本实用新型涉及一种永磁铁氧体磁瓦定位装配装置。
背景技术：
目前，电机制造企业，尤其是磁瓦手动装配的电机制造企业，采用全人工方式装配电机磁瓦，由于受人的因素影响，易出现磁瓦安装位置偏差，致使电机产品出现运转噪声大、震动大等故障。为了避免这些问题，电机制造企业会采取磁瓦装配后人工校正位置的做法，效率低下，直接降低了生产效率，进而导致生产成本上升。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种永磁铁氧体磁瓦定位装配装置，能快速精确安装磁瓦，提升效率。
本实用新型的技术方案为，一种永磁铁氧体磁瓦定位装配装置，包括机壳，还包括可竖直穿入机壳内的芯棒、芯棒顶端的定位压板、竖直穿过芯棒中心及定位压板中心的定位杆，所述定位压板的底端设有定位板，且定位板置于芯棒的内侧，所述定位压板可向上提拉而将磁瓦的顶端卡装在定位板外；所述定位压板及芯棒外周设有定位磁瓦左右位置的第一定位机构、定位磁瓦上下位置的第二定位机构。
优选地，机壳的底端中心设有可供定位杆穿入的定位孔。
优选地，定位板上设有限制定位压板向上提拉高度的限位块。
优选地，定位压板的顶端对称设有两个拉杆，并在各拉杆上设有拉杆把手。
优选地，定位压板上方的定位杆上套装弹簧。
优选地，定位装配装置还设有定位机壳与定位压板之间位置的第三定位机构。
优选地，第三定位机构包括定位压板一侧向外延伸的定位压板延伸板、定位压板延伸板底端的第三定位块、机壳一侧顶端向外延伸的机壳延伸板、机壳定位板上与第三定位块对应的位置设有可供第三定位块穿入的第三定位孔。
优选地，第一定位机构包括对称设在定位压板4中部的两个第一定位块。
优选地，第二定位机构包括对称设在芯棒底端的两个第二定位块。
本实用新型可将人工装瓦、定位工序合二为一，磁瓦装配的同时完成磁瓦相对机壳高度、磁瓦间相对位置、磁瓦相对机壳定位孔位置三方面的定位工作，提高生产效率进而降低了生产成本。同时，本实用新型结构可减少人工操作误差，提升电机产品合格率。另外，通过本实用新型结构装配磁瓦可简化电机机壳结构，进一步节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述定位装配装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种永磁铁氧体磁瓦定位装配装置，包括机壳1、可竖直穿入机壳1内的芯棒2、芯棒2顶端的定位压板4、竖直穿过芯棒2中心及定位压板4中心的定位杆3，定位压板4的底端设有定位板5，且定位板5置于芯棒2的内侧，定位压板4可向上提拉而将磁瓦的顶端卡装在定位板5外；机壳1的底端中心设有可供定位杆3穿入的定位孔11。定位板5上设有限制定位压板4向上提拉高度的限位块；定位压板4的顶端对称设有两个拉杆9，并在各拉杆上设有拉杆把手。定位压板4上方的定位杆3上套装弹簧10。
芯棒2与定位压板4外周设有定位磁瓦左右位置的第一定位机构、定位磁瓦上下位置的第二定位机构；第一定位机构包括对称设在定位压板4中部的两个第一定位块6，第二定位机构包括对称设在芯棒2底端的两个第二定位块7。定位装配装置还设有定位机壳1与定位压板4之间位置的第三定位机构。第三定位机构包括定位压板4一侧向外延伸的定位压板延伸板、定位压板延伸板底端的第三定位块8、机壳1一侧顶端向外延伸的机壳延伸板、机壳定位板上与第三定位块8对应的位置设有可供第三定位块穿入的第三定位孔。
当需要安装磁瓦时，向上提拉杆9，将两块磁瓦的内弧贴紧芯棒2，顶端和低端各紧贴定位压板4、第一定位机构7，并将每块磁瓦安装在两个第一定位块6之间，，然后提着定位杆将芯棒插入机壳1内，第三定位块8穿入第三定位孔内，且定位杆3的底端插入定位孔11内。即可将磁瓦安装在机壳1内，再向上拉拉杆9，将磁瓦顶端与定位压板4分离，握紧定位杆3旋转一定角度使定位机构7对准磁瓦间隙，再向上提定位杆3，本装置即可脱离机壳，在弹簧10的作用下，定位压板4会恢复原位。
本文中所描述的具体实施例，仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例，做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。