预绞器的利记博彩app

本发明涉及预绞式金具的安装技术领域，尤其是涉及一种预绞器。

背景技术：

目前，国内外电力和通信系统中广泛应用的各类传统金具，已经大有被性能更优、运行更稳定、安装更简便的预绞式金具所替代。但在使用预绞式金具特别是安装过程中也存在突出问题：

1)由于预绞式金具设计采用的是螺旋空管预置内应力作用原理，考虑其用途对象主要针对输配电线路和通信线路的接续、连接、固定和挂接等方面，结合用途对象及预绞式金具所具备的稍柔性共性特点，加之预绞式金具所独特的螺旋空管设计结构，普遍认为其安装时仅需手工操作即可完成安装工作。但是却未考虑安装至预绞式金具两端较小范围尺寸时，该局部所具备的固有内应力作用下，仅靠人为徒手完成是非常困难和不容易的，甚至无法徒手完成。

2)由于预绞式金具设计时，其两端头采用鹦鹉嘴结构(螺旋空管两侧截面端部向心方向上存在的延伸部位)，安装后期涉及此部位时，若一味人为徒手操作安装极易造成人体伤害。

3)即使安装初、中期能够徒手完成，但其安装效率并不高，加之后期两端头局部安装时借助常用工具器进行安装工作，由于不是专用工具也会使安装过程繁复而困难。

4)即使安装整个过程均借助常用工具器或使用自制简易工具，首先在利用此类工具时势必对导线和预绞式金具产生不可避免地损伤，尤其是对该类金具固有预置内应力和鹦鹉嘴结构的损伤，使该预绞式金具握紧力和电气性能等下降。其次是此类工具无法满足导线及预绞式金具尺寸不同、用途变化等差异化所带来的要求。再次就是安装效率、效果无法全面得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预绞器，以解决现有技术中存在的徒手安装预绞式金具困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种预绞器，其包括手柄件、伸缩件、压接件和抵挡件；所述伸缩件的一端与所述压接件连接，所述伸缩件的另一端与所述手柄件可活动地连接，所述压接件上具有第一弧形结构，在所述第一弧形结构的两侧设置有预绞条插孔，所述抵挡件上具有与所述第一弧形结构对应配合的第二弧形结构，所述伸缩件在所述手柄件的带动下进行伸缩移动，以使所述第一弧形结构与第二弧形结构相对或相离运动。

作为进一步的技术方案，所述抵挡件上设置有一安装座，所述安装座位于所述第二弧形结构的上方，所述伸缩件可活动地穿设于所述安装座；

所述伸缩件的一端设置有一螺杆，所述手柄件同轴设置有一螺孔和一限位孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述安装座的上端插设在所述限位孔内，用于使所述手柄件能够绕所述安装座的上端进行旋转。

作为进一步的技术方案，所述伸缩件为方柱体，所述方柱体的上端设置有一螺杆，所述方柱体的下端穿过所述安装座且与所述压接件连接；

所述安装座贯通设置有截面为方形的通道。

作为进一步的技术方案，所述安装座上端的外壁与所述限位孔的内壁之间设置有c型弹销。

作为进一步的技术方案，所述手柄件的下端面与所述安装座之间设置有o型垫片。

作为进一步的技术方案，所述压接件为c型压头，所述c型压头朝下弯曲的部分构成所述第一弧形结构。

作为进一步的技术方案，所述抵挡件为c型环管，所述c型环管朝上弯曲的部分构成所述第二弧形结构。

作为进一步的技术方案，所述c型压头、所述方柱体和所述螺杆为一体成型结构。

作为进一步的技术方案，两个所述预绞条插孔相对于所述第一弧形结构呈中心对称设置。

作为进一步的技术方案，每个所述预绞条插孔为侧向开口的斜槽结构。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1)该预绞器具备线径调整功能，可依据不同线径自行调整工具孔径，以适应各种线径导线的需求。

