微型风扇的利记博彩app

本实用新型涉及一种微型风扇，特别涉及一种可自动化制作的微型风扇。

背景技术：

现有的风扇马达制造方式是将绕线缠绕于硅钢片的接脚上以制作成为定子，再用手工方式将定子定位并焊接于印刷电路板之上。然而，现有的方式无法应用于制作厚度低于4mm的微型风扇。

现有另有微型风扇的制造方式，其将绕线缠绕于硅钢片以制作成为定子后，以手工方式将定子插入轴承套，再，马达定子绕线焊接于印刷电路板之上。同样的，此方式也无法应用于制作厚度低于4mm的微型风扇。此外，现有的制造方式也可能因为人工的失误而造成作业焊接不良或产生结构干涉。

技术实现要素：

本实用新型即为了欲解决现有技术的问题，而提供的一种微型风扇，其能够解决因人工组装，而造成组装精度不佳的问题。

本实用新型提供的一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该线圈单元由一绕线轴向缠绕至少二层且径向缠绕至少二层而成。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该线圈单元由一扁平绕线缠绕而成。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该定子以下述步骤制作。首先，提供该线圈单元；再，利用表面贴装技术将该线圈单元直接安装于该电路板之上，该线圈单元作为该定子的磁极。

在一实施例中，该线圈单元为径向多层卷绕式线圈。

在一实施例中，该线圈单元为径向多层且轴向多层卷绕式线圈。

在一实施例中，该线圈单元为圆形绕线卷绕而成。

在一实施例中，该线圈单元为扁平形绕线卷绕而成。

在一实施例中，该线圈单元的中心未设有导磁元件。

在一实施例中，该定子更包括一轴承，该轴承穿过该电路基板的中央。

在一实施例中，该微型风扇更包括一扇框，该转子设于该扇框且该定子固定于该扇框。

在一实施例中，该微型风扇更包括一导磁盘，该导磁盘设于该扇框并对应该线圈单元。

在一实施例中，该转子更包括一磁环、一导磁壳以及多个扇叶，该导磁壳设于该磁环与所述多个扇叶之间，该导磁壳包括一轴心，该轴心穿过该轴承。

在一实施例中，该微型风扇更包括一耐磨片，该耐磨片设于该扇框，该轴心抵接该耐磨片。

在一实施例中，该定子更包括一微控制器，该微控制器设于该电路基板之上。

在一实施例中，该线圈单元的二端部分别由连接端子所构成。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元分别预先成形成一定子磁极，再耦接该电路基板。所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个包括一线圈以及一绝缘材料，该绝缘材料块状包覆至少部分的该线圈，该线圈的中心线与该转子轴心平行。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。接着，将该线圈置放于一导线架。再，以该绝缘材料块状包覆该线圈以及部分的该导线架。接着，切断该导线架。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元的至少一端部由该导线架所形成。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以表面安装方式耦接于该电路基板。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。并，以该绝缘材料块状包覆该线圈，并露出该线圈的两端。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。并，将该线圈的一第一线端连接一第一端子结构，并将该线圈的一第二线端连接一第二端子结构。接着，以该绝缘材料块状包覆该线圈并露出部分该第一端子结构及部分该第二端子结构。

在一实施例中，该线圈的中心未设有导磁元件。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元耦接该电路基板，所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个由部分被一绝缘材料块状包覆的一线圈所构成，该线圈的中心线与该转子轴心平行。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个由一块状绝缘本体、一线圈及至少二端子所构成，其中该线圈被该绝缘本体所包覆，所述端子的一端与该线圈的一端部电连接，所述端子的另一端与该电路基板电连接。

在一实施例中，所述多个端子与该线圈为同一构件或独立组件。

应用本实用新型上述实施例的微型风扇，可有效解决因人工组装，而造成组装精度不佳的问题。除此之外，使用本实用新型上述实施例的微型风扇可使定子的制作得以获得自动化、小型化、减少人工操作时间、减少人力及提升产能的效果。使用本实用新型上述实施例的方式制作小型风扇或马达时，可以获得在同样尺寸下，较佳的风扇或马达运转效能。

附图说明

图1A显示本实用新型一实施例的微型风扇的分解图。

图1B显示本实用新型一实施例的微型风扇的剖面图。

图2显示本实用新型一实施例的定子的细部结构。

图3显示本实用新型一实施例的线圈单元的细部结构。

图4A显示本实用新型一实施例的线圈单元的制作方式。

图4B、4C、4D、4E、4F显示图4A所示的实施例的线圈单元的制作方式的各步骤。

图5显示本实用新型另一实施例的线圈单元的制作方式。

图6A显示本实用新型又一实施例的线圈单元的制作方式。

图6B、6C显示图6A所示的实施例的线圈单元的制作方式的各步骤。

图7显示本实用新型再一实施例的线圈单元的制作方式。

其中，附图标记说明如下：

1～转子

11～磁环

12～导磁壳

121～轴心

13～扇叶

2～定子

21～电路基板

22～轴承

23～微控制器

3～扇框

31～耐磨片

32～导磁盘

39～上盖

C～线圈单元

41～绕线/线圈

42～绝缘材料

43～导线架

44～端部

F～风扇

S11、S12、S13、S14、S15～步骤

S21、S22、S23～步骤

S31、S32～步骤

S41、S42～步骤

具体实施方式

参照图1A、1B，其显示本实用新型一实施例的一种微型风扇F，包括一转子1以及一定子2。定子2包括一线圈单元C，以及一电路基板21。在一实施例中，该线圈单元C为轴向感应式线圈单元。在此实施例中，该转子1更包括一磁环11、一导磁壳12以及多个扇叶13，该导磁壳12设于该磁环11与所述多个扇叶13之间。该定子2更包括一轴承22，该轴承22穿过该电路基板21的中央。该导磁壳12包括一轴心121，该轴心121穿过该轴承22。

