一种配电自动化终端机柜的利记博彩app

本实用新型涉及一种机柜，尤其是涉及一种配电自动化终端机柜。

背景技术：

目前，许多环网柜和智能箱变的配电自动化终端机柜内均安装有安装板、航空插座、空开支架、内控制板，机柜内的空间原本很小，并且内部的部件繁多，其布局和结构设计存在缺陷，经常由于空间不足无法正常维护，导致终端机柜工厂内组屏加工和现场施工队安装及维护带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种开门角度大、节省空间、维护方便、安装简易、布局美观、连线简单的配电自动化终端机柜。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种配电自动化终端机柜，包括底座、设置在底座上的主机箱以及通过螺丝安装在主机箱上的通信机箱，所述的通信机箱包括通信箱门和通信箱体，所述的通信箱体内设有通信安装板，所述的主机箱包括主机箱门和主机箱体，所述的主机箱体内沿主机箱体背面至主机箱门方向依次设有主机安装板和内门板，所述的内门板通过铰链安装在主机箱体的内侧壁上。

所述的通信安装板上并排设有光纤接线盒和交换机，所述的交换机通过第一导轨安装在通信安装板上。

所述的主机安装板的上部设有电源开关和核心单元安装位，中部设有日字形线槽和第二导轨，下部错位设有多个航空插座，所述的第二导轨上设有端子排，所述的电源开关通过第三导轨安装在主机安装板上。

所述的内门板上从上至下依次设有空气开关、转换开关、指示灯和压板。

所述的底座上固定安装有蓄电池和铜排，所述的铜排通过绝缘子固定在底座上。

所述的通信箱门通过铰链与通信箱体连接，所述的主机箱门通过铰链与主机箱体连接，所述的铰链处设有防水槽。

所述的主机箱体顶部和通信箱体底部对应位置开设多个通信线孔。

所述的主机箱体的外侧面设有把手，背面设有现场进线口，所述的通信箱门外侧面设有线孔。

所述的通信箱门和主机箱门的开启角度大于120°，所述的内门板的开启角度大于110°。

所述的通信箱门和主机箱门上均设有透视窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、开门角度大：内门板、通信箱门和主机箱门的可开启角度大于110°，开门方向与主机箱门一致，方便设备维护和设备工厂组装，可拆下进行器件组装接线，组装完成装回把机箱门和内门板同时打开即可进行器件与端子接线，不影响机箱其它器件同时安装。传统的配电自动化终端装置的控制板直接用螺丝固定，不可开启接线和维护困难。

二、节省空间、维护方便：空气开关用可开启支架安装在内门板上，安装简易，方便控制各个回路的电源，也可通过透视窗观察空开开断状态，传统的配电自动化终端将空气开关安装在安装板的导轨上，不方便操作和查看。

三、安装简易：核心单元、电源开关、端子、线槽、航空插座都安装在主机安装板，安装可以拆下安装各个器件和接线后再装回机箱中，这样可以安装板和内门板同时安装达到提高流水作业加工效率。

四、布局美观、连线简单：航空插座错位装在安装板上与端子之间的连线更加简单，航空电缆的排布更加美观，使用90°弯角航空插头插拔方便，电缆孔开在机箱背面方便一次设备将带航空插头的电缆放到机箱里，安装更加方便。传统

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中，图(1a)为主视结构示意图，图(1b) 为左视结构示意图，图(1c)为后视结构示意图。

图2为机柜内部正面结构图。

图3为机柜内部侧面结构图。

其中，1、机柜，2、透视窗，3、核心单元安装位，4、电源开关，5、蓄电池， 6、第三导轨，7、铜排，8、交换机，9、光纤接线盒，10、主机安装板，11、第一导轨，12、线槽，13、端子排，14、航空插座，15、绝缘子，16、底座，17、内门板，18、空气开关，19、转换开关，20、指示灯，21、压板，22、第二导轨，23、通信安装板，24、现场进线口，25、线孔，26、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

本实用新型的总体结构如下：

本发明的配电自动化终端机柜如图1-3所示，主要结构由主机安装板10、通信安装板23、内门板17、底座16几大部分组成。机柜1内模块具体布置如下：机箱由主机箱和通信机箱组成，机箱门上开有透视窗2，通信安装板23上装有第一导轨11、光纤接线盒9、交换机8，主机安装板上设有线槽12、端子排13、航空插座14、核心单元安装位3和电源开关4，内门板17上装有空气开关18、导轨插座、指示灯20和压板21，底座16上安装有蓄电池5、铜排7和绝缘子15。

机柜1通过模块化组装而成，整体布局合理，用户操作方便而且外形美观。机箱、内门板17、底座16可用2.0mm厚度冷轧板(喷塑颜色RAL7035)或不锈钢加工，安装板用3.0mm冷轧板加工后镀锌，2透视窗材料用6mm厚聚酞酸酯板。机箱上装有可拉伸式把手26方便设备搬运，机箱内各个模块安装牢固装卸简易，可分别拆卸开同时组装电气器件后组装成终端装置整机，提高工厂流水线作业加工效率。

机柜1各个组成部分连接关系如下：主机箱和通信机箱上下通过4颗M6螺丝固定在一起，两个机箱之间有4个直径30mm的孔用于穿光纤、电缆等通信线。透视窗2固定在主机箱门和通信箱门上，不打开箱体门也可观察到机箱内设备运行状态，主机箱门和通信箱门分别通过铰链固定在门右侧防水槽边上，可开启角度大于120°；蓄电池5通过固定架固定于机柜1底部，铜排7固定在两个绝缘子15 上面，并与主机箱体绝缘。核心单元通过4颗M5螺丝固定在主机安装板10上，光纤接线盒9、第一导轨11、线槽12、航空插座14通过螺丝固定在主机安装板10 上面，电源开关4、交换机8和端子排13卡在第二导轨22上。空气开关18通过固定支架固定在内门板17上，转换开关19、指示灯20、压板21直接安装在内门板17上，内门板17通过铰链和螺丝固定在主机箱内右侧，可开启角度大于110°。

本发明的工作原理为：

核心单元(控制器)通过端子排13、航空插座14与一次设备开关连接，监控开关位置、负荷等状态并可操动开关分合闸，可通过光纤以太网将数据送到调度主站服务器上。空气开关18是控制终端的交流电源、蓄电池电源、终端装置电源、遥信电源、控制电源、通信装置电源等回路。转换开关19设有2个，分别是FA 投退功能开关和FA远方/就地开关，当FA投退开关打到投入位置，终端装置具备分布式故障自愈功能(故障定位-故障隔离-恢复供电)，FA远方/就地开关打到远方是通过主站下发命令后执行FA(馈线自动化)功能，开关打到就地是不依赖主站终端本身自己判断后启动FA功能。