2)该预绞器结构设计具备助力握紧调整和自由移动功能，可实现整个操作过程连续可靠，对导线及预绞式金具无伤害，能够确保预绞式金具预置内应力性能的充分发挥。

3)该预绞器具备独特的操作设计，使整个安装操作简单、可靠和简易。实现整个操作过程连续，有效保障和提高了安装效率和效能。

4)该预绞器具备整体结构简单、体积小、质量轻、易携带等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预绞器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压接件的结构示意图。

附图标记：

1-手柄件；2-安装座；3-压接件；

4-预绞条插孔；5-抵挡件；6-伸缩件；

7-o型垫片；8-c型弹销；9-螺杆；

10-螺孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

结合图1至图2所示，本实施例提供一种预绞器，其包括手柄件1、伸缩件6、压接件3和抵挡件5；所述伸缩件6的一端与所述压接件3连接，所述伸缩件6的另一端与所述手柄件1可活动地连接，所述压接件3上具有第一弧形结构，在所述第一弧形结构的两侧设置有预绞条插孔4，所述抵挡件5上具有与所述第一弧形结构对应配合的第二弧形结构，其中，第一弧形结构与第二弧形结构相对接后可形成用于握紧导线的握持空间。所述伸缩件6在所述手柄件1的带动下进行伸缩移动，以使所述第一弧形结构与第二弧形结构相对(相互靠近)或相离(相互背离)运动。

作为进一步的技术方案，所述抵挡件5上设置有一安装座2，所述安装座2位于所述第二弧形结构的上方，所述伸缩件6可活动地穿设于所述安装座2。

同时，所述伸缩件6的一端设置有一螺杆9(外表面设置有外螺纹的杆体)，所述手柄件1同轴设置有一螺孔10(内表面设置有内螺孔的安装孔)和一限位孔，所述螺杆9与所述螺孔10螺纹连接，所述安装座2的上端插设在所述限位孔内，用于使所述手柄件1能够绕所述安装座2的上端进行旋转，也就是说，所述手柄件1能够沿其自身轴线进行圆周转动，同时，所述手柄件1在轴向上是被限制的，不允许轴向发生移动。

可以理解的是，手柄件1上的螺孔10与限位孔同轴设置，其中，限位孔的孔径大于螺孔10的孔径。

优选地，所述伸缩件6为方柱体(截面形状为方形)，所述方柱体的上端设置有一螺杆9，所述方柱体的下端穿过所述安装座2且与所述压接件3连接；对应的，所述安装座2贯通设置有截面为方形的通道，其中，安装座2内的通道设置为方形，其作用为只允许伸缩方柱上下移动。当然，除了方柱体之外还可以为三角柱体或者其他正多边形柱体，此处不再一一举例。此外，为了加工方便，该安装座2内的通道也可以为截面为圆形的通道。而且，在安装座2内的通道设置有导向槽，对应在伸缩件6上设置有导向件(例如：凸起、轴、销等等)，导向件的一端与导向槽限位接触，这样也可以实现只允许所述伸缩件6进行上下移动。

而且，在本实施例中，所述安装座2上端的外壁与所述限位孔的内壁之间设置有c型弹销8，其作用是实现手柄件1与安装座2之间的连接，而且允许手柄件1能够沿其自身轴线进行圆周转动。

当然，对应的，安装座2外围与手柄件1内壁相对应位置设计有c型弹销槽，以对应安装c型弹销8。其中，c型弹销8为销体中部为中空结构，整体一侧具有轴向的开口，横截面类似于字母“c”的形状。