再参照图1A、1B，在一实施例中，该微型风扇F更包括一扇框3，该转子1设于该扇框3且该定子2固定于该扇框3。该微型风扇F更包括一耐磨片31，该耐磨片31设于该扇框3，该轴心121抵接该耐磨片31。在此实施例中，扇框3与上盖39相组合。

再参照图1A、1B，在一实施例中，该微型风扇F更包括一导磁盘32，该导磁盘32设于该扇框3并对应该线圈单元C。导磁盘32可引导磁力线的分布，提供更佳的磁感应效果。

参照图2，其显示定子2的细部结构，其中，该定子2更包括一微控制器23，该微控制器23设于该电路基板21之上。

参照图3，其显示本实用新型一实施例的线圈单元C的细部结构，在一实施例中，该线圈单元C为径向多层卷绕式线圈。该线圈单元C由一绕线41径向(X方向)缠绕至少二层而成。在此实施例中，该线圈单元C为径向多层且轴向多层卷绕式线圈，该线圈单元C由一绕线41轴向(Y方向)缠绕至少二层且径向(X方向)缠绕至少二层而成。在此实施例中，该线圈单元C为绕线41卷绕而成。上述卷绕方式，可提升绕线的堆栈效率，缩小线圈单元的体积。此外，绕线41的截面形式可以为圆形或扁平形。当绕线41截面形式为扁平形时，可以进一步提升微型风扇F的运转效率。

参照图2，所述多个线圈单元C分别预先成形成一定子磁极，再耦接该电路基板21。所述多个线圈单元C中至少一个包括一线圈(绕线卷绕而成)41以及一绝缘材料42，该绝缘材料42块状包覆至少部分的该线圈41，该线圈41的中心线与该转子轴心平行。

参照图4A，在一实施例中，至少一所述多个线圈单元C以下述方式制作而成。首先，形成该线圈41(S11，参照图4B)。接着，将该线圈41置放于一导线架43(S12，参照图4C)。再，以该绝缘材料42块状包覆该线圈41以及部分的该导线架43(S13，参照图4D)。接着，切断该导线架43(S14，参照图4E)。参照图4E，在此实施例中，至少一所述多个线圈单元C的至少一端部44是由该导线架所形成。接着，所述多个线圈单元C是以表面安装方式耦接于该电路基板(S15)，参照图4F，线圈单元C的端部44可适当弯折。在一实施例中，该线圈41的中心未设有导磁元件。通过上述步骤，可实现以自动化方式制作定子的目的。

参照图5，在另一实施例中，至少一所述多个线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈(S21)。并，将该线圈的一第一线端连接一第一端子结构，并将该线圈的一第二线端连接一第二端子结构(S22)。接着，以该绝缘材料块状包覆该线圈并露出部分该第一端子结构及部分该第二端子结构(S23)。相似于图4E的实施例，端子结构可类似于前述的端部44，可以为导线架的一部分，或是其他具有导电功能的端子结构。通过上述步骤，可实现以自动化方式制作定子的目的。

在参照图2，所述多个线圈单元C耦接该电路基板21，所述多个线圈单元C中至少一个是由部分被一绝缘材料42块状包覆的一线圈41所构成，该线圈41的中心线与该转子轴心平行。

再参照图2，所述多个线圈单元C中至少一个是由一块状绝缘本体42、一线圈41及至少二端子所构成，其中该线圈41被该绝缘本体42所包覆，该些端子的一端与该线圈41的一端部电连接，该些端子的另一端与该电路基板21电连接。在一实施例中，该些端子与该线圈41为同一构件或独立组件，独立组件是指该些端子与该线圈41为相互独立的、单个组件。

参照图6A，其显示本实用新型一实施例的定子制作步骤。首先，提供该线圈单元(S31)；再，利用表面贴装技术将该线圈单元直接安装于该电路板之上，该线圈单元作为该定子的磁极(S32)。参照图6B，其显示本实用新型实施例的线圈单元C的绕线41设于料带上的情形。参照图6C，其显示本实用新型实施例的线圈单元C利用表面贴装技术直接安装于该电路板21之上的情形。通过上述步骤，可实现以自动化方式制作定子的目的。

参照图6B，在此实施例中，该线圈单元C的中心未设有导磁元件。该线圈单元C的两端部分别由连接端子49所构成。连接端子49可以为金属导电元件。

参照图7，其显示本实用新型一实施例的定子制作步骤。首先，形成该线圈(S41)。并，以该绝缘材料块状包覆该线圈，并露出该线圈的两端(S42)。通过上述步骤，可实现以自动化方式制作定子的目的。

应用本实用新型上述实施例的微型风扇，可有效解决因人工组装，而造成组装精度不佳的问题。除此之外，使用本实用新型上述实施例的微型风扇可使定子的制作得以获得自动化、小型化、减少人工操作时间、减少人力及提升产能的效果。使用本实用新型上述实施例的方式制作小型风扇或马达时，可以获得在同样尺寸下，较佳的风扇或马达运转效能。

虽然本实用新型已以具体的较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何熟习此项技术者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。