一种驱动电机的利记博彩app

本发明涉一种驱动电机，属于电机技术领域。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。电机的控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。

技术实现要素：

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，

定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7-8％、Si 5-6％、Mo 2-3％、Zn 0.8-0.9％、Cu 0.6-0.7％、 Ti 0.5-0.6％、Zr 0.5-0.6％、Ce 0.2-0.3％、 Y 0.1-0.2％、Mn 0.1-0.2％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，

线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5-6﹪，Ni 5-6﹪，Zn 1-2﹪，Bi 0.7-0.8﹪，V 0.4-0.5﹪，W 0.3-0.4﹪，Si 0.1-0.2﹪，In 0.07-0.08﹪，Ca 0.04-0.05﹪，Cu 0.03-0.04﹪，Nb 0.02-0.03﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。

所述的一种驱动电机，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7％、Si 5％、Mo 2％、Zn 0.8％、Cu 0.6％、 Ti 0.5％、 Zr 0.5％、Ce 0.2％、 Y 0.1％、 Mn 0.1％、余量为Fe。

所述的一种驱动电机，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 8％、Si 6％、Mo 3％、Zn 0.9％、Cu 0.7％、 Ti 0.6％、 Zr 0.6％、Ce 0.3％、 Y 0.2％、 Mn 0.2％、余量为Fe。

所述的一种驱动电机，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7.5％、Si 5.5％、Mo 2.5％、Zn 0.85％、Cu 0.65％、 Ti 0.55％、 Zr 0.55％、Ce 0.25％、 Y 0.15％、 Mn 0.15％、余量为Fe。

所述的一种驱动电机，成型件在420℃进行退火，保温4小时。

所述的一种驱动电机，成型件在430℃进行退火，保温4小时。

所述的一种驱动电机，成型件在425℃进行退火，保温4小时。

所述的一种驱动电机，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5﹪，Ni 5﹪，Zn 1﹪，Bi 0.7﹪，V 0.4﹪，W 0.3﹪，Si 0.1﹪，In 0.07﹪，Ca 0.04﹪，Cu 0.03﹪，Nb 0.02﹪，余量为Al。

所述的一种驱动电机，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 6﹪，Ni 6﹪，Zn 2﹪，Bi 0.8﹪，V 0.5﹪，W 0.4﹪，Si 0.2﹪，In 0.08﹪，Ca 0.05﹪，Cu 0.04﹪，Nb 0.03﹪，余量为Al。

所述的一种驱动电机，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.5﹪，Ni 5.5﹪，Zn 1.5﹪，Bi 0.75﹪，V 0.45﹪，W 0.35﹪，Si 0.15﹪，In 0.075﹪，Ca 0.045﹪，Cu 0.035﹪，Nb 0.025﹪，余量为Al。

磁钢粘附于转子齿部端部和定子齿部端部。

上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型使用了Fe-Ni-Si -Mo合金，该材料具有在5000A/m测试时，矫顽力Hc为75-80A/m；2）铝合金线材达到了绕组的强度要求，并且其质量更轻，与本发明定子配合提高了电效率， 3）定子齿部呈“Y”型；转子齿部呈扇型相互配合提高电能转换效率。

附图说明

图1为电机转子示意图。

图2为电机定子示意图。

具体实施方式

如图1-2所述定子包括定子本体1和定子本体上的定子齿部2和定子磁钢3，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体4和转子本体上的转子齿部5和转子磁钢6，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔7，转轴（未示出）配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部8缠绕有线圈（未示出）。

实施例1

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，

定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7％、Si 5％、Mo 2％、Zn 0.8％、Cu 0.6％、 Ti 0.5％、 Zr 0.5％、Ce 0.2％、 Y 0.1％、 Mn 0.1％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，

线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5﹪，Ni 5﹪，Zn 1﹪，Bi 0.7﹪，V 0.4﹪，W 0.3﹪，Si 0.1﹪，In 0.07﹪，Ca 0.04﹪，Cu 0.03﹪，Nb 0.02﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。

实施例2

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，

定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 8％、Si 6％、Mo 3％、Zn 0.9％、Cu 0.7％、 Ti 0.6％、 Zr 0.6％、Ce 0.3％、 Y 0.2％、 Mn 0.2％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，

线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 6﹪，Ni 6﹪，Zn 2﹪，Bi 0.8﹪，V 0.5﹪，W 0.4﹪，Si 0.2﹪，In 0.08﹪，Ca 0.05﹪，Cu 0.04﹪，Nb 0.03﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。

实施例3

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，

定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7.5％、Si 5.5％、Mo 2.5％、Zn 0.85％、Cu 0.65％、 Ti 0.55％、 Zr 0.55％、Ce 0.25％、 Y 0.15％、 Mn 0.15％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，

线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.5﹪，Ni 5.5﹪，Zn 1.5﹪，Bi 0.75﹪，V 0.45﹪，W 0.35﹪，Si 0.15﹪，In 0.075﹪，Ca 0.045﹪，Cu 0.035﹪，Nb 0.025﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。

实施例4

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，

定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7.3％、Si 5.1％、Mo 2.4％、Zn 0.84％、Cu 0.67％、 Ti 0.59％、 Zr 0.53％、Ce 0.24％、 Y 0.12％、 Mn 0.13％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，

线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.2﹪，Ni 5.3﹪，Zn 1.1﹪，Bi 0.72﹪，V 0.43﹪，W 0.32﹪，Si 0.18﹪，In 0.079﹪，Ca 0.047﹪，Cu 0.031﹪，Nb 0.022﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。

实施例5

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，

定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7.9％、Si 5.8％、Mo 2.9％、Zn 0.87％、Cu 0.66％、 Ti 0.59％、 Zr 0.58％、Ce 0.27％、 Y 0.18％、 Mn 0.19％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，

线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.3﹪，Ni 5.9﹪，Zn 1.8﹪，Bi 0.77﹪，V 0.48，W 0.39﹪，Si 0.17﹪，In 0.073﹪，Ca 0.042﹪，Cu 0.038﹪，Nb 0.027﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。