一种制冷压缩机设备冷却结构的利记博彩app

本发明涉及一种制冷压缩机设备，尤指一种制冷压缩机设备冷却结构。

背景技术：

制冷压缩机运行过程中，在形成压缩流体流的过程中会产生大量热量，造成电机效率下降，也导致压缩机部件受损从而引起压缩机使用寿命减少。

现有的制冷压缩机通常使用外部空气（液体）循环冷却设备进行冷却，或者在转子上安装冷却叶轮，这样增加了零部件数量从而增加了设备故障概率，使整个设备控制变得复杂，无法保障设备的使用寿命，而且转子的加工难度高，增加了成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为克服上述技术缺陷，提供一种制冷压缩机设备自循环冷却结构，该结构能够有效减少设备故障概率，简化整个设备的控制系统，降低转子的加工难度，从而降低成本，延长设备使用寿命。

本发明采用以下技术方案：一种制冷压缩机设备冷却结构，包括圆筒形的电机外壳，电机外壳的内侧设有电机定子，电机定子的外侧套装有冷却套，冷却套与电机外壳的内壁固定连接，冷却套与电机外壳的内壁之间具有冷却流道。

以下是本发明的进一步改进：

电机外壳的一端连接有压缩机蜗壳，压缩机蜗壳上开设有具有压缩机冷媒进口及压缩机冷媒出口；

所述压缩机冷媒出口上连接有冷媒输入管，冷媒输入管的一端与压缩机冷媒出口连通，冷媒输入管的另一端与冷却流道连通。

进一步改进：

所述压缩机冷媒进口上连接有冷媒输出管，冷媒输出管的一端与压缩机冷媒进口连通，冷媒输出管的另一端与冷却流道连通。

进一步改进：

所述冷却套包括套筒，套筒的外表面上均匀设有多个环形隔板，环形隔板沿套筒的轴线方向设置。

进一步改进：

套筒的外表面上位于相邻两个环形隔板之间的位置开设有螺纹槽。

进一步改进：

所述螺纹槽的螺旋升角为30°。

进一步改进：

所述螺纹槽的螺距为2mm。

本发明采用上述技术方案具有以下技术效果：该冷却结构在没有过多增加设备零部件数量的情况下将高压冷媒引入机器内部从而对设备进行冷却，同时简化了整个设备的控制以及转子的加工难度，延长了设备使用寿命。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为冷却套的结构示意图；

附图3为附图2中A处局部放大图。

图中：1-电机外壳；2-电机定子； 4-冷却套；5-冷却流道；6-主轴；7-叶轮；8-压缩机冷媒进口；9-冷媒输入管；10-阀门；11-冷媒输出管；12-压缩机冷媒出口；13-压缩机蜗壳；401-套筒；402-环形隔板；403-螺纹槽。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种制冷压缩机设备冷却结构，包括圆筒形的电机外壳1，电机外壳1内转动连接有主轴6，主轴6即为转子，主轴6的外侧设有电机定子2，电机定子2的外侧套装有圆筒形的冷却套4，冷却套4与电机外壳1的内壁固定连接，冷却套4与电机外壳1的内壁之间具有冷却流道5。

电机外壳1的一端连接有压缩机蜗壳13，压缩机蜗壳13上开设有具有压缩机冷媒进口8及压缩机冷媒出口12，压缩机蜗壳13内转动连接有叶轮7，叶轮7与主轴6固定连接。

所述压缩机冷媒出口12上连接有冷媒输入管9，冷媒输入管9的一端与压缩机冷媒出口12连通，冷媒输入管9的另一端与冷却流道5连通，所述压缩机冷媒进口8上连接有冷媒输出管11，冷媒输出管11的一端与压缩机冷媒进口8连通，冷媒输出管11的另一端与冷却流道5连通。

如图2、图3所示，所述冷却套4包括套筒401，套筒401的外表面上均匀设有多个环形隔板402，环形隔板402沿套筒401的轴线方向设置，套筒401的外表面上位于相邻两个环形隔板402之间的位置开设有螺纹槽403。

所述螺纹槽403的螺旋升角为30°，所述螺纹槽403的螺距为2mm。

工作时，冷媒由压缩机冷媒进口8进入，在叶轮7的离心作用下经压缩后由压缩机冷媒出口12排出，部分压缩后的冷媒由冷媒输入管9进入冷却流道5对电机定子2进行冷却，环形隔板402及螺纹槽403的设置增大了冷媒与设备的接触面积可使电机定子2能够得到更充分冷却，冷却流道5内的冷媒完成冷却循环后由冷媒输出管11排出进入压缩机冷媒进口8，依靠冷媒进口8和压缩机冷媒出口12之间的压力差，形成闭式自循环，避免冷媒浪费，同时又无需额外加装循环设备，简化了机械结构，降低制造成本。