此外，本实施例中，所述手柄件1的下端面与所述安装座2之间设置有o型垫片7，以缓解所述手柄件1在旋转时的摩擦作用。

具体地，在安装座2的上端设置有一环形凸台，具体位置可以理解为其插入至所述手柄件1限位孔的根部。所述手柄件1的下端面与安装座2的环形凸台之间设置有一o型垫片7。

作为进一步的技术方案，所述压接件3为c型压头，所述c型压头朝下弯曲的部分构成所述第一弧形结构。

其中，c型压头的背部中心与所述方柱体的一端连接。c型压头可以理解为一端开口的圆环体，类似于字母“c”的形状。

对应的，所述抵挡件5为c型环管，所述c型环管朝上弯曲的部分构成所述第二弧形结构。该c型环管与c型压头配合使用，结构简单，并且可以对导线形成握持空间。

其中，定义以图1中所示的视角为正视角方向，则相对其俯视角而言，本实施例中的压接件3(优选为c型压头)沿插孔两侧稍长于抵挡件5(优选为c型环管)。在c型环管的上端固定有安装座2，方柱体的下端能够穿过所述安装座2并从c型环管的上端向c型环管的下端移动。

作为进一步的技术方案，所述c型压头、所述方柱体和所述螺杆9为一体成型结构，方便加工。

本实施例中的两个所述预绞条插孔4相对于所述第一弧形结构呈中心对称设置，从而利于安装预绞式金具的预绞条。

进一步的，每个所述预绞条插孔4为侧向开口的斜槽结构，以便能够快速安装预绞式金具的预绞条。

本实施例中的操作手柄沿其轴向顺、逆时针旋转时，依据丝杆原理即可进行伸缩件6(方柱体)的上、下移动，从而实现c型环管与c型压头的相向和相对运动-即对导线的握紧。

具体而言，当进行预绞式金具安装时，首先将该预绞器放置于导线预安装的位置范围内(预绞器握紧适中)，然后精确对应固定好预绞式金具安装位置后，移动该预绞器使预绞式金具的预绞条(扁平的预绞丝部分)置于c型压头的预绞条插孔4内，一手稍握紧导线和预绞式金具，另一手操作手柄件1(整个预绞器)沿导线轴向旋转(绕导线轴线做圆周运动，须顺导线外层绞绕方向)，即可凭借预绞式金具固有的螺旋空管进行螺旋自助推进而完成预绞式金具螺旋空管一侧的安装，待一侧安装完成后，再将预绞器松开移动至另一侧需安装的起始位置，并依然将预绞式金具预绞条置于c型压头预绞条插孔4内，再次重复进行手柄操作即可完成整个预绞式金具的安装工作。

其中，为了方便理解，下面介绍一下预绞式金具部分。

该类型金具结构主要由多根细导线并行，按照不同螺距和缠绕内径要求，在添加一定的增强改性剂，依据螺旋状模具进行热处理后，形成较大机械强度的预置螺旋应力空管。为了提高和保证螺旋空管的预置应力的发挥，一方面在其空管内壁涂敷一层导电沙，作用有二：一是增加和确保导线和螺旋空管间的良好接触，二是增加和保证螺旋空管对于导线的握紧力；另一方面在整个螺旋空管两端部位置区域上将螺旋端头向内进行轻度折弯延伸处理(对内形成“鹦鹉嘴”)，如此使得螺旋空管对于所夹持物的有效包夹。

综上，本实施例中的预绞器利用预绞式金具设计结构特征-螺旋空管与导线圆形外观特点，设计制造出“手柄旋转操作、螺旋自助推进”完成整个螺旋空管抱握导线的作用。其技术效果如下：

1)、该预绞器提高了预绞式金具安装的质量，采用沿导线轴向的圆周运动和自助推进原理，使整个安装操作过程中不会出现伤及导线和预绞式金具的情况发生。

2)、该预绞器极大地发挥和保障预绞式金具安装的性能，整个安装操作过程中预绞空管沿导线外围做定点圆周运动，且能够使预绞空管自身应力得到极大地保障，从而确保了预绞式金具的安装性能，也使预绞式金具在运行中发挥其自身的应力(握紧力)。

3)、该预绞器的使用性强，采用压接件3上的预绞条插孔4设计，可使预绞器本身适应多种导线线径下的预绞式金具的安装，从而使预绞器使用范围得以提高。另外，该预绞器尚可作为导线绑扎之用。

4)、该预绞器的外观简易、携带方便和操作简易等特点，无需复杂的技能培训即可使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。