省料顺通管道弯头及顺通穿线器的利记博彩app

本专利申请为要求优先权的申请(在先申请号为发明201610101228.9，实用新型201620139026.9)。

本发明涉及场地线路施工器材，具体为一种省料顺通管道弯头及顺通穿线器。

背景技术：

为解决工业及民用建筑电气及自动化系统配线工程施工中90°弯管接头难以穿线的问题，授权公告号为cn204258200u的发明专利提出了一种《管道弯头》，其技术方案如图1所示，包括90°的弯管1和弯管1两端的线管接口，所述线管接口分别为外置线管接口2和内置线管接口3，所述外置线管接口2于弯管1的一端管口外同轴连接，弯管1的另一端设置为直管而成为内置线管接口3；上述结构中，通过将一端线管接口缩入弯管内，从而缩短了导线于弯管1和线管接口之间的穿线路径而变得顺畅。

但在实际运用中却不是这样，特别是用于墙体或地面埋设穿线使用时，却出现不足：内置线管5插入内置线管接口3后，内置线管5壁厚在弯管1内壁上形成台阶，阻碍了穿线器8(长而尖)从外置线管接口2向内置线管接口3的穿行，严重情况下穿线器8会被卡住在弯管1内而无法穿出。

技术实现要素：

针对现有管道弯头存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种双向穿线畅通无阻的省料顺通管线弯头及顺通穿线器。

能够实现上述目的的省料顺通管道弯头，其技术方案之一包括90°如弯管两端的线管接口，所述线管接口分别为外置线管接口和内置线管接口，所述外置线管接口于弯管的一端管口外同轴连接，弯管的另一端管口设置为直管而成为内置线管接口，所述内置线管接口的底部位置不超过外置线管接口的轴线，所不同的是所述外置线管接口的口径大于所对应的弯管管口直径，两者之间形成外置线管插入的外置限位止口，所述外置限位止口的宽度大于外置线管的壁厚；所述内置线管接口的口径大于内置线管接口的底部位置所对应的弯管口径，两者之间形成内置线管插入的内置限位止口，所述内置限位止口的宽度大于内置线管的壁厚；所述内置线管的端头常规为平端，或所述内置线管的端头设计为一侧高而另一侧低，低端对应在弯管的最小弯幅位置，避免内置线管对外置线管接口对应的管口形成阻挡，或对应于弯管的最小弯幅位置，所述内置线管的平端头开设有让线缆顺畅通过的槽口。

为增加内置线管插入的稳定性，所述内置线管接口延长出弯管的管口，延长后内置线管接口的总长度等于外置线管接口的长度。

为增大接口强度，所述内置线管接口和外置线管接口的端口壁厚局部增大。

常规设计中，所述外置线管接口的口径设计为等于内置线管接口的口径。

能够实现上述目的的省料顺通管线弯头，其技术方案之二包括90°弯管两端的线管接口，所不同的是各线管接口的管口均设置为直管而成为内置线管接口，一端内置线管接口的底部位置不超过另一端内置线管接口的轴线，各内置线管接口的口径大于内置线管接口的底部位置所对应的弯管口径，两者之间形成内置线管插入的内置限位止口，各内置限位止口的宽度大于对应插入的内置线管的壁厚；对应于弯管的最小弯幅位置，两端内置线管的端部开设有使两者相交贯通的槽口。

