母联器和固封极柱以及母联器‑固封极柱系统的利记博彩app

本发明涉及母联器和固封极柱以及母联器-固封极柱系统。

背景技术：

母联器是电力系统中用于短路控制的器件，是两条母线电气联系的纽带。固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。

目前，电力系统中使用的母联器和固封极柱的连接通常是采用螺栓连接，主要包括金属片搭接和两出线端对接两种方式，螺栓连接是固定式连接，通过螺栓将母联器的接线端与固封极柱的接线端相互贴合的两个面进行固定，这种连接方式存在以下缺点：（1）由于接线端加工时的平面度误差导致两贴合面的贴合面积或搭接面积不够，导致电流通过时电阻增大，进而导致贴合面处温升过高的问题，影响连接的安全性与可靠性；（2）加工误差还会导致母联器与固封极柱连接时，其螺栓孔之间的相对位置不对应，在强行拧紧螺栓对其进行固定时极易导致母联器或固封极柱被拉裂；（3）为了满足母联器接线端与固封极柱接线端之间有足够的贴合面积或搭接面积，需要增加母联器接线端和固封极柱接线端的尺寸，进而导致材料的浪费；（4）螺栓连接时，需要使用相当数量的螺栓，而拧紧所有的螺栓不仅耗时较长，拧紧过程也十分繁琐费力，造成安装效率低下；（5）安装完成后，固封极柱的接线端和母联器的接线端相对固定，当由于母联器与固封极柱位置变动或震动导致相对移动时，无法对其进行位移补偿，导致安装完成后的母联器和固封极柱因相对位移而破裂。

针对以上问题，需要一种母联器与固封极柱的连接结构以解决传统母联器与固封极柱螺栓连接存在的搭接面积不足、浪费材料、安装效率低、易被拉裂和无位移补偿等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种母联器和一种固封极柱以及母联器-固封极柱系统，以解决传统母联器与固封极柱螺栓连接存在的安装效率低、易被拉裂和无位移补偿的弊端。

为实现上述目的，本发明母联器-固封极柱系统的技术方案是：母联器-固封极柱系统，包括母联器和固封极柱，所述母联器包括母联器插接端，所述固封极柱包括固封极柱插接端，所述母联器插接端为插接柱且所述固封极柱插接端为与所述插接柱插接配合的插接孔或所述母联器插接端为插接孔且所述固封极柱插接端为与母联器的所述插接孔插接配合的插接柱，所述母联器-固封极柱系统还包括用于供母联器插接端和固封极柱插接端导电连接的触指。

进一步地，所述触指为弹簧触指，所述母联器插接端或固封极柱插接端上设有触指安装槽。

进一步地，所述母联器插接端为圆柱形的插接柱，所述固封极柱插接端为圆柱孔形的插接孔。

本发明母联器的技术方案是：母联器，包括母联器壳体，母联器壳体上设有用于与固封极柱连接的母联器插接端，所述母联器插接端为用于与固封极柱的插接孔插接配合的插接柱或者为用于与固封极柱的插接柱插接配合的插接孔。

进一步地，所述母联器插接端上设有触指安装槽。

进一步地，所述母联器插接端为插接柱，且插接柱为圆柱。

本发明固封极柱的技术方案是：固封极柱，包括固封极柱壳体，固封极柱壳体上设有用于与母联器连接的固封极柱插接端，所述固封极柱插接端为用于与母联器的插接柱插接配合的插接孔或者为用于与母联器的插接孔插接配合的插接柱。

进一步地，所述固封极柱插接端上设有触指安装槽。

进一步地，所述固封极柱插接端为插接孔，所述插接孔为圆柱孔。

本发明母联器-固封极柱系统的有益效果是：相对于传统螺栓连接方式，本发明母联器与固封极柱的插接式连接方式具有安装方便、快捷、效率高的优点，且在安装时不会因加工误差而导致安装时接线端被拉裂，同时在插接方向和垂直插接方向的方向上进行位移，有效解决了由于连接变形和震动等位移导致的母联器或固封极柱被拉裂的问题，相对于传统螺栓连接的平面贴合为了有足够搭接面积而不得不增加接线端尺寸，插接式连接是圆柱面式贴合，更加节省空间，便于母联器与固封极柱连接向小型化的方向发展。

进一步地，弹簧触指为弹性连接，具有更加稳定的连接效果，相对于同样大小的传统平面搭接或对接方式的接线端，具有更大的贴合面积，进一步节省了材料和空间，并且能在垂直插接的方向上进行位移补偿，使插接安装时不需要太高的安装精度，安装难度降低。

进一步地，凹槽具有加工方便容易的特点，并且方便弹簧触指安装并保证弹簧触指不会移动。

进一步地，插接端设置成圆柱孔形和圆柱形方便安装的同时使插接端具有周向浮动量，保证了两插接端有相对旋转时插接端不会被损坏。

本发明母联器的有益效果：相对于传统技术，本发明的母联器插接端的设置，方便与其他具有该类型的插接端插接配合，从而使其与本发明母联器-固封极柱系统中的母联器的有益效果基本相同。

