可设置在泵壳体 中，泵壳体与定子壳体连接。在定子壳体的外侧上设置接线盒或电子器件壳体，其中放置有 电子器件，特别是用于控制或调节电驱动马达的电子器件。这些电子器件特别可以包括用 于控制或调节电驱动马达的变频器的功率电子器件。电子器件壳体通过外壁来限定。外壁 具有至少一个开口。在此，该开口处于外壁的不面向定子壳体的部分中。在电子器件壳体 内部设置至少一个用于排出至少一个电子器件的热量的分热器（WSrmeverteiler)或散热 体。在此，根据本发明将分热器设置为，使其位于电子器件壳体的外壁中的开口处。由此可 以使热量从分热器通过开口向外排出，而不会有隔热元件（例如电子器件壳体的外壁）妨 碍从分热器向外排出热量。同时，将分热器设置在电子器件壳体的内部可以实现对一个或 多个待冷却的电子器件的直接且导热良好地连接。因此总体而言改进了散热。由于开口处 于电子器件壳体的外壁的不面向定子壳体的区域中，从而能够确保在该区域中实现良好的 换气，以便从外部冷却分热器。此外，在该区域中也不用担心由于定子壳体中的驱动马达的 废热而产生额外的加热。
[0006] 电子器件壳体可以关于电驱动马达的纵轴线或转动轴线位于定子壳体的径向侧 或轴向侧，电驱动马达的纵轴线或转动轴线与定子壳体的纵轴线相符。
[0007] 优选将电子器件壳体设计为独立于定子壳体的构件。但是替代地，可以考虑使电 子器件壳体的一部分、特别是电子器件壳体的外壁的一部分与定子壳体的一部分集成地构 成，特别是由合成材料一体化地成型。
[0008] 特别优选将电子器件壳体沿轴向侧安装在定子壳体上，并具有至少一个沿径向方 向伸出定子壳体外周的部分，在此，将开口设置在电子器件壳体的面向定子壳体的轴向侧 上、在所述伸出部分的区域中。在这种设计方案中，开口所在的外壁的区域或部分虽然位于 电子器件壳体的面向定子壳体的轴向侧的侧面上，但是开口所在的部分自身并不面向定子 壳体，因为该部分位于径向伸出定子壳体的部分上。也就是说，开口位于定子壳体的径向 侦牝使得开口优选沿观察方向平行于定子壳体的纵轴线转向（gewandt)或定向。因此，开口 位于定子壳体的侧面并且能够良好地使用于冷却位于开口处的分热器的空气流入。但是， 从电子器件壳体的背向定子壳体的轴向侧观察，开口位于电子器件壳体的背侧。这对于应 该将操作和显示元件设置在电子器件壳体的背向定子壳体的轴向端面上的情况是有利的。 由此，一方面可以有足够的空间用于操作和显示元件，另一方面也使分热器处于不必为了 操控而发生接触的区域中，从而降低了针对操控人员的火灾危险。此外，分热器也因此位于 从泵机组的操控侧基本上看不见的位置上。
[0009] 优选分热器封闭了开口，在此，进一步优选在分热器与围绕开口的外壁之间设置 密封件。由此可以防止在该区域中有湿气侵入电子器件壳体内部。
[0010] 进一步优选使分热器完全处于电子器件壳体的内部，或者分热器从接线盒内部向 外延伸穿过开口。当分热器向外延伸穿过开口并因此使得分热器的一部分位于电子器件壳 体外面时，其优点在于能够更好地散热，因为处于外面的部分能够更好地被空气流过。由此 能够借助于关于分热器的直接导热连接最优化地将来自电子器件壳体内部的废热向外导 出。当分热器完全处于电子器件壳体内部时，空气只能在由开口构成的窗户区域中流过分 热器。但是，这种完全位于电子器件壳体内部的设计的优点在于，不再有分热器的元件干扰 性地向外伸出电子器件壳体的外壁，这一方面改进了电子器件壳体的视觉效果，另一方面 也降低了与热的分热器意外接触的风险。
[0011] 优选分热器为铸件或是由金属板制成的成型件。在此，进一步优选分热器是由具 有较高导热能力的金属（例如铝）制成的铸件。替代地，该铸件还可以由导热的合成材料构 成。如果分热器是由金属板制成的成型件，则优选将该金属板成型为，使其具有平面部分， 该平面部分与待冷却的电子器件导热连接。此外，金属板还可以在其他区域中部分地呈波 浪形或结构化地成型，从而扩大表面以实现更好的散热。
[0012] 特别优选使分热器在开口的区域中基本上朝向外侧是暴露的，或者分热器的与开 口面相符的基面最大被覆盖50%。由此能够确保为分热器的冷却提供充分的空气循环。
[0013] 根据本发明的一种特别的实施方式，分热器的一区域可以在电子器件壳体内部与 至少一个电子器件导热地连接，在此，该区域至少部分地处于开口的外轮廓之外。这样做的 优点在于：电子器件壳体内部的一个或多个待冷却的电子器件不必直接设置在开口下方。 此外，这种设计方案使得分热器能够在开口的区域中具有较大的表面来增加散热，并同时 能够使与电子器件发生接触的区域平面地构成。这特别有利于分热器是由金属板制成的成 型件的情况。
[0014] 根据本发明的另一种优选的实施方式，分热器与定子壳体间隔开地位于电子器件 壳体的外侧面上。由此可以防止另外来自电驱动马达的热量从定子壳体传递到分热器上。 由此能够确保通过周围的空气对分热器实现最优的冷却。特别优选将分热器与定子壳体径 向间隔开地设置。这首先适用于下述情况，即分热器位于轴向设置在定子壳体上的电子器 件壳体的面向定子壳体的轴向侧面上，即如前所述的那样设置在该电子器件壳体的径向伸 出的部分中。
[0015] 根据本发明的另一种特殊的实施方式，电子器件壳体的设有开口的外壁可以具有 突入电子器件壳体内部的阶梯部或凹部，开口处于该阶梯部或凹部中。这样做的优点在于： 可以将开口进一步向内移至电子器件壳体的内部，从而使开口能够到达电子器件附近。由 此使得电子器件能够尽可能地靠近开口，从而使积下的废热能够尽可能直接通过分热器向 外排出。
[0016] 此外，位于电子器件壳体的外侧面上的阶梯部或凹部还可以构成一空间，至少分 热器的穿过开口向外延伸的那一部分位于该空间中。因此，阶梯部优选在电子器件壳体的 外侧面上形成第一凹部，分热器位于该第一凹部中。这种设计方案的优点在于：可以将分热 器设置并设计为，尽管分热器的一部分是处于电子器件壳体的内部空间之外，但是分热器 基本上没有突出越过电子器件壳体的整体外轮廓，从而提高了电子器件壳体的美学效果。 此外还避免了在安装时可能容易受到伤害的凸出的器件。由此使得分热器的处于电子器件 壳体外面的部分有利地完全位于由阶梯部构成的凹部之内。
[0017] 特别优选分热器完全位于电子器件壳体的周向壁的轴向延伸部中。该外周向壁还 可以围绕凹部延伸，使得分热器不会延伸出周向壁之外。在前述优选的设计方案中，分热器 是位于轴向侧地设置在定子壳体上的电子器件壳体的径向突出部中，因此，分热器虽然穿 过接线盒中的开口向外延伸，但是在轴向方向上没有延伸超出周向壁的轴向延伸部。在此， 周向壁是电子器件壳体的相对于接线盒的轴向侧横向延伸的壁，即，该壁围绕定子壳体和 电子器件壳体的纵轴线延伸，优选平行地围绕该纵轴线延伸。在此，周向壁定义了电子器件 壳体的整个外轮廓。
[0018] 根据另一种优选的实施方式，分热器在电子器件壳体内部导热地贴靠在至少一个 设置于电路板上的电子器件上，在此，优选电路板基本上平行于接线盒的设有开口的外壁 延伸。在此优选为电子器件壳体的轴向侧外壁，该外壁邻近定子壳体的轴向侧。优选所述 设有开口的外壁是电子器件壳体的面向定子壳体的底部，在此，开口位于该底部的侧向或 径向伸出定子壳体的部分中，使得开口不面向定子壳体。
[0019] 进一步优选在电子器件壳体内部，在前述的突入电子器件壳体内部的阶梯部的侧 向设有收纳空间，电子器件壳体的外壁在该收纳空间中沿轴向方向距离位于电子器件壳体 中的电路板的间隔要比在阶梯部的区域中更远，并且在该收纳空间中设有至少一个具有较 大结构高度的电子器件。在此优选为具有平行于电路板并与电路板间隔开地延伸的外壁， 并且在该外壁中设有所述开口。通过外壁的这种阶梯状的设计方案可以实现：一方面在电 子器件壳体的外侧上构成用于收纳分热器的凹部或自由空间，另一方面在内部空间中电路 板可以尽可能地靠近开口设置，但同时仍然能够在电路板上设置较大结构高度的器件，例 如电容器。这些电子器件位于设置在开口侧向的收纳空间中，在该收纳空