为增加内置线管插入的稳定性，各内置线管接口延长出弯管的管口，延长后各内置线管接口的总长度相等。

为增大接口强度，各内置线管接口的端口壁厚局部增大。

常规设计中，各内置线管接口的口径设计为相等。

与省料顺通管线弯头配套使用的本发明顺通穿线器，包括穿线头和穿线钢丝，所述穿线头的前部开设有穿线孔，所述穿线头的前端和后端设计为半圆形状，有四种结构形式：

1、所述穿线钢丝固连在穿线头的后端。

2、所述穿线钢丝通过短弹簧连接在穿线头的后端。

3、所述穿线钢丝固连在穿线头的后端，所述穿线头的前端设置短弹簧。

4、所述穿线头为前、后两个，前、后穿线头之间通过短弹簧连接，所述穿线钢丝固连在后穿线头的后端。

本发明的有益效果：

本发明省料顺通管线弯头及顺通穿线器可通过穿线器来回穿设线缆而不会形成阻挡，使用方便，作业效率高。

2、本发明特别适用于墙体或地面的埋设穿线使用。

附图说明

图1为现有技术的管道弯头的运用效果图。

图2为本发明管道弯头一种实施方式的结构示意图。

图3为图2实施方式的一种细节变化结构图。

图4为图2实施方式的另一种细节变化结构图。

图5为图2实施方式插入线管并用穿线器两头分别穿线的效果图(内置线管的端头为平端)。

图6为图2实施方式插入线管并用穿线器两头分别穿线的效果图(内置线管的端头为一端高而一端低)。

图7为图2实施方式插入线管并用穿线器两头分别穿线的效果图(内置线管的平端头开设槽口)。

图8为本发明管道弯头另一种实施方式的结构示意图。

图9为图8实施方式一种细节变化结构图。

图10为图8实施方式另一种细节变化结构图。

图11为图8实施方式插入线管并用穿线器两头分别穿线的效果图。

图12为图5、图6、图7实施方式组合埋设穿线的效果图。

图13为图11实施方式组合埋设穿线的效果图。

图14(a)为图2、图8实施方式形成三通弯头的结构示意图。

图14(b)为图2、图8实施方式形成四通弯头的结构示意图。

图15(a)为本发明穿线器第一种实施方式的结构示意图。

图15(b)为本发明穿线器第二种实施方式的结构示意图。

图16(a)为本发明穿线器第三种实施方式的结构示意图。

图16(b)为本发明穿线器第四种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、弯管；2、外置线管接口；3、内置线管接口；4、外置线管；5、内置线管；6、外置限位止口；7、内置限位止口；8、顺通穿线器；8-1、穿线头；8-2、穿线钢丝；8-3、穿线孔；8-4、短弹簧；9、三通弯头；10、四通弯头；11、线缆；12、接线盒。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步描述：

第一方案：本发明省料顺通管道弯头的主体为90°的弯管1，在弯管1右上方的管口外设置外置线管接口2，所述外置线管接口2与该管口同轴连接，弯管1左下方的另一端管口设置为直管而成为内置线管接口3，所述内置线管接口3的底部位置不超过外置线管接口2的轴线，线缆11基本上可以在外置线管接口2和内置线管接口3之间贯穿弯管1，如图2所示。

所述外置线管接口2的口径大于弯管1右上方的管口直径，两者之间形成外置限位止口6，外置线管接口2的端口壁厚局部增大，当外置线管4插入外置线管接口2时，外置限位止口6限制住外置线管4的插入深度，为避免外置线管4的壁厚超出管口直径而妨碍穿线器8(穿线头与钢丝的组件)的顺利通过，所述外置限位止口6的宽度大于外置线管4的壁厚，为防止外置线管4端口毛刺的影响，外置限位止口6的宽度最好等于外置线管4的壁厚×2，如图2、图5、图6、图7所示。

所述内置线管接口3的口径大于内置线管接口3底部位置所对应的弯管1口径，两者之间形成内置限位止口7，当内置线管5插入内置线管接口3时，内置限位止口7限制住内置线管5的插入深度，为避免内置线管5的壁厚超出弯管1口径而妨碍穿线器8的顺利通过，内置限位止口7的宽度大于内置线管5的壁厚，为防止内置线管5端口毛刺的影响，内置限位止口7的宽度最好等于内置线管5的壁厚×2，如图2、图5、图6、图7所示。

为提高内置线管5的插装稳定性，所述内置线管接口3向弯管1的管口外延伸，内置线管接口3延伸后的总长度等于外置线管接口2的长度，延伸后的外置线管接口2的端口壁厚局部增大；所述内置线管5的插入端头可以为平端，如图3所示，但为避免内置线管5的插入端头对穿线的影响，内置线管5的端头可设计为一侧高而另一侧低，内置线管5的高端对应在弯管1的最大弯幅位置，内置线管5的低端对应在弯管1的最小弯幅位置，如图4所示，也可对应在弯管1的最小弯幅位置，于内置线管5的平端头上开设槽口，如图5所示；所述外置线管接口2的口径和内置线管接口3的口径设为相等并匹配于内、外置线管5、4的管径，如图2、图5、图6、图7所示。

上述结构中，弯管1的两端插入线管，穿线器8通过内置线管接口3和外置线管接口2于弯管1中穿行，由于内置线管接口3设于弯管1的管口内，缩短了穿线器8于弯管1中的穿行距离，以及线管有效避让弯管1内壁和内置线管5的插入端头的底端处于弯管1的最小弯幅处，从而使穿线器8来回穿行及往返拉扯线缆11不存在任何障碍，如图2、图5、图6、图7所示。