本发明固封极柱的有益效果：相对于传统技术，本发明的固封极柱插接端的设置，方便与其他具有该类型的插接端插接配合，从而使其与本发明母联器-固封极柱系统中的固封极柱的有益效果基本相同。

附图说明

图1为本发明母联器-固封极柱系统插接结构具体实施例示意图；

图2为图1内部剖视图；

图3为图1中母联器插接部分剖视图；

图4为图1中固封极柱插接部分剖视图；

图5为母联器插接端未绝缘树脂外部的具体实施例；

图6为固封极柱插接端未绝缘树脂外部的具体实施例。

图中：1-母联器，11-母联器插接端，111-台阶，2-固封极柱，21-固封极柱插接端，3-触指，4-凹槽，5-绝缘树脂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的母联器-固封极柱系统的具体实施例，如图1和图2所示，包括母联器1和固封极柱2，母联器1包括母联器插接端11，母联器插接端11伸出母联器壳体外层的绝缘树脂5外，以便于母联器浇筑时模具对母联器的固定，且方便插接导电时不受绝缘树脂5的干扰，在其他实施例中，如图5所示，母联器插接端11也可不伸出母联器壳体外层的绝缘树脂5外，以保证插接端得到更好的保护。如图3所示，母联器插接端11为圆柱状的插接柱，以便于插接并在相互插接后保证其周向浮动量，防止插接端因旋转导致的损坏，在其他实施例中，插接柱也可替换成圆柱孔或其他多边形棱柱孔或棱柱的形状，相应的与其相插接的结构要与其相匹配。插接柱外圆柱面上设有三个用于安装弹簧触指3的环形凹槽4，在其他实施例中，环形凹槽4数量也可为1个或至少两个，凹槽4也可为螺旋形环绕的一个或多个，也可不设置凹槽4，凹槽4的形状也可替换为用于安装瓣形触指3或梅花形触指3的凹槽4，相应的触指3的固定方式使用焊接或粘接方式，插接柱的端部设有圆角或倒角，以方便插接时容易对位和插入。母联器1的插接柱上还设有台阶111，以便于防止插接柱插入插接孔时，插接柱的顶端面与插接孔的内孔底面相撞，起到保护作用。

如图4所示，固封极柱2包括固封极柱插接端21，固封极柱插接端21伸出固封极柱壳体最外层的绝缘树脂5外，以便于插接导电时不受绝缘树脂5的干扰以方便插接，在其他实施例中，如图6所示，固封极柱插接端21也可不伸出固封极柱壳体外层的绝缘树脂5外，以保证插接端得到更好的绝缘保护。固封极柱插接端21上设有圆柱孔状的插接孔，以便于插接并在相互插接后保证其周向浮动量，防止插接端因旋转导致的损坏，在其他实施例中，插接孔也可替换成圆柱或其他多边形棱柱孔或棱柱，相应的与其相插接的结构要与其相匹配。插接孔内圆柱面上采用光洁表面与母联器插接柱相配，在母联器插接柱替换为插接孔的实施例中，相应的将固封极柱插接孔替换为插接柱以达到与母联器插接孔相配目的。

如图2所示，母联器-固封极柱系统还包括设在母联器插接端11的环形凹槽4内的弹簧触指3，弹簧触指3为环形弹簧，在其他实施例中，弹簧触指3也可替换为瓣形触指、梅花形触指或螺旋形弹簧触指。

在其他实施例中，当母联器插接端11或固封极柱插接端21为插接孔时，只要不影响其插接，插接端也可不伸出母联器壳体最外层的绝缘树脂5外部，以便于插接端具有更好的与外界绝缘的性能。

本发明母联器-固封极柱系统在使用的过程中，首先将弹簧触指3安装在母联器的插接柱的环形凹槽4内，环形的弹簧触指3靠自身弹性压紧在环形凹槽4内，此方法的弹簧触指3安装时十分方便快捷，将安装弹簧触指3后的母联器插接柱插入固封极柱2的插接孔中，直至母联器插接柱上的台阶111接触固封极柱2的插接孔壁的上端面为止，此台阶111结构保证插接柱的前端面与插接孔的内底面不会相撞且彼此间有一定间隙，同时，由于弹簧触指3位于母联器插接柱和固封极柱插接孔之间，且由于弹簧触指3的弹性作用，保证了母联器1与固封极柱2之间可在径向位移并具有很好的导电作用，插接端设成圆柱形的柱与孔配合，保证插接柱与插接孔之间具有周向浮动量，保证插接端不会因周向位移而损坏。

本发明母联器的具体实施例与本发明母联器-固封极柱系统中母联器的各实施例相同，此处不再赘述。

本发明固封极柱的具体实施例与本发明母联器-固封极柱系统中固封极柱的各实施例相同，此处不再赘述。