图2所示的弯管1的两种细节变化方式如图3、图4所示。

图12所示的实施方式更能体现本发明省料顺通管线弯头第一方案的优势所在：三个直径20mm的弯管1对应于接线盒12于墙体或地面下埋设使用，且由线管顺序连通各弯管1，由于弯管1看不见摸不着，只有通过穿线器8从第一个弯管1穿入、从第三个弯管1穿出，然后由穿线器8拉扯线缆11从第三个弯管1进入而从第1个弯管1穿出而实现线缆11于三个弯管1中的穿线，由于本发明省料顺通管线弯头具有畅通的穿线通路，使得穿线操作易如反掌。

第二方案：本发明省料顺通管道弯头的主体为90°的弯管1，将弯管1的右上方一端管口和左下方另一端管口设置为直管而成为内置线管接口3，一端内置线管接口3的底部位置不超过另一端内置线管接口3的轴线，由于两端距离更加缩短，线缆11更加无障碍的在两端内置线管接口3之间贯穿弯管1，如图8所示。

各端内置线管接口3的口径大于内置线管接口3底部位置所对应的弯管1口径，两者之间形成内置限位止口7，当内置线管5插入内置线管接口3时，内置限位止口7限制住内置线管5的插入深度，为避免内置线管5的壁厚超出弯管1口径而妨碍穿线器8的顺利通过，内置限位止口7的宽度大于内置线管5的壁厚，为防止内置线管5端口毛刺的影响，内置限位止口7的宽度最好等于内置线管5的壁厚×2，如图8、图11所示。

为提高内置线管5的插装稳定性，各端内置线管接口3向弯管1的管口外延伸，各端内置线管接口3延伸后的总长度相等，延伸后的内置线管接口3的端口壁厚局部增大；为避免内置线管5的插入端头之间的相互干涉，对应于弯管1的最小弯幅位置，各内置线管5的端头均开设有槽口，所述槽口不仅使两内置线管5的端部相交贯通，同时也让线11缆顺畅通过；两端内置线管接口3的口径设为相等并匹配于内置线管5的管径，如图11所示。

上述结构中，弯管1的两端插入线管，穿线器8通过两端内置线管接口3于弯管1中穿行，由于内置线管接口3设于弯管1的管口内，缩短了穿线器8于弯管1中的穿行距离，以及线管有效避让弯管1内壁和内置线管5的插入端头于弯管1的最小弯幅处开设的槽口，从而使穿线器8来回穿行及往返拉扯线缆11不存在任何障碍，如图8、图11所示。

图13所示的实施方式更能体现本发明省料顺通管道弯头第二方案的优势所在：三个直径20mm的弯管1对应于接线盒12于墙体或地面下埋设使用，且由内置线管5顺序连通各弯管1，由于弯管1看不见摸不着，只有通过穿线器8从第一个弯管1穿入、从第三个弯管1穿出，然后由穿线器8拉扯线缆11从第三个弯管1进入而从第1个弯管1穿出而实现线缆11于三个弯管1中的穿线，由于本发明省料顺通管道弯头具有畅通的穿线通路，使得穿线操作易如反掌。

图8所示的弯管1的两种细节变化方式如图9、图10所示。

本发明省料顺通管道弯头的二种技术方案不只局限于两通弯头的运用，对于三通弯头9、四通弯头10同样适用，如图14(a)、图14(b)所示。

本发明省料顺通管道弯头不仅适用于线缆的布线施工，还适合于水管、下水道、煤气管道、气压管路、液压管路的施工安装。

与省料顺通管道弯头配套使用的本发明穿线器8，包括穿线头8-1和穿线钢丝8-2，所述穿线头8-1的前部开设有穿线孔8-3，所述穿线头8-1的前端和后端呈半圆形状，对应于不同型号规格的弯管1，穿线头8-1长度的选择以易于穿线为准，并配置有四种组合结构供选择使用：

1、所述穿线钢丝8-2固连在穿线头8-1的后端，如图15(a)所示。

2、所述穿线头(8-1)的后端设置短弹簧8-4，所述穿线钢丝8-2连接在短弹簧8-4上，如图15(b)所示。

3、所述穿线钢丝8-2固连在穿线头8-1的后端，所述穿线头8-1的前端设置短弹簧8-4，如图16(a)所示。

4、所述穿线头8-1设置为前、后两个，前方穿线头8-1的后端与后方穿线头8-1的前端之间通过短弹簧8-4连接，所述穿线钢丝8-2固连在后方穿线头8-1的后端，如图16(b